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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****4025MA7759AM1W | 建设单位法人:李建新 |
| 李** | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第四师 |
| 第四师七十一团八连 |
| 七十一团现代种子加工生产线建设项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第四师 **生产建设兵团第四师七十一团八连 |
| 经度:83.****1869 纬度: 43.****3883 | ****机关:**生****环境保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-07-20 |
| 师市环发〔2016〕92号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-22 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 77.5 | 运营单位名称:**** |
| ****9008MABKYRBUXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 916********826930C | 验收监测单位:****公司 |
| 916********826930C | 竣工时间:2019-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-20 | 验收报告公开结束时间:2025-05-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年烘干制种玉米果穗1.2万t,生产玉米成品种子6000t | 实际建设情况:年烘干制种玉米果穗1.2万t,生产玉米成品种子6000t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)玉米果穗烘干生产线 收获后的鲜制种玉米果穗经农户再次脱皮捋须后运****加工厂称重,将鲜果穗卸入进料地坑经刮板式皮带输送机输送至果穗烘干室进行脱水干燥作业。 合格果穗经输送皮带机分批填入果穗烘干室各干燥仓。热风炉为热源,通过热交换系统产生高温低湿热风对各干燥仓内玉米果穗进行烘干脱粒作业,当果穗含水率降至18%左右时,烘干后的果穗排出干燥仓,并经皮带输送机输送至揉搓式玉米脱粒机进行脱粒预清作业。 (2)玉米脱粒生产线 果穗脱粒采用揉搓式玉米脱粒机进行脱粒、预清作业,除去玉米碎心、碎籽粒、皮屑、灰尘等大小杂及轻杂,提高种子净度。玉米籽粒经输送皮带机输送至籽粒烘干机配套湿籽粒暂存仓临储用于后续籽粒烘干作业。脱粒后的玉米芯及碎粒等小杂,收集后集中处理。 (3)籽粒烘干生产线 湿籽粒暂存仓内玉米籽粒,经提升机等输送设备输送到籽粒烘干机,热风炉为热源,进行烘干作业,当玉米籽粒水分将至13%安全水分时排出,烘干后的籽粒经输送设备输送至烘干籽粒暂存仓中暂存待后续加工。 检验合格后的籽粒经清选加工后,根据生产要求进行包装处理,包装规格为50kg/袋。包装后的成品种子入库储藏或根据生产要求临储或调运出场。 本项目通过热风炉的导热介质为空气,热空气通过导热介质间接对物料加热,因此,热空气不会夹杂粉尘等杂质外排。由于本项目加热的物料为制种玉米果穗和籽粒,为保证胚芽的存活率,对加热温度的控制十分精确,经与业主核实热风炉加热的空气初始温度为38℃,经过对物料间接加热后的外排温度约20℃,与室外温度相差不大。 | 实际建设情况:(1)玉米果穗烘干生产线 收获后的鲜制种玉米果穗经农户再次脱皮捋须后运****加工厂称重,将鲜果穗卸入进料地坑经刮板式皮带输送机输送至果穗烘干室进行脱水干燥作业。 合格果穗经输送皮带机分批填入果穗烘干室各干燥仓。热风炉为热源,通过热交换系统产生高温低湿热风对各干燥仓内玉米果穗进行烘干脱粒作业,当果穗含水率降至18%左右时,烘干后的果穗排出干燥仓,并经皮带输送机输送至揉搓式玉米脱粒机进行脱粒预清作业。 (2)玉米脱粒生产线 果穗脱粒采用揉搓式玉米脱粒机进行脱粒、预清作业,除去玉米碎心、碎籽粒、皮屑、灰尘等大小杂及轻杂,提高种子净度。玉米籽粒经输送皮带机输送至籽粒烘干机配套湿籽粒暂存仓临储用于后续籽粒烘干作业。脱粒后的玉米芯及碎粒等小杂,收集后集中处理。 (3)籽粒烘干生产线 湿籽粒暂存仓内玉米籽粒,经提升机等输送设备输送到籽粒烘干机,热风炉为热源,进行烘干作业,当玉米籽粒水分将至13%安全水分时排出,烘干后的籽粒经输送设备输送至烘干籽粒暂存仓中暂存待后续加工。 检验合格后的籽粒经清选加工后,根据生产要求进行包装处理,包装规格为50kg/袋。包装后的成品种子入库储藏或根据生产要求临储或调运出场。 本项目通过热风炉的导热介质为空气,热空气通过导热介质间接对物料加热,因此,热空气不会夹杂粉尘等杂质外排。由于本项目加热的物料为制种玉米果穗和籽粒,为保证胚芽的存活率,对加热温度的控制十分精确,经与业主核实热风炉加热的空气初始温度为38℃,经过对物料间接加热后的外排温度约20℃,与室外温度相差不大。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①1号、2号6t/h燃煤热风炉烟气经一套多管除尘+水膜脱硫除尘处理后,通过15m高排气筒排放;3号6t/h燃煤热风炉烟气经一套多管除尘+水膜脱硫除尘处理后,通过15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:①1号6t/h燃生物质热风炉烟气经一套多管除尘器+布袋除尘器+脱硫塔(双碱法)处理后,通过15m高脱硫塔排放;2号6t/h燃生物质热风炉烟气经一套多管除尘器+布袋除尘器+脱硫塔(双碱法)处理后,通过15m高脱硫塔排放;3号4t/h燃生物质热风炉烟气经一套多管除尘器+布袋除尘器+脱硫塔(双碱法)处理后,通过15m高脱硫塔排放。 |
| ①除尘设施变动,污染物浓度降低。4t/h热风炉满足生产需求。 | 是否属于重大变动:|
| 热风炉烟气执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃煤锅炉限值。 | 实际建设情况:热风炉烟气执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉限值。 |
| 根据《****环境保护部关于加强生物质成型燃料锅炉供热示范项目建设管理工作有关要求的通知国能新能》﹝2014﹞520号,生物质锅炉执行天然气排放标准。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ①1#热风炉废气、②2#热风炉废气、③3#热风炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 **燃汽锅炉排放限值(颗粒物:20mg/m3,二氧化硫:50mg/m3,氮氧化物:200mg/m3,烟气黑度:1级) | ①1#热风炉废气:本项目1#燃生物质热风炉产生的烟气,经多管旋风+布袋除尘器+脱硫塔(双碱法)处理后,通过15m高排气筒(脱硫塔)排放。主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度。 ②2#热风炉废气:2#燃生物质热风炉产生的烟气,经多管旋风+布袋除尘器+脱硫塔(双碱法)处理后,通过15m高排气筒(脱硫塔)排放。主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度。 ③3#热风炉废气3#燃生物质热风炉产生的烟气,经多管旋风+布袋除尘器+脱硫塔(双碱法)处理后,通过15m高排气筒(脱硫塔)排放。主要污染物为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度。 | ①1#热风炉:本项目1#热风炉排口筒颗粒物最高浓度为:17.4mg/m3,二氧化硫最高浓度为61mg/m3,氮氧化物最高浓度为143mg/m3,烟气黑度小于1级,污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 **燃汽锅炉排放限值(颗粒物:20mg/m3,二氧化硫:50mg/m3,氮氧化物:200mg/m3,烟气黑度:1级); ②2#热风炉:本项目2#热风炉排口筒颗粒物最高浓度为:16.7mg/m3,二氧化硫最高浓度为50mg/m3,氮氧化物最高浓度为149mg/m3,烟气黑度小于1级,污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 **燃汽锅炉排放限值(颗粒物:20mg/m3,二氧化硫:50mg/m3,氮氧化物:200mg/m3,烟气黑度:1级); ③3#热风炉:本项目3#热风炉排口筒颗粒物最高浓度为:15.6mg/m3,二氧化硫最高浓度为48mg/m3,氮氧化物最高浓度为182mg/m3,烟气黑度小于1级,污染物排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 **燃汽锅炉排放限值(颗粒物:20mg/m3,二氧化硫:50mg/m3,氮氧化物:200mg/m3,烟气黑度:1级)。 | |
