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安龙县废旧沥青混凝土再生循环利用项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-安龙县

发布时间： 2025年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2328MACCAAB1XK	母永跃
陈英	省**县
省**县五福街道法统村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县废旧沥青混凝土再生循环利用项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省县省南**办事处法统村
经度:105.35901 纬度: 25.12174	南**生态环境局
	2023-11-22
州环核〔2023〕161号	****
2024-02-29	500
25	****
****2328MACCAAB1XK	毅卓恒创**公司
****2301MACUBDBR2Q	******公司
****0112MA6H9W747L	2024-06-27

2025-08-29	2025-09-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50829vEawW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产沥青混凝土20000t/a、水稳料30000t/a	生产沥青混凝土20000t/a、水稳料30000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混合料工艺流程简述：沥青混合料主要由石油沥青和骨料（碎石）混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理及骨料预处理，而后进入拌合仓拌合后即为成品。（1）沥青预处理流程：沥青是由石油化工热解石油气时所得到的副产品，本项目沥青由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储存罐，使用导热油炉进行间接加热，将其加热保温至160℃～170℃，加热过程为全密闭。生产时，沥青按一定比例由沥青泵送入拌合仓和骨料混合并进行搅拌。导热油炉采用电能，加热过程中会产生废气，主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘。（2）废旧沥青预处理流程：回收的废旧沥青经破碎筛分后进入再生滚筒加热，加热过程为全密闭，通过再生滚筒前端燃烧机柴油燃烧进行直接加热，加热温度至110℃～130℃后经计量器称重后进入拌合仓和骨料混合并进行搅拌。破碎筛分过程产生的不符合规格要求的废旧沥青混凝土回到破碎筛分工序。废旧沥青混凝土加热过程会产生柴油燃烧烟气（SO2、NOx、颗粒物）及废旧沥青混凝土加热过程中废气（沥青烟、苯并[a]芘）。（3）骨料预处理流程：满足产品规格需要****砂石厂运入骨料池，通过皮带机送入烘干筒；为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入拌合仓前需经烘干筒热处理。烘干筒通过加热，并不停转动，以使骨料间接受热干燥；加热后的骨料通过骨料提升机送到粒度检验系统进行振动筛分，符合粒度要求的骨料经计量后进入拌合仓；少数粒度不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，用于水稳料生产线使用。烘干筒加热使用燃烧机进行供热，燃料为柴油，骨料加热至160℃～180℃，燃烧室火焰温度约为1000℃，砂石骨料烘干过程会产生粉尘，柴油燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。同时，废旧沥青混凝土加热过程废气及沥青混凝土搅拌过程废气分别由引风机通过风管进入砂石骨料烘干筒前端燃烧室进行二次燃烧。砂石骨料烘干筒内废气统一由尾端风管进入布袋除尘器处理后排放。（4）进入拌合仓的还有矿粉（主要成分石灰石），矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌楼拌合仓。（5）进入拌合仓的沥青和骨料、矿粉经拌合得到沥青混合料成品，成品整个生产工艺在密闭系统进行。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式。沥青混凝土搅拌过程会逸散沥青烟和苯并[a]芘，搅拌楼为全密闭，仅在成品出料过程打开出料口时废气会发生逸散。搅拌系统出料口设置集气罩（收集效率以98%计），搅拌过程产生的废气经集气罩收集由引风机引入砂石骨料烘干筒前端燃烧室燃烧。水稳料生产工艺流程简述：（1）输送及储存水稳料生产线所用原料为砂石料、水泥、水。外购砂石料通过车辆运输至项目区堆料场，水泥由专用罐车运输进场，通过罐车自带的管道以负压吸入罐体，再以压缩空气通过管道吹入散装粉料储料罐。整个输送过程全部在封闭的管道中完成，水泥储存于封闭式水泥筒仓，仓顶自带布袋除尘器。（2）投料、搅拌砂石料堆放在原料堆场，通过装载机运至进料斗，通过进料斗配套的称量装置称量后由密闭皮带输送装置提升到搅拌筒；储存于筒仓中的水泥由筒仓底部自带的螺旋进料机输送到搅拌楼内；然后将称量完成后的水通过泵抽送到搅拌筒内进行搅拌。搅拌筒为封闭式，仅留呼吸口。（3）成品外售搅拌好的物料由下料口进入皮带输送机，运输至封闭式放料斗，再漏入运输车内。	