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河北富思特新型建材有限公司新型节能装饰板改造升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0984MA093NCC9P | 建设单位法人：郭祥恩 |
| 生伟 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市**市**** |
建设项目基本信息
| ****新型节能装饰板改造升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.396389 纬度: 38.503056 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-04-11 |
| 河经开﹝环评-表﹞〔2025〕第011号 | 本工程排污许可证编号：****0984MA093NCC9P001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 1203 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0984MA093NCC9P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润达环境****公司 |
| ****0984MA093NCC9P | 验收监测单位：**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间：2025-09-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472860 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产聚苯板10万立方米，年生产保温装饰一体板180万平方米 | 实际建设情况：年生产保温装饰一体板180万平方米 |
| 企业根据实际情况，年生产聚苯板10万立方米未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程为基板砂光--滚涂1--干燥1--清扫1--滚涂2--干燥2--清扫2--滚涂3/喷涂面漆--干燥3--罩光（仅水性装饰板）--干燥4（仅水性装饰板）--覆保护膜--复合（聚苯板：聚苯乙烯—加热自发--打板养护--切割--开槽及清理；岩棉--修边及清理）--成品入库 | 实际建设情况：工艺流程为基板砂光--滚涂1--干燥1--清扫1--滚涂2--干燥2--清扫2--滚涂3/喷涂面漆--干燥3--罩光（仅水性装饰板）--干燥4（仅水性装饰板）--覆保护膜--复合（聚苯板--切割--开槽及清理；岩棉--修边及清理）--成品入库 |
| 企业根据实际情况，环评中新增聚苯板生产设备未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①油性保温板生产线滚涂（1、2、3）、喷漆、干燥（1、2）废气经集气罩收集；水性保温板生产线滚涂（1、2）、干燥（1、2）、罩光废气经集气罩收集；上述废气共同经1套空气气旋塔水洗+催化燃烧装置TA001处理后经1根18.5m高排气筒（DA4001）外排； ②水性保温板生产线砂光废气经集气罩收集后布袋除尘器TA002处理后经1根18.5m高的排气筒（DA4002）排放； ③油线保温板生产线砂光废气、水性/油性保温板生产线清扫1废气分别经集气罩收集后经布袋除尘器TA003处理后经1根经1根18.5m高的排气筒（DA4003）排放； ④油性保温板生产线天然气燃烧干燥3废气；水线保温板生产线天然气燃烧废气干燥（1、2、3、4）废气，上述废气经集气罩收集后经催化燃烧装置TA004处理后经1根18.5m高的排气筒（DA004）排放； ⑤水性保温板生产线喷涂面漆过程产生的废气经集气罩收集后经空气气旋塔水洗+催化燃烧装置TA005处理后由1根18.5m高的排气筒（DA4005）排放； ⑥修边及清理废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA006处理后，经1根18.5m高排气筒（DA4006）排放； ⑦复合涂胶废气经集气罩收集后经催化燃烧装置TA007处理后经1根18.5m高排气筒（DA4007）排放； ⑧开槽及清理废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA008处理后，经1根18.5m高排气筒（DA4008）排放； ⑨水性/油性保温板生产线清扫2废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA009处理后经1根经1根18.5m高的排气筒（DA4009）排放。 ⑩扩建2#聚苯板生产线发泡、打板、切割废气与现有1#聚苯板生产线废气共同经干式过滤器+催化燃烧装置(利用现有)处理后经1根18.5m高排气筒（DA003）外排。 废水：本项目设备清洗用水利用车间沉淀池****处理站统一处理后排入**市泰泽****公司处理。 噪声： 本项目产生的噪声为生产设备及环保设备风机运行产生的噪声，选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降低噪声对环境的影响。 固废：一般固废：聚苯板边角料、岩棉板边角料、除尘灰、废布袋、废滤筒、水性漆渣统一收集后暂存于一般工业固废间，定期外售；废气治理措施产生的废催化剂，由厂家回收，厂区不暂存； 危险废物：漆桶、稀释剂桶、部分水性漆渣和全部油性漆渣、废胶桶、废活性炭、除尘灰、废布袋、废滤筒、车间沉淀池产生的沉渣，收集后在危废间暂存后定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：①油性保温板生产线滚涂（1、2、3）、喷漆、干燥（1、2）废气经集气罩收集；水性保温板生产线滚涂（1、2）、干燥（1、2）、罩光废气经集气罩收集；上述废气共同经1套空气气旋塔水洗+催化燃烧装置TA001处理后经1根18.5m高排气筒（DA4001）外排； ②水性保温板生产线砂光废气经集气罩收集后布袋除尘器TA002处理后经1根18.5m高的排气筒（DA4002）排放； ③油线保温板生产线砂光废气、水性/油性保温板生产线清扫1废气分别经集气罩收集后经布袋除尘器TA003处理后经1根经1根18.5m高的排气筒（DA4003）排放； ④油性保温板生产线天然气燃烧干燥3废气；水线保温板生产线天然气燃烧废气干燥（1、2、3、4）废气，上述废气经集气罩收集后经催化燃烧装置TA004处理后经1根18.5m高的排气筒（DA004）排放； ⑤水性保温板生产线喷涂面漆过程产生的废气经集气罩收集后经空气气旋塔水洗+催化燃烧装置TA005处理后由1根18.5m高的排气筒（DA4005）排放； ⑥修边及清理废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA006处理后，经1根18.5m高排气筒（DA4006）排放； ⑦复合涂胶废气经集气罩收集后经催化燃烧装置TA007处理后经1根18.5m高排气筒（DA4007）排放； ⑧开槽及清理废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA008处理后，经1根18.5m高排气筒（DA4008）排放； ⑨水性/油性保温板生产线清扫2废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA009处理后经1根经1根18.5m高的排气筒（DA4009）排放。 废水：本项目设备清洗用水利用车间沉淀池****处理站统一处理后排入**市泰泽****公司处理。 噪声：本项目产生的噪声为生产设备及环保设备风机运行产生的噪声，选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降低噪声对环境的影响。 固废：一般固废：聚苯板边角料、岩棉板边角料、除尘灰、废布袋、废滤筒、水性漆渣统一收集后暂存于一般工业固废间，定期外售；废气治理措施产生的废催化剂，由厂家回收，厂区不暂存； 危险废物：漆桶、稀释剂桶、部分水性漆渣和全部油性漆渣、废胶桶、废活性炭、除尘灰、废布袋、废滤筒、车间沉淀池产生的沉渣，收集后在危废间暂存后定期交有资质单位处理。 |
