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桂林中沃光电科技有限公司单双面线路板生产建设项目

审批

广西-桂林-荔浦市

发布时间： 2025年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0331MA5PX8X94H	林常青
林常青	壮族自治区市荔蒲市
**市高新技术产业园7栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****单双面线路板生产建设项目	****

2021版本:36_36--081-36_36--081	C3982-C3982-电子电路制造
	壮族自治区市县壮族自治区市县高新技术产业园7****园区）
经度:110.43 纬度: 24.46	****环境局
	2021-02-09
荔环审〔2021〕11号	****0331MA5PX8X94H001Q
2024-08-28	20000
300	****
****0331MA5PX8X94H	****
****0331MA5PX8X94H	********公司
914********1178056	2025-05-01
2025-05-27	2025-05-28
2025-08-08	2025-09-05
	http://lantiangufen.com/Ne_d_gci_88_id_237.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属**项目	项目属**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****园区已建成厂房进行建设，占地面积5000㎡，总建筑面积15000㎡，项目主要建设内容有：生产车间、化学品仓等工程；办公区、供水供电等公辅工程；以及废气处理设施、固废暂存场等环保工程，安装生产线20条，项目电镀工艺外包，不在本厂区内进行。项目建成后，年生产线路板700万平方米，其中单线路板600万平方米/年、双线路板100万平方米/年。	****园区已建成厂房进行建设，占地面积5000㎡，总建筑面积15000㎡，项目主要建设内容有：生产车间、化学品仓等工程；办公区、供水供电等公辅工程；以及废气处理设施、固废暂存场等环保工程，安装生产线20条，项目电镀工艺外包，不在本厂区内进行。项目建成后，年生产线路板700万平方米，其中单线路板600万平方米/年。
项目二期生产线因企业发展考虑暂未建设，项目为二期生产线配套的附属工程和环保工程已按环评和批复要求建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）开料、外形加工：由于项目使用的覆铜板的规格要远远大于日常使用的各种线路板，因此，需要在进一步生产之前将基材按照产品要求裁剪成不同尺寸的备用材料，再使用倒角机、磨边机等进一步外形加工，使之更安全美观。 2）磨板：由于在搬运过程中覆铜板表面不可避免的会沾有少量灰尘及其他杂物，可能导致膜黏附不牢，因此，需要在印刷前用机械磨刷的方式清洁面板，磨板前需采用低浓度硫酸（5%）进行清洗，再进行磨刷，最后用进行清洗，3）线路印刷：将制作好的网版和单面覆铜板一同放在丝或丝印机上，在丝或丝印机的作用下，将网版上的线路转移到单面覆铜板上，其具体原理是：网版上有硬化油墨的地方不会漏油墨，网版上没有硬化油墨的地方，在丝网机或丝网台刮刀的作用下，油墨落到单面覆铜板上，经自然干化后，单面覆铜板上即出现了与网版上相反的线路。 4）蚀刻、去墨及烘干：用蚀刻液将铜箔基板上未覆干膜的铜面蚀刻掉，露出基材，仅剩下被干膜保护的线路铜。然后利用氢氧化钠去除硬化油墨、露出线路铜。5）钻孔：利用铜箔基板烘干后再利用钻孔机，钻出电路板定位孔。 6）阻焊印刷前磨板处理：与前述磨板工序作用相同。 7）阻焊印刷、文字印刷、UV固化：采用网印方式在板上印刷一层阻焊油墨，做成阻焊图案，在紫外线灯照射下将油墨固化，其作用是方便对组件的焊接加工，节省焊锡并预防线路短路，可以保护铜线，防止零件被焊到不正确的地方，另外在线路板上用油墨印制文字并烘干。 8）冲压和V切割：线路板成型分为冲压和V切割两步，冲压成型是在冲床机的作用下，将铜板冲压成客户所需要的形状和尺寸，然后用V切割机，将板边切割出客户需要的V槽 9）清洗、烘干：线路板在冲压、切割后表面会带有少量的灰尘及油迹，项目先采用低浓度硫酸（5%）清洗，然后再用清洗10）抗氧化处理：项目抗氧化处理分为过松香及抗氧化线2种方式。 11）成品检查、包装、出厂：成品使用测试机进行检查合格后，包装出厂。	1）开料、外形加工：由于项目使用的覆铜板的规格要远远大于日常使用的各种线路板，因此，需要在进一步生产之前将基材按照产品要求裁剪成不同尺寸的备用材料，再使用倒角机、磨边机等进一步外形加工，使之更安全美观。 2）磨板：由于在搬运过程中覆铜板表面不可避免的会沾有少量灰尘及其他杂物，可能导致膜黏附不牢，因此，需要在印刷前用机械磨刷的方式清洁面板，磨板前需采用低浓度硫酸（5%）进行清洗，再进行磨刷，最后用进行清洗，3）线路印刷：将制作好的网版和单面覆铜板一同放在丝或丝印机上，在丝或丝印机的作用下，将网版上的线路转移到单面覆铜板上，其具体原理是：网版上有硬化油墨的地方不会漏油墨，网版上没有硬化油墨的地方，在丝网机或丝网台刮刀的作用下，油墨落到单面覆铜板上，经自然干化后，单面覆铜板上即出现了与网版上相反的线路。 4）蚀刻、去墨及烘干：用蚀刻液将铜箔基板上未覆干膜的铜面蚀刻掉，露出基材，仅剩下被干膜保护的线路铜。然后利用氢氧化钠去除硬化油墨、露出线路铜。