| 2 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准(GB16297—1996)表2新污染源大气污染物排放限值(总悬浮颗粒物:1.0mg/m3) | ①烘干废气:本项目玉米果穗烘干过程中产生粉尘,玉米果穗烘干车间全密闭,主要污染物颗粒物。 ②输送粉尘:本项目玉米果穗、制种玉米籽粒输送过程产生输送废气,输送过程全密闭,主要污染物:颗粒物。 ③堆场废气:本项目生物质及灰渣场产生装卸废气及堆场风起扬尘,堆场全密闭,主要污染物:颗粒物。 ④脱粒废气:本项目玉米果穗在脱粒时会产生粉尘,脱粒经布袋除尘器处理后,无组织排放,主要污染物:颗粒物。 ⑤包装废气:本项目玉米籽粒在包装过程中会产生粉尘,包装车间全密闭,包装废气无组织排放,主要污染物:颗粒物。 | 厂界无组织废气总悬浮颗粒物浓度范围值为0.16~0.452mg/m3 |
| 1 | 主要噪声源设备为生产设备产生的机械噪声 | 昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准(昼间60dB(A),夜间50dB(A))要求。 | 本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准,项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备;②定期对各种机械维修保养;④烘干塔密闭,隔声,设置减震基座;⑤厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品;⑤绿化面积1820m2。 | 项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为50~57dB(A),夜间噪声值范围为42~47dB(A) |
| 1 | (1)玉米芯、秕籽、碎籽、玉米须、籽粒表皮 本项目年烘干玉米果穗12000t,整个生产过程会产生玉米芯、秕籽、碎籽等,产生量约为32400t/a。 (2)除尘器收集的灰尘 本项目热风炉燃烧产生灰尘,多管除尘器收集的灰尘为8.38t/a,经收集后作为建筑材料定期外售。 (3)热风炉灰渣 本项目热风炉燃煤产生灰渣,灰渣产生量为60t,经收集后作为建筑材料定期外售。 (4)脱硫渣 本项目脱硫渣产生量约5.51t/a,脱硫渣暂存脱硫水池内,夏季****砖厂。 (5)生活垃圾 本项目职工20人,按照员工的生活垃圾每人每天产生1kg计算,年工作45天,则职工生活垃圾产生量为0.9t/a。集中收集,统一交环卫部门进行处置。 | 本项目固废主要为玉米芯、秕籽、碎籽、玉米须、籽粒表皮、生物质灰渣、除尘灰、生活垃圾、脱硫渣。 (1)玉米芯、秕籽、碎籽、玉米须、籽粒表皮 本项目年烘干玉米果穗12000t,生产过程会产生玉米芯、秕籽、碎籽等,产生量约为2400t/a。除尘器收集的除尘灰包括玉米须、籽粒表皮等,产生量约0.58t/a,玉米芯外售生物质生产厂家,秕籽、碎籽、玉米须、籽粒表皮外售周边牧民,做饲料。 (2)生物质灰渣、除尘灰 本项目热风炉燃生物质产生生物质灰渣,灰渣产生量为120t/a,布袋除尘器收集的灰渣为18t/a,生物质灰渣及除尘灰暂存灰渣仓内,定期清运至周边农田做农肥还田。 (3)生活垃圾 本项目共有员工20人,生活垃圾产生量为0.8t/a,生活垃圾暂存厂区垃圾船内,定期由环卫部门统一收集清****填埋场。 (4)脱硫渣 本项目脱硫渣产生量约10.5t/a,脱硫渣暂存脱硫水池内,夏季****砖厂。 |
| 1 | 绿化 | 绿化面积1820m2。 |
| 1 | / | ①厂内配置灭火器,其配置数量、型号满足《建筑灭火器配置设计规范》(GB040-2005)的要求; ②对燃料按规定妥善存放、使用,库房具有良好的通风条件; ③加强职工的专业技能培训,专人负责环保设施设备的日常维护管理,保障设备的正常运行; ④加强对车间日常管理工作,对车间原料及产品情况组织日常安全检查,及时掌握生产情况,有效预防生产过程事故的发生,加强生产车间职工的个人防护 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |