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大理皓玮管业科技有限公司塑料管生产线建设项目

审批

云南-大理白族自治州-宾川县

发布时间： 2025年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2924MA6PRUR1XJ	张家德
张家德	省**县
省州****村委会大江股二村内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑料管生产线建设项目	****

2021版本:26--053- 塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省县 **村委会大江股二村内
经度:100.53863 纬度: 25.80421	**生态环境局**分局）
	2025-03-21
大环评审〔2025〕5-8号	****2924MA6PRUR1XJ001W
2025-06-25	180
18.6	****
****2924MA6PRUR1XJ	碧海蓝天**公司
915********190890M	中佰****公司
****0100MA6NPFWJ57	2025-06-26
2025-06-27	2025-07-10
2025-09-01	2025-09-28
	http://www.****.com/thread-99111-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**农用塑料管生产线6条及附属工程，生产农用节水管材600t/a。	建成农用塑料管生产线5条及附属工程，生产农用节水管材500t/a
生产线减少了1条，生产规模减少了100t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程依次为原料烘干（去水分）、塑化、挤管、定型、冷却、牵引、切割、检验、喷码、成品卷取、包装入库。	工艺流程依次为原料烘干（去水分）、塑化、挤管、定型、冷却、牵引、切割、检验、喷码、成品卷取、包装入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①生产设备均置于生产车间内，在每条生产线不能封闭的挤出物料进入喷淋工序的过渡环节上方安装一个集气罩，合计安装6个集气罩（共安装6个集气罩），然后通过管道连接将废气送至二级活性炭吸附处理装置进行处理，要求集气罩收集效率80%以上，二级活性炭吸附处理装置处理效率60%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；并及时更换活性炭以保证处理效率；②采用自动化先进设备，进料、加热注塑、喷淋冷却环节均为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，不得使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，采用自动上料装置密闭输送，同时进料口连接处采用扎紧布袋控尘；④封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。（2）废水：①设置10m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，拟采用轮换制对6条生产线的循环水进行冷却并循环回用，无生产废水外排；②不设生活办公区，厂周合理设置雨水沟引排雨水；员工依托使用附近租赁方已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有5m3化粪池收集，然后由本项目方定期委托清粪车**处理厂处理；应及时清运避免漫溢情况发生，同时建立清运台账。（3）噪声：①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②高噪声设备安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；其中设于厂房外西北侧的冷却塔应设置隔声围挡设施并对其基座进行固定减震；③合理布局，夜间不生产，保证厂界噪声达标排放。（4）固废：①设暂存点暂存切割及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期用自有破碎机破碎后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排；②设暂存点暂存包装废料，定期外卖给回收单位；③生活垃圾设垃圾桶集中收集，定期委托环卫部门统一清运处理；④1个5㎡危废暂存间，内部分隔为两个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭，两种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，并建立台账，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理。	（1）废气：①生产设备均置于生产车间内，在每条生产线不能封闭的挤出物料进入喷淋工序的过渡环节上方安装1个集气罩，环评设计6条生产线共安装6个集气罩，实际由于仅建成5条生产线，因此配套设置了5个集气罩，然后通过管道连接将废气送至二级活性炭吸附处理装置进行处理，根据环保设施设计及建设单位市博泰公司提供的设备参数可知，集气罩收集效率80%以上，二级活性炭吸附处理装置处理效率60%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；并及时更换活性炭以保证处理效率；②采用自动化先进设备，进料、加热注塑、喷淋冷却环节均为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，不使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，采用自动上料装置密闭输送，同时进料口连接处采用扎紧布袋控尘；④封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。（2）废水：①已按环评要求设置10m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，采用轮换制对已建的5条生产线的循环水进行冷却并循环回用，无生产废水外排；②不设生活办公区，厂周合理设置雨水沟引排雨水；员工依托使用附近租赁方已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有5m3化粪池收集，然后由本项目方定期委托清粪车处理厂处理；应及时清运避免漫溢情况发生，同时建立清运台账。（3）噪声：①本项目已选用低噪声设备，由专人定期对设备进行保养维护，以保持设备良好的性能，有效减少噪声排放；②高噪声设备已安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；冷却塔设置于厂房外西北侧，但附属的高噪声设备水泵置于车间内，冷却塔实际噪声很小；③本项目布局较合理，产噪设备分散布置，并与厂界保持一定距离；夜间不生产；经监测可知，厂界噪声达标排放。（4）固废：①已在生产区东北侧设置一个面积约50㎡的一般固废暂存区，暂存切割及检验环节产生的边角废料及残次品，设置破碎机1台，定期对边角废料及残次品进行破碎后返回生产线进行再生产，未发生随意倾倒、外排的情况；②经调查，包装废料产生量较小，主要为废包装袋、废纸箱等，已暂存于一般固废暂存区内，然后定期外卖回收单位处理；③已在项目区设置垃圾桶收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处理；④已在厂房内西北角5㎡危废暂存间1个，暂存间内分为2个区域分别暂存废矿物油及废活性炭，满足防雨、防渗、防晒要求，设置围堰、接油盘等防泄漏设施，并设置符合规范的标识标牌，危废间地面、墙面已刷环氧树脂防渗漆，并已建立台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，已签订协议委托有资质的危废处理单位定期清运处置。
环保设施中，设计废气收集设施配套6条生产线设置6个集气罩，实际仅建设5条生产线，因此配套了5个集气罩。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①设置10m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，拟采用轮换制对6条生产线的循环水进行冷却并循环回用，无生产废水外排；②不设生活办公区，厂周合理设置雨水沟引排雨水；员工依托使用附近租赁方已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有5m3化粪池收集，然后由本项目方定期委托清粪车****处理厂处理；应及时清运避免漫溢情况发生，同时建立清运台账。