沥青混合料工艺流程简述：沥青混合料主要由石油沥青和骨料（碎石）混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理及骨料预处理，而后进入拌合仓拌合后即为成品。（1）沥青预处理流程：沥青是由石油化工热解石油气时所得到的副产品，本项目沥青由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储存罐，使用导热油炉进行间接加热，将其加热保温至160℃～170℃，加热过程为全密闭。生产时，沥青按一定比例由沥青泵送入拌合仓和骨料混合并进行搅拌。导热油炉采用电能，加热过程中会产生废气，主要污染物为沥青烟和苯并[a]芘。（2）废旧沥青预处理流程：回收的废旧沥青经破碎筛分后进入再生滚筒加热，加热过程为全密闭，通过再生滚筒前端燃烧机柴油燃烧进行直接加热，加热温度至110℃～130℃后经计量器称重后进入拌合仓和骨料混合并进行搅拌。破碎筛分过程产生的不符合规格要求的废旧沥青混凝土回到破碎筛分工序。废旧沥青混凝土加热过程会产生柴油燃烧烟气（SO2、NOx、颗粒物）及废旧沥青混凝土加热过程中废气（沥青烟、苯并[a]芘）。（3）骨料预处理流程：满足产品规格需要****砂石厂运入骨料池，通过皮带机送入烘干筒；为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入拌合仓前需经烘干筒热处理。烘干筒通过加热，并不停转动，以使骨料间接受热干燥；加热后的骨料通过骨料提升机送到粒度检验系统进行振动筛分，符合粒度要求的骨料经计量后进入拌合仓；少数粒度不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，用于水稳料生产线使用。烘干筒加热使用燃烧机进行供热，燃料为柴油，骨料加热至160℃～180℃，燃烧室火焰温度约为1000℃，砂石骨料烘干过程会产生粉尘，柴油燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。同时，废旧沥青混凝土加热过程废气及沥青混凝土搅拌过程废气分别由引风机通过风管进入砂石骨料烘干筒前端燃烧室进行二次燃烧。砂石骨料烘干筒内废气统一由尾端风管进入布袋除尘器处理后排放。（4）进入拌合仓的还有矿粉（主要成分石灰石），矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌楼拌合仓。（5）进入拌合仓的沥青和骨料、矿粉经拌合得到沥青混合料成品，成品整个生产工艺在密闭系统进行。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式。沥青混凝土搅拌过程会逸散沥青烟和苯并[a]芘，搅拌楼为全密闭，仅在成品出料过程打开出料口时废气会发生逸散。搅拌系统出料口设置集气罩（收集效率以98%计），搅拌过程产生的废气经集气罩收集由引风机引入砂石骨料烘干筒前端燃烧室燃烧。水稳料生产工艺流程简述：（1）输送及储存水稳料生产线所用原料为砂石料、水泥、水。外购砂石料通过车辆运输至项目区堆料场，水泥由专用罐车运输进场，通过罐车自带的管道以负压吸入罐体，再以压缩空气通过管道吹入散装粉料储料罐。整个输送过程全部在封闭的管道中完成，水泥储存于封闭式水泥筒仓，仓顶自带布袋除尘器。（2）投料、搅拌砂石料堆放在原料堆场，通过装载机运至进料斗，通过进料斗配套的称量装置称量后由密闭皮带输送装置提升到搅拌筒；储存于筒仓中的水泥由筒仓底部自带的螺旋进料机输送到搅拌楼内；然后将称量完成后的水通过泵抽送到搅拌筒内进行搅拌。搅拌筒为封闭式，仅留呼吸口。（3）成品外售搅拌好的物料由下料口进入皮带输送机，运输至封闭式放料斗，再漏入运输车内。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气 1.场内运输扬尘：加强运输车辆的管理，进出车辆均经过洗轮池进行洗轮。 2.砂石材料装卸粉尘：水泥采用筒仓封闭储存，运输采用装灌封闭方式，装卸过程中不会产生无组织粉尘；砂石料采用封闭式厂房堆存；石料堆存和装卸粉尘通过降低物料的抛洒高度、装车前洒水、装车时洒水抑尘。 3.上料系统粉尘：水泥完全采用封闭气流输送；砂石料采用皮带输送，输送皮带均采取全封闭措施，均在设置在厂房内。 4.水泥筒仓废气：水泥筒仓顶部分别设置脉冲式布袋除尘器。 5.水稳料搅拌粉尘：水稳料搅拌楼为封闭式，加水搅拌。 6.废旧沥青混凝土破碎、筛分粉尘：生产车间设置为封闭式。 7.汽车尾气：为无组织排放，排放量较小，对环境影响不大。 8.沥青烟气：新沥青烟气由呼吸孔引至“喷雾洗涤塔+活性炭箱”处理后通过2#排气筒（8m，DA002）排放；废旧沥青烟气进入砂石骨料烘干筒前端燃烧室经高温分解、燃烧，尾气同烘干筒内燃烧机燃烧废气一同经引风管进入布袋除尘系统处理后，通过1#排气筒（15m，DA001）排放。 9.燃油废气：砂石骨料烘干筒及再生滚筒均为全密闭，再生滚筒废气由引风机通过风管进入砂石骨料烘干筒前端燃烧室，最后废气统一通过1套布袋除尘器处理后，通过1#排气筒排放（15m，DA001）。 10.烘干筒粉尘：经引风管进入布袋除尘器处理后通过1#排气筒（15m，DA001）排放。（二）废水 1.生活废水：经化粪池收集后定期清掏用作周边土地农肥。 2.喷雾洗涤塔循环水：循环使用，无废水外排。 3.洗轮用水：循环使用，不外排。 4.搅拌用水：全部进入产品，不外排。 5.洒水降尘用水：自然蒸发损耗。 6.初期雨水：设置初期雨水收集池一个（30m3），初期雨水经厂内沟渠自流进入初期雨水收集池，作为项目补充水。（三）噪声 1.设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备； 2.对于振动大的设备（部件），应配备减振装置，或使用阻尼材料； 3.注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态； 4.工作人员配备隔声防护用品如耳塞； 5.对主要产生噪声的部位进行封闭； 6.厂界设置围墙。（四）固废 1.生活垃圾：集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 2.洗轮池底泥：清掏交环卫部门处置： 3.废旧手套及含油抹布：与生活垃圾经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 4.不合格石料：不符合要求的砂石骨料用于水稳料生产线加工生产。 5.初期雨水收集池底泥：定期清掏交环卫部门处置。 6.布袋除尘器收集粉尘：收集后回用项目生产。 7.废活性炭、浮油、废机油：暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。	1.有组织废气（1）水泥筒仓废气：散装水泥运输车运送到场后，采用空气输送将水泥送入筒仓，输送过程在封闭的管道中完成，水泥筒仓顶部自带脉冲式布袋除尘器，定期开启除尘器自带的震动清理系统将被截留下来的粉尘返回筒仓作为原料。（2）沥青烟气 ①新沥青加热废气：沥青罐呼吸孔上连接收集管道，通过引风机将沥青加热过程中产生的废气由呼吸孔引至“喷雾洗涤塔+活性炭箱”处理后通过2#排气筒（10m，DA002）排放。 ②废旧沥青加热废气及搅拌工序废气：进入砂石骨料烘干筒前端燃烧室经高温分解、燃烧，尾气同烘干筒内燃烧机燃烧废气一同经引风管进入布袋除尘系统处理后，通过1#排气筒（15m，DA001）排放。（3）燃烧废气：废气通过布袋除尘器处理后由1#排气筒（15m，DA001）排放。（4）烘干筒粉尘：经引风管进入布袋除尘器处理后通过1#排气筒（15m，DA001）排放。 2.无组织废气（1）场内运输扬尘：加强运输车辆管理。（2）砂石材料装卸粉尘：原料水泥采用筒仓封闭储存，运输采用装罐封闭方式。项目运营期在装载过程中通过降低物料的抛洒高度、装车前洒水增加物料含水率、装车时洒水抑尘等措施减少装卸粉尘的排放。（3）上料系统粉尘：水泥采用封闭气流输送，上料过程不会产生粉尘。沥青混凝土砂石料采用皮带输送，输送皮带均采用湿法输送，产生的粉尘量较小。（4）水稳料搅拌粉尘：水稳料搅拌楼为封闭式，且搅拌工序需注入水参与搅拌，可有效降低粉尘量，无组织粉尘大部分在搅拌楼内沉降。（5）废旧沥青混凝土破碎、筛分粉尘：生产车间设置为封闭式，无组织粉尘大部分在车间内沉降。（6）汽车尾气：排放量小，经大气稀释扩散。（二）废水 1.生活污水：经化粪池收集后定期清掏用作周边土地农肥。 2.洗轮池废水：平时车辆冲洗废水进入初期雨水收集池沉淀处理。 3.初期雨水：在场地内分别设置2个初期雨水收集池，容积总计30m3，初期雨水经厂内沟渠自流进入初期雨水收集池，作为项目补充水。 4.喷雾洗涤塔废水：进入循环水池，废水循环使用。（三）噪声选用符合国家标准的生产设备，选型时必须考虑产品具备良好的声学特性（高效低噪）；对噪声较高的设备要求厂商提供配套的降噪措施；对于振动大的设备（部件），配备减振装置或使用阻尼材料；生产设备润滑并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使之处于良好的运转状态；对主要产生噪声的部位进行封闭；噪声大的设备安装在封闭式厂房内。（四）固废 1.生活垃圾、废旧手套及含油抹布：集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 2.洗轮池底泥：平时冲洗车辆废水进入厂区初期雨水收集池沉淀处理，产生的底泥定期清掏交环卫部门处置。 3.不合格石料：不符合要求的砂石骨料用于水稳料生产线加工生产。 4.初期雨水底泥：定期清掏交环卫部门处置。 5.布袋除尘器收集粉尘：收集后回用于项目生产。 6.废活性炭、浮油、废机油：集中收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。
①2#排气筒由8m变为10m；②初期雨水收集池由2个30m3变为分别设置2个初期雨水收集池，容积总计30m3；③洗轮池废水进入初期雨水收集池沉淀处理；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.1318	2.1318	2.132	2.132	/
0.34	0.34	0.34	0.34	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初期雨水收集池	无	建设两个初期雨水收集池，容积共计30m3	达标
2	化粪池	无	容积为15m3的化粪池1个	达标
3	循环水池	无	2m3	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	15m高	达标
2	2#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996	10m高	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减振、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