| 扩建2#聚苯板生产线设备未建设，故2#聚苯板生产线发泡、打板、切割废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.7362 | 0.7902 | 0 | 0.7362 | 0 | 0.79 | 0.054 | |
| 0.218 | 1.11 | 6.582 | 0.218 | 0 | 1.11 | 0.892 | |
| 0.012 | 0.054 | 0.658 | 0.012 | 0 | 0.054 | 0.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 18270 | 129600 | 0 | 0 | 0 | 147870 | 129600 | / |
| 0.072 | 0.209 | 3.392 | 0 | 0 | 0.281 | 0.209 | / |
| 0.36 | 0.695 | 3.635 | 0 | 0 | 1.055 | 0.695 | / |
| 0.451 | 2.025 | 77.6099 | 0 | 0 | 2.476 | 2.025 | / |
| 0.419 | 4.055 | 60.6384 | 0 | 0 | 4.474 | 4.055 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目设备清洗用水利用车间沉淀池****处理站统一处理后排入**市泰泽****公司处理。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及**市泰泽****公司进水水质标准 | 本项目设备清洗用水利用车间沉淀池****处理站统一处理后排入**市泰泽****公司处理。 | 经检测，废水总排口pH：6.7（无量纲，水温25.1-26.5）；色度2（pH7.4-7.5无色、透明）；化学需氧量最大值：151mg/L；五日生化需氧量最大值：73.3mg/L；氨氮最大值：7.34mg/L；悬浮物最大值：110mg/L；氨氮最大值7.34mg/L；总氮最大值19.0mg/L；总磷最大值0.41mg/L；动植物油最大值：4.95mg/L；总锰未检出；满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及**市泰泽****公司进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①油性保温板生产线滚涂（1、2、3）、喷漆、干燥（1、2）废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 油性保温板生产线滚涂（1、2、3）、喷漆、干燥（1、2）废气经集气罩收集；水性保温板生产线滚涂（1、2）、干燥（1、2）、罩光废气经集气罩收集；上述废气共同经1套空气气旋塔水洗+催化燃烧装置TA001处理后经1根18.5m高排气筒（DA4001）外排； | ①油性保温板生产线滚涂（1、2、3）、喷漆、干燥（1、2）；水性保温板生产线滚涂（1、2）、干燥（1、2）、罩光废气排气筒（DA4001）出口：颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.071kg/h；甲醛最大排放浓度为1.58mg/m3，甲醛最大排放速率为0.031kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度8.37mg/m3（去除效率88%）；苯、甲苯与二甲苯合计未检出；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级排放标准，甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业最高允许排放浓度及最低去除效率要求。 | |
| 2 | 水线保温板生产线砂光废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 水性保温板生产线砂光废气经集气罩收集后布袋除尘器TA002处理后经1根18.5m高的排气筒（DA4002）排放； | 水线保温板生产线砂光废气排气筒（DA4002）出口：颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，颗粒物最大排放速率为9.66×10-2kg/h；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准。 | |
| 3 | ③油线保温板生产线砂光废气、水性/油性保温板生产线清扫1废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | ③油线保温板生产线砂光废气、水性/油性保温板生产线清扫1废气分别经集气罩收集后经布袋除尘器TA003处理后经1根经1根18.5m高的排气筒（DA4003）排放； | 油线保温板生产线砂光废气、水性/油性保温板生产线清扫1废气排气筒（DA4003）出口：颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.039kg/h；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级排放标准。 | |
| 4 | ④油性保温板生产线天然气燃烧干燥3废气；水线保温板生产线天然气燃烧废气干燥（1、2、3、4）废气治理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 油性保温板生产线天然气燃烧干燥3废气；水线保温板生产线天然气燃烧废气干燥（1、2、3、4）废气，上述废气经集气罩收集后经催化燃烧装置TA004处理后经1根18.5m高的排气筒（DA004）排放； | 油性保温板生产线天然气燃烧干燥3废气；水线保温板生产线天然气燃烧废气干燥（1、2、3、4）废气排气筒（DA4004）出口：颗粒物最大排放浓度为28.4mg/m3（折算后）；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度为62mg/m3（折算后）；林格曼黑度＜1级；非甲烷总烃最大排放浓度为17.9mg/m3（去除效率80%）；苯、甲苯与二甲苯合计未检出；甲醛最大排放浓度为1.31mg/m3，甲醛最大排放速率为0.038kg/h；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2标准，****生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》中的要求；林格曼黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业最高允许排放浓度及最低去除效率要求；甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | |
| 5 | ⑤水性保温板生产线喷涂面漆废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 水性保温板生产线喷涂面漆过程产生的废气经集气罩收集后经空气气旋塔水洗+催化燃烧装置TA005处理后由1根18.5m高的排气筒（DA4005）排放； | 水性保温板生产线喷漆废气排气筒（DA4005）出口：颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.035kg/h；甲醛最大排放浓度为1.59mg/m3，甲醛最大排放速率为0.012kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度9.41mg/m3（去除效率85%）；苯、甲苯与二甲苯合计未检出；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级排放标准，甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业最高允许排放浓度及最低去除效率要求。 | |
| 6 | ⑥修边及清理废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 修边及清理废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA006处理后，经1根18.5m高排气筒（DA4006）排放； | 修边及清理废气排气筒（DA4006）出口：颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，颗粒物最大排放速率为7.62×10-2kg/h；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准。 | |
| 7 | ⑦复合涂胶废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 复合涂胶废气经集气罩收集后经催化燃烧装置TA007处理后经1根18.5m高排气筒（DA4007）排放； | 复合涂胶废气排气筒（DA4007）出口：非甲烷总烃最大排放浓度18.5mg/m3；苯、甲苯与二甲苯合计未检出；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业最高允许排放浓度要求。 | |
| 8 | ⑧开槽及清理废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 开槽及清理废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA008处理后，经1根18.5m高排气筒（DA4008）排放； | 开槽及清理废气排气筒（DA4008）出口：颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3，颗粒物最大排放速率为1.07×10-2kg/h；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准。 | |
| 9 | 水性/油性保温板生产线清扫2废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》 | 水性/油性保温板生产线清扫2废气经集气罩收集后经布袋除尘器TA009处理后经1根经1根18.5m高的排气筒（DA4009）排放。 | 水性/油性保温板生产线清扫2废气排气筒（DA4009）出口：颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.018kg/h；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级排放标准。 | |
| 10 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 车间密闭，加强收集管理 | 项目无组织排放废气中：厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最大排放浓度为538μg/m3（换算后为0.538mg/m3）；二氧化硫最大排放浓度为0.015mg/m3；氮氧化物最大排放浓度为0.056mg/m3；甲醛最大排放浓度为0.013mg/m3；总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂界无组织废气中，非甲烷总烃最大排放浓度为0.82mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未检出，非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界浓度限值。 车间门外非甲烷总烃排放浓度最大值为1.77mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织排放特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目产生的噪声为生产设备及环保设备风机运行产生的噪声，选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降低噪声对环境的影响。 | 经检测，项目东厂界昼间噪声最大值为61dB（A），夜间噪声最大值为53dB（A）；南厂界昼间噪声最大值为64dB（A），夜间噪声最大值为52dB（A）；西厂界昼间噪声最大值为63dB（A），夜间噪声最大值为51dB（A）；北厂界昼间噪声最大值为62dB（A），夜间噪声最大值为53dB（A）；满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：聚苯板边角料、岩棉板边角料、除尘灰、废布袋、废滤筒、水性漆渣统一收集后暂存于一般工业固废间，定期外售；废气治理措施产生的废催化剂，由厂家回收，厂区不暂存； 危险废物：漆桶、稀释剂桶、部分水性漆渣和全部油性漆渣、废胶桶、废活性炭、除尘灰、废布袋、废滤筒、车间沉淀池产生的沉渣，收集后在危废间暂存后定期交有资质单位处理。 | 一般固废：聚苯板边角料、岩棉板边角料、除尘灰、废布袋、废滤筒、水性漆渣统一收集后暂存于一般工业固废间，定期外售；废气治理措施产生的废催化剂，由厂家回收，厂区不暂存； 危险废物：漆桶、稀释剂桶、部分水性漆渣和全部油性漆渣、废胶桶、废活性炭、除尘灰、废布袋、废滤筒、车间沉淀池产生的沉渣，收集后在危废间暂存后定期交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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