无废水外排，因此不设排放标准

①已按环评要求设置10m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，采用轮换制对已建的5条生产线的循环水进行冷却并循环回用，无生产废水外排；②②本项目不设生活办公区，已在厂周合理设置雨水沟引排雨水；员工依托使用附近租赁方已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所下方已有5m3化粪池收集，然后由本项目方定期委托清粪车****处理厂处理；污水产生量较小，且已及时清运并建立清运台账，未发生漫溢事故排放。

生产生活废水均布外排，因此未进行监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①生产设备均置于生产车间内，在每条生产线不能封闭的挤出物料进入喷淋工序的过渡环节上方安装一个集气罩，合计安装6个集气罩（共安装6个集气罩），然后通过管道连接将废气送至二级活性炭吸附处理装置进行处理，要求集气罩收集效率80%以上，二级活性炭吸附处理装置处理效率60%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；并及时更换活性炭以保证处理效率；②采用自动化先进设备，进料、加热注塑、喷淋冷却环节均为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，不得使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，采用自动上料装置密闭输送，同时进料口连接处采用扎紧布袋控尘；④封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。

运营期非甲烷总烃废气、颗粒物等的排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表4及表9相关限值标准；运营期厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。

①生产设备均置于生产车间内，在每条生产线不能封闭的挤出物料进入喷淋工序的过渡环节上方安装1个集气罩，环评设计6条生产线共安装6个集气罩，实际由于仅建成5条生产线，因此配套设置了5个集气罩，然后通过管道连接将废气送至二级活性炭吸附处理装置进行处理，根据环保设施设计及建设单位**市博泰****公司提供的设备参数可知，集气罩收集效率80%以上，二级活性炭吸附处理装置处理效率60%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；并及时更换活性炭以保证处理效率；②采用自动化先进设备，进料、加热注塑、喷淋冷却环节均为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，不使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，采用自动上料装置密闭输送，同时进料口连接处采用扎紧布袋控尘；④封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。

2025年7月13~14日，中佰****公司对本项目有组织废气及无组织废气、敏感点环境空气质量等进行了监测，（1）有组织废气：在排气筒出口（DA001）设1个监测点，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为甲烷总烃；（2）无组织废气：①厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点，生产车间外（厂区内）设1个点，共设4个监测点位，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为非甲烷总烃；②厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点，共设3个监测点位，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为颗粒物；（3）敏感点环境空气质量：敏感点下风向最近1户干甸箐居民（东北侧70m）处设1个监测点位，监测因子为非甲烷总烃， TSP（日均值），有效连续监测2天，其中非甲烷总烃每天取4个样，TSP每天测1个日均值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②高噪声设备安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；其中设于厂房外西北侧的冷却塔应设置隔声围挡设施并对其基座进行固定减震；③合理布局，夜间不生产，保证厂界噪声达标排放。

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的4类标准；周边敏感点声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准限值

①本项目已选用低噪声设备，由专人定期对设备进行保养维护，以保持设备良好的性能，有效减少噪声排放；②高噪声设备已安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；冷却塔设置于厂房外西北侧，但附属的高噪声设备水泵置于车间内，冷却塔实际噪声很小；③本项目布局较合理，产噪设备分散布置，并与厂界保持一定距离；夜间不生产；经监测可知，厂界噪声达标排放。

2025年7月13~14日，中佰****公司对本项目噪声及声环境质量等进行了监测，（1）厂界噪声监测：项目厂界东、南、西、北各一个点，共设4个监测点位，连续监测两天，昼间、夜间各监测1次，监测因子为等效连续A声级；（2）敏感点声环境：最近1户干甸箐居民（西南侧44m）设1个监测点位，连续监测两天，昼间、夜间各监测1次，监测因子为等效连续A声级。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设危废暂存间，将其设置于生产车间内，满足防渗、防雨、防晒、防风的四防要求，暂存间内设置围堰，两种危险废物分开存放，废矿物油暂存区应设置泄漏收集设施（如接油盘）等，加强日常管理，及时委托有资质的危废处理机构进行清运处置，避免泄漏、渗漏事故发生；②其他区域地面应进行硬化处理。

