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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1425MADAFM5T0D | 建设单位法人:刘士涛 |
| 刘士涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县晏北街道**鼎梁智能应急装备产业园11号厂房1-128至1-130 |
| ****年产15万张饰面板项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:033-木材加工;木质制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2029-C2029-其他人造板制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县晏北街道**鼎梁智能应急装备产业园11号厂房1-128至1-130 |
| 经度:116.84395 纬度: 36.79514 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-28 |
| 齐审批建〔2024〕105号 | 本工程排污许可证编号:****1425MADAFM5T0D001W |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元):60 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****1425MADAFM5T0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1425MADAFM5T0D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-09-30 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/admin951/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产15万张饰面板 | 实际建设情况:年产7.5万张饰面板 |
| 项目分期建设,部分验收,一期工程产能为7.5万张饰面板 | 是否属于重大变动:|
| 原料→热压贴面→人工修边→包装入库 | 实际建设情况:原料→热压贴面→机器修边→包装入库 |
| 由人工修边变动为机器修边,修边工序不产生废气,修边产生固体废物边角料,固废产生量未增加,收集后暂存与一般固废暂存区,收集后外售综合利用。产生的噪声厂界检测符合标准,不属于重大变动,纳入验收范围。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目热压贴面工序产生的VOCs、甲醛经集气罩收集、二级活性炭吸附装置处理后,由一根15m高排气筒排放;未被收集的废气,车间内无组织排放。 固废:项目原料拆包过程产生的废包装材料及人工修边工序产生的边角料,均收集后外售综合利用;环保设施维护过程产生的废活性炭,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置;员工办公生活过程产生的生活垃圾,收集后由环卫部门定期清运处理。 废水:项目生产过程无废水的产生及排放;生活污水经化粪池处理后,经市政污水管网进入**县**水质净化厂深度处理。 噪声:采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等措施。 | 实际建设情况:废气:项目热压贴面工序产生的VOCs、甲醛经集气罩收集、活性炭吸附装置处理后,由一根15m高排气筒排放;未被收集的废气,车间内无组织排放。 噪声:采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等措施。 废水:项目生产过程无废水的产生及排放;生活污水经化粪池处理后,经市政污水管网进入**县**水质净化厂深度处理。 固废:项目原料拆包过程产生的废包装材料及修边工序产生的边角料,均收集后外售综合利用;机器维护产生的废液压油,环保设施维护过程产生的废活性炭,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置;员工办公生活过程产生的生活垃圾,收集后由环卫部门定期清运处理。 |
| 环评设计固废治理为项目原料拆包过程产生的废包装材料及人工修边工序产生的边角料,均收集后外售综合利用;环保设施维护过程产生的废活性炭,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置;员工办公生活过程产生的生活垃圾,收集后由环卫部门定期清运处理。实际固废治理为项目原料拆包过程产生的废包装材料及修边工序产生的边角料,均收集后外售综合利用;机器维护产生的废液压油,环保设施维护过程产生的废活性炭,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置;员工办公生活过程产生的生活垃圾,收集后由环卫部门定期清运处理。实际修边边角料为机器修边产生,产生量不变;实际生产中机器维护使用液压油,会产生的废液压油暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行无害化处置,环评未进行分析,现进行补充。变动纳入验收范围。环评设计热压贴面产生的废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放,实际经活性炭吸附装置(4屉)处理后由15m排气筒排放,活性炭总装填量不变,验收期间废气处理检测结果满足环评批复标准限值要求,该变动纳入验收范围。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0315 | 0.047 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 1 | 化粪池 | 项目生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**县**水质净化厂进水水质要求。 | 项目生产过程无废水的产生及排放;生活污水经化粪池处理后,经市政污水管网进入**县**水质净化厂深度处理。项目生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**县**水质净化厂进水水质要求。 | 员工过少,生活污水无法形成径流,不符合检测条件,故未检测 |
| 1 | 活性炭吸附装置+排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019) | 项目热压贴面工序产生的VOCs、甲醛经集气罩收集、活性炭吸附装置处理后,由一根15m高排气筒排放;未被收集的废气,车间内无组织排放。 | 验收监测期间,本项目挥发性有机物排气筒DA001排放的VOCs的最大排放浓度为6.23mg/m3,小于其标准排放浓度限值40mg/m3,最大排放速率为0.014kg/h,小于其标准排放速率限值3.0kg/h。排气筒DA001有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1“人造板制造行业”Ⅱ时段排放限值;“活性炭吸附装置”(TA001)装置对VOCs的平均处理效率为67.55%。 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准。 | 采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等措施。 | 验收监测期间,厂界四周昼间噪声测定值在54~55dB(A)之间,小于其标准限值60dB(A);夜间不生产。该项目昼间厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 项目原料拆包过程产生的废包装材料及修边工序产生的边角料,均收集后外售综合利用;环保设施维护过程产生的废活性炭暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置;员工办公生活过程产生的生活垃圾,收集后由环卫部门定期清运处理。 | 项目原料拆包过程产生的废包装材料及修边工序产生的边角料,均收集后外售综合利用;机器维护产生的废液压油,环保设施维护过程产生的废活性炭,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置;员工办公生活过程产生的生活垃圾,收集后由环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |