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太仆寺旗鑫海马铃薯加工厂淀粉加工技术改造项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-太仆寺旗

发布时间： 2025年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2527MA0PCCMWXJ	孙**
孙**	自治区**
**骆驼山镇骆驼山村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****淀粉加工技术改造项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造
	自治区骆驼山镇骆驼山村
经度:115.74041 纬度: 41.9911	****环境局
	2021-08-09
太环审表〔2021〕7号	****
	150
25.6	****
****2527MA0PCCMWXJ	中安环境**公司
911********274543A	******公司
****0902MA0Q02049R	2024-09-11

2025-08-18	2025-09-12
	https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工马铃薯 17280 吨，生产淀粉 2160t/a	年加工马铃薯 17280 吨，生产淀粉 2160t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)马铃薯经过干筛震动去除其表面容易清理的泥土后，被水力冲送到车间，经过水槽筛网除草、去石机除石除泥沙等工作之后，进入两级滚筒清洗机进行彻底的清洗，清洗水来源厂区地下水井，用水量每吨马铃薯 0.4m3，清洗水量 115.2m3 /d，再一次除泥沙、杂物；完全清洗的马铃薯送入缓冲仓，在此过程中由去磁皮带机和磁选机去除金属杂物，然后经螺旋输送机送入锉磨机进行搓磨。筛分、清洗出的杂质定期清淤处理，清洗废水经循环池+斜板沉淀罐沉淀处理后回用于清洗工艺。（2）磋磨工段清洗干净的马铃薯首先进入由变频调速电机控制的喂料机，连续均匀的送入锉磨机中被打磨成混合浆料，混合浆料由螺杆泵送入离心筛进行筛分。（3）筛分机薯渣脱水磋磨后的马铃薯混合浆料被送到离心筛组进行筛分，在此工段采用的离心筛组配备在线自动清洗系统，公用管压力自控系统等，该系统采用逆流洗涤加公用管工艺，筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行二次筛分，混合浆料中的淀粉再次被充分提取，和淀粉乳被送入精致工段，离心筛处理后筛分水返回磋磨工段，薯渣经螺杆泵送出车间，可作为饲料外运。（4）淀粉乳的精制工段淀粉的浓缩与洗涤是依靠淀粉旋流器组来完成的，根据用途将旋流器组分为浓缩，回收和洗涤 3 段。通过筛分以后的淀粉乳浆，先经过除砂器，将混杂在淀粉乳浆中的泥土细沙等分离出来，然后进入旋流器组的浓缩级，其浓缩出的溢流即轻液进入回收段，底流即重液进入洗涤段，经过回收段多极旋流器段洗涤与回收，将蛋白、细渣等杂质分离出来；洗涤段由多级洗涤旋流器组成，在最后的一级加洁净的洗涤水，采用逆流洗涤原理，杂质由最前一级排出至浓缩级，达到质量要求段精制淀粉乳浆由最后一级段底流排出至脱水工段。（5）脱水工段淀粉干物，含水量 45%左右的淀粉浆在脱水工段将脱水至含水 38%～40%湿淀粉，然后送入干燥工段，脱出的水作为工艺用水回到工艺水罐，由工艺水泵送到前面的加工工序重新加以利用工艺水定期更换。（6）烘干工段采用气流干燥机组（负压型烘干设备）进行烘干，含水 38%～40%的湿淀粉首先进入干燥机组的缓冲箱进行缓冲，经过调速的喂料绞龙喂入扬升机，扬升机将湿淀粉打碎，并抛进气流干燥段风管中，与经过过滤加热的空气混合，进行换热，湿淀粉中的水分被迅速气化，混合气进入 4 级旋风器组件将淀粉与空气、水汽的分离，使淀粉含水量达到 18%～20%，空气、水汽作为尾气，由尾气风机抽出并排入大气中，旋风组分离出的干淀粉经过缓冲罐，振动卸料器及**器进入淀粉后处理工段。（7）淀粉的筛理和包装工序干燥后的淀粉需要经过高效冷却淀粉筛做进一步筛理并将淀粉迅速降温，筛下物进入成品的包装工段，筛上物经振动筛溢流口返回淀粉乳罐，包装机工段有粉尘产生，采用集气罩，将含尘气体引入气流干燥机组中的滤芯脉冲除尘器处理。	(1)马铃薯经过干筛震动去除其表面容易清理的泥土后，被水力冲送到车间，经过水槽筛网除草、去石机除石除泥沙等工作之后，进入两级滚筒清洗机进行彻底的清洗，清洗水来源厂区地下水井，用水量每吨马铃薯 0.4m3，清洗水量 115.2m3 /d，再一次除泥沙、杂物；完全清洗的马铃薯送入缓冲仓，在此过程中由去磁皮带机和磁选机去除金属杂物，然后经螺旋输送机送入锉磨机进行搓磨。筛分、清洗出的杂质定期清淤处理，清洗废水经循环池+斜板沉淀罐沉淀处理后回用于清洗工艺。（2）磋磨工段清洗干净的马铃薯首先进入由变频调速电机控制的喂料机，连续均匀的送入锉磨机中被打磨成混合浆料，混合浆料由螺杆泵送入离心筛进行筛分。（3）筛分机薯渣脱水磋磨后的马铃薯混合浆料被送到离心筛组进行筛分，在此工段采用的离心筛组配备在线自动清洗系统，公用管压力自控系统等，该系统采用逆流洗涤加公用管工艺，筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行二次筛分，混合浆料中的淀粉再次被充分提取，和淀粉乳被送入精致工段，离心筛处理后筛分水返回磋磨工段，薯渣经螺杆泵送出车间，可作为饲料外运。（4）淀粉乳的精制工段淀粉的浓缩与洗涤是依靠淀粉旋流器组来完成的，根据用途将旋流器组分为浓缩，回收和洗涤 3 段。通过筛分以后的淀粉乳浆，先经过除砂器，将混杂在淀粉乳浆中的泥土细沙等分离出来，然后进入旋流器组的浓缩级，其浓缩出的溢流即轻液进入回收段，底流即重液进入洗涤段，经过回收段多极旋流器段洗涤与回收，将蛋白、细渣等杂质分离出来；洗涤段由多级洗涤旋流器组成，在最后的一级加洁净的洗涤水，采用逆流洗涤原理，杂质由最前一级排出至浓缩级，达到质量要求段精制淀粉乳浆由最后一级段底流排出至脱水工段。（5）脱水工段淀粉干物，含水量 45%左右的淀粉浆在脱水工段将脱水至含水 38%～40%湿淀粉，然后送入干燥工段，脱出的水作为工艺用水回到工艺水罐，由工艺水泵送到前面的加工工序重新加以利用工艺水定期更换。（6）烘干工段采用气流干燥机组（负压型烘干设备）进行烘干，含水 38%～40%的湿淀粉首先进入干燥机组的缓冲箱进行缓冲，经过调速的喂料绞龙喂入扬升机，扬升机将湿淀粉打碎，并抛进气流干燥段风管中，与经过过滤加热的空气混合，进行换热，湿淀粉中的水分被迅速气化，混合气进入 4 级旋风器组件将淀粉与空气、水汽的分离，使淀粉含水量达到 18%～20%，空气、水汽作为尾气，由尾气风机抽出并排入大气中，旋风组分离出的干淀粉经过缓冲罐，振动卸料器及**器进入淀粉后处理工段。（7）淀粉的筛理和包装工序干燥后的淀粉需要经过高效冷却淀粉筛做进一步筛理并将淀粉迅速降温，筛下物进入成品的包装工段，筛上物经振动筛溢流口返回淀粉乳罐，包装机工段有粉尘产生，采用集气罩，将含尘气体引入气流干燥机组中的滤芯脉冲除尘器处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施：本次技改后大气污染物主要是生物质锅炉污染物、淀粉烘干粉尘以及循环水池、斜板沉淀罐、田间储水池、蛋白提取沉淀、蓄水池恶臭、食堂油烟。其中发生变化的主要为燃煤锅炉改为生物质锅炉，另外蛋白提取沉淀池恶臭采取收集处理措施进一步降低恶臭气体的排放。 1、DA001 生物质蒸汽锅炉产生 SO2、NOx、颗粒物，采用脉冲式布袋除尘器过滤后，经高度 25m 排气筒排放。 2.DA002 淀粉生产车间产生烘干粉尘颗粒物，采用负压风机将粉尘颗粒物引入布袋除尘器过滤后，经高度 15m 排气筒排放。 3.DA003 蛋白提取沉淀池产生恶臭气体 NsH、H2S，采取臭气密闭收集方式，通过车间轴流风机收集臭气后，经低温等离子和光氧催化氧化处理，经过 15m 排气筒排放。 4.循环水池生产结束后，必须及时清运底部泥沙。薯渣暂存池日产日清。 5.食堂油烟，采用安装有国家认证资质的油烟净化器对油烟进行过滤净化，达标排放。废水污染防治措施：1.生活污水主要产生 COD、BOD5、SS、NH3-N。在办公生活区设置防渗旱厕 1 座，生活污水收集至防渗旱厕后，定期清掏运送至承包田做农家肥。 2.生产废水主要产生 COD、BOD5，SS、NH3-N，经过预处理后排入储存池，用于肥田灌溉。池壁和池底防渗，渗透系数不大于 10~cm/s. 噪声污染防治措施：噪声污染声防治：生产车间设备和风机产生的噪声通过车间隔声、基础减震和基础减震软连接等措施达到排放标准要求。固体废物处置措施：1、生物质锅炉灰渣：作为肥料还田。2、原料运输包装废物：部分循环利用，部分外售。3、淀粉精制薯渣：附近农牧户自行清运，日产日清。4、循环水池污泥：还田做肥料。5、蛋白沉淀池蛋白泥：外卖。6、职工生活垃圾设置垃圾箱分类收集，由环卫部门统一处理。土壤及地下水污染防治措施：土壤及地下水污染防治措施。主要包括循环水池、蓄水池、旱厕、蛋白沉淀池、生产车间地面、原料池、田间储水池等，混凝土结构。	大气污染防治措施：生物质锅炉烟气通过布袋除尘器处理后由 35 米高排气筒排放；蛋白冷提过程中产生的废水经絮凝沉淀后日产日清，不在池体内存留，秋冬季停产期及时清理蛋白沉淀池，避免沉淀物发酵产生恶臭。废水污染防治措施：本次技改后不新增废水，处置措施和处理量维持原有工程不变，场区设有旱厕，定时进行清运，生活污水不外排。马铃薯清洗废水经循环水池（三级沉淀）和斜板沉淀罐处理后回用清洗工艺；淀粉精制废水经蛋白提取后的废水排入蓄水池，沉淀后的上清液经罐车抽运至田间储水池，经稀释后喷灌农田。废水处理措施已纳入常态化管理，不在本次验收范围内。噪声污染防治措施：项目运行过程中设备产生的噪声通过厂房隔声、距离衰减，降低噪声对周围环境的影响。固体废物处置措施：本次技改后产生的固体废物主要为生物质灰渣，其他固废均不变，生物质灰渣主要成分为草木灰，袋装后作为肥料施肥使用。土壤及地下水污染防治措施：主要包括循环水池、蓄水池、旱厕、蛋白沉淀池、生产车间地面、原料池、田间储水池等，混凝土结构。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间采用全封闭结构，生产线噪声设备/泵类通过减震、建筑物隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目运行过程中设备产生的噪声通过厂房隔声、距离衰减，降低噪声对周围环境的影响。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生物质锅炉灰渣：作为肥料还田。 2、原料运输包装废物：部分循环利用，部分外售。 3、淀粉精制薯渣：附近农牧户自行清运，日产日清。 4、循环水池污泥：还田做肥料。 5、蛋白沉淀池蛋白泥：外卖。 6、职工生活垃圾设置垃圾箱分类收集，由环卫部门统一处理

本次技改后产生的固体废物主要为生物质灰渣，其他固废均不变，生物质灰渣主要成分为草木灰，袋装后作为肥料施肥使用

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程