①已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危废暂存间，危废间设置于生产车间内西北角，满足防渗、防雨、防晒、防风的四防要求，废活性炭、废矿物油两种危废分开存放，危废暂存间地面已按相关规范要求进行防渗处理（混凝土硬化+地面刷环氧树脂漆等），并在废矿物油存储区设置接油盘防泄漏，并设围堰等，已签订协议将及时委托有资质的危废处理机构进行清运处置；②车间、厂区道路及空地区等已铺设水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①设暂存点暂存切割及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期用自有破碎机破碎后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排；②设暂存点暂存包装废料，定期外卖给回收单位；③生活垃圾设垃圾桶集中收集，定期委托环卫部门统一清运处理；④**1个5㎡危废暂存间，内部分隔为两个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭，两种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，并建立台账，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理。

①已在生产区东北侧设置一个面积约50㎡的一般固废暂存区，暂存切割及检验环节产生的边角废料及残次品，设置破碎机1台，定期对边角废料及残次品进行破碎后返回生产线进行再生产，未发生随意倾倒、外排的情况；②经调查，包装废料产生量较小，主要为废包装袋、废纸箱等，已暂存于一般固废暂存区内，然后定期外卖回收单位处理；③已在项目区设置垃圾桶收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处理；④已在厂房内西北角**5㎡危废暂存间1个，暂存间内分为2个区域分别暂存废矿物油及废活性炭，满足防雨、防渗、防晒要求，设置围堰、接油盘等防泄漏设施，并设置符合规范的标识标牌，危废间地面、墙面已刷环氧树脂防渗漆，并已建立台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，已签订协议委托有资质的危废处理单位定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

保护好周围动植物、景观环境等不受破坏影响。

本项目未出现超范围建设及破坏植被等情况，其建设及运行未对周围动植物、景观环境等造成破坏。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危废暂存风险防范措施：①本项目危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设，设置标志标牌，满足防雨、防渗、防晒等要求，并按规范要求设置围堰、在废矿物油存储区设一个容积不小于0.03m3的废液泄漏收集设施（接油盘或收集池）；②废矿物油应暂存于封闭容器内，与废活性炭分隔存放、不得混存，远离火种、热源，防止阳光直射，加强日常监管工作，及时委托有资质的危废处理机构清运处置； ③加强日常管理，建立管理台账，实施双人双锁，无关人员严禁进入，暂存间严禁烟火，并由专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④应注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施、现场急救措施、撤离路线(方向)、处理事故时的注意事项等内容。（2）火灾事故风险防范措施：①依法落实消防安全责任，全面实行防火安全责任制；②加强消防安全教育，普及消防安全知识，建立健全消防安全措施；③根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》****管理部门要求，按相关规定配备相应消防设施，保证消防用水需求；④加强对工作人员的安全管理，车间内禁烟，严禁使用明火；从业人员必须定期进行消防安全培训，使其掌握发生火灾时的应急措施，熟悉疏散路径，会扑救初期火灾；⑤电气设施故障时，应及时进行检修，必要时停产，待检修完成方可开工生产；⑥建设单位应制订火灾扑救和人员疏散方案，并定期组织训练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。（3）事故排放风险防范措施：①规范管理废水、废气收集处理设施，安排专人定期进行检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区做好雨污分流，保证雨水、污水管（沟）的畅通。

（1）危废暂存风险防范措施：①本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范进行建设，设置了符合规范的标志标牌，满足防雨、防渗、防晒等要求，已设置围堰以及接油盘等防泄漏设施，接油盘容积约0.05m3；②已在危废暂存间设置封闭式油桶对废矿物油进行暂存，与废活性炭分开存放，未发生混存情况，存储设施远离火种、热源，防止阳光直射等，满足防火要求。由专人负责危废暂存间的日常管理工作，并已签订协议委托有资质的危废处理机构定期清运处置；③已建立危险废物管理制度，设置管理台账，实施双人双锁管理制度，无关人员不得入内，严禁烟火；并安排专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④已在危废暂存间标志标牌上注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施等，定期召开安全生产会议进行风险防范、事故应急的教育培训。（2）火灾事故风险防范措施：①已落实消防安全责任制，由厂长及副厂长共同负责厂区防火安全；②定期进行安全培训，进行消防安全教育、普及消防安全知识、学习消防安全措施；③已按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006****管理部门要求在厂区配备消防及应急设施，厂区现有供水系统可满足消防用水需求；④车间内要求严禁烟火，定期对本项目员工进行消防安全知识培训，制定防火措施、规划疏散路径并向员工进行普及，要求其掌握防火、灭火、疏散撤离等技能；⑤电气设施故障时，进行停产检修，待检修完成后开工生产；⑥定期召开安全生产会议进行安全培训，组织消防及应急演练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。（3）事故排放风险防范措施：①已安排专人负责本项目废水、废气处理设施的日常管理和检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区已建成雨污分流系统，安排专人定期进行检查维护，及时疏通雨水、污水管（沟），保证其畅通，避免事故排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程