厂房隔声、减振、降噪

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为减轻项目建设对周边地下水环境的影响，建设单位应做好厂区分区防渗工作，对危废暂存间，柴油储罐、沥青储罐区域采取重点防渗措施；化粪池进行一般防渗措施；其他区域进行简单防渗措施

厂区的3个沥青罐及1个柴油储罐均设置液位传感器，用于沥青及柴油卸料时罐体内液位监测，当监测到罐体内液位达到设定值即会发出警报，停止继续卸料，能有效预防沥青及柴油因卸料时导致罐满而发生沥青、柴油溢流事件。危险废物暂存间采取防渗措施，设置托盘。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.生活垃圾：集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 2.洗轮池底泥：清掏交环卫部门处置： 3.废旧手套及含油抹布：与生活垃圾经集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 4.不合格石料：不符合要求的砂石骨料用于水稳料生产线加工生产。 5.初期雨水收集池底泥：定期清掏交环卫部门处置。 6.布袋除尘器收集粉尘：收集后回用项目生产。 7.废活性炭、浮油、废机油：暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。

1.生活垃圾、废旧手套及含油抹布：集中收集后统一运送到当地环卫部门指定地点处理。 2.洗轮池底泥：平时冲洗车辆废水进入厂区初期雨水收集池沉淀处理，产生的底泥定期清掏交环卫部门处置。 3.不合格石料：不符合要求的砂石骨料用于水稳料生产线加工生产。 4.初期雨水底泥：定期清掏交环卫部门处置。 5.布袋除尘器收集粉尘：收集后回用于项目生产。 6.废活性炭、浮油、废机油：集中收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间采取以下措施： ①危废储存间采取地面防渗，防渗系数满足相关标准要求； ②废机油装入废油桶，废油桶采取密封措施，制定废油暂存间的日常巡查制度，定期指派专人负责巡查； ③危险废物暂存间进行重点防渗处理后，且应设置有围堰

废机油、浮游、废活性炭均收集后暂存于危险废物暂存间，危险废物暂存间采取重点防渗措施，废机油置于防渗托盘内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程