5）钻孔：利用铜箔基板烘干后再利用钻孔机，钻出电路板定位孔。 6）阻焊印刷前磨板处理：与前述磨板工序作用相同。 7）阻焊印刷、文字印刷、UV固化：采用网印方式在板上印刷一层阻焊油墨，做成阻焊图案，在紫外线灯照射下将油墨固化，其作用是方便对组件的焊接加工，节省焊锡并预防线路短路，可以保护铜线，防止零件被焊到不正确的地方，另外在线路板上用油墨印制文字并烘干。 8）冲压和V切割：线路板成型分为冲压和V切割两步，冲压成型是在冲床机的作用下，将铜板冲压成客户所需要的形状和尺寸，然后用V切割机，将板边切割出客户需要的V槽 9）清洗、烘干：线路板在冲压、切割后表面会带有少量的灰尘及油迹，项目先采用低浓度硫酸（5%）清洗，然后再用清洗10）抗氧化处理：项目抗氧化处理分为过松香及抗氧化线2种方式。 11）成品检查、包装、出厂：成品使用测试机进行检查合格后，包装出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实施工期的污染防治措施，加强施工期环境保护管理，按照《报告表》提出的污染防治措施，搞好施工期扬尘、废水、噪声、固废污染的防治工作； 2、项目运营期必须实行雨、污分流； 3、项目产生的废水主要为磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、含铜废水、络合铜废水、铜氨废水、其他废水、设备循环冷却水排水、纯水制备浓水等生产废水和生活污水。项目**园区污水处理设施，处理厂建成运行前，生活污水和生产废水接入美新**公司集中处理达标排放；处理厂建成运行后，生产废水和生活污处理厂处理达标后，处理厂进一步处理达标排放。 4、项目运营期产生的主要废气污染物为开料、钻孔、V切割工序粉尘，制版、印刷、固化、印松香、网版清洁工序产生的有机废气（VOCs）和酸碱性气体等。（1）项目产生的粉尘废气经集尘装置收集后引至布袋除尘器收集处理，经处理后的粉尘须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，尾气通过15m高的1#排气筒排放。（2）项目前处理制版、印刷、国化、印松香、网版清洁工序产生的酸性气体和碱性气体经集气罩集中收集后，通过淋塔进行处理后，经处理后的盐酸、硫酸雾须达到《大气污染物综合排放标准》 (GB162 97-1996) 表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，氨气的排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表2 中标准限值，尾气通过15m高的2#排气筒排放。（3）项目线路印刷、阻焊印刷+UV光固和文宇印刷+UV工会产生有机废气（以WOCS计）和少量苯系物（以二甲苯为主），经集气置收集后通过UVW光解+活性炭吸附净化，经处理后的有机废气（以VOCs计）排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524-2020) 表2中“电子工业”中相关要求，产生的少量苯系物（以二甲苯为主）等污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，尾气通过15m高的3#排气筒排放。《电子工业污染物排放标准》发布后，从其规定。（4）厂区内VOCs无组织排放监控点浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019 ）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 5、项目生产过程中产后的固体废物主要为废纸板、边角料、粉尘、废水性油墨和水性油墨包装桶、底片定影废液、废线路板、废UV油墨和UV油墨包装桶、废油性油墨和油性油墨包装桶、感光材料、含滤芯树脂、网版擦拭废物、污泥、废活性器、废UV灯管和员工生活垃圾。（1）项目一般工业固体废物主要为废纸板、边角料和粉尘和员工生活垃圾。废纸板、边角料和粉尘外售**公司回收再利用，水性油墨和水性油墨包装桶由厂家回收，生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。（2）项目危险固体废物主要是底片定影废液、废线路板、废UV油墨和包装桶、废油性油墨和油性油墨包装桶、废感光材料、废活性炭、含滤芯树脂、污泥、网版擦拭废物、废UV灯管，须按危险废物进行管理，不能随意丢弃，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的相关要求设立危废暂存间，收集暂存危险固体废物，并定期交给有危险废物处置资质的单位处理。 6、项目应落实运营期间各项噪声治理措施，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔音、消声、减振等降噪措施，生产设备需定期维护和保养，确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 3类标准限值。	1、项目采取措施后对污染物达标排放，对周围环境影响不大，且施工期是暂时的，环境影响随着施工期的结束而消失，对周围环境影响不大。 2、厂区初期雨水经初期雨水收集后排入雨水管网，初期雨水排入污水管网；项目生产废水分类收集后进入美新公司处理处理厂； 3、（1）生活污水经三级化粪池处理后经DW001园区管网，最处理厂；（2）有机废水：线路印刷、UV光固等工序产生的有机废水，经专用收集系统收集后由DW002排放口排入美新**公司处理；（3）油墨废水：退膜工序产生的油墨废水经油墨废水收集系统收集后由DW003排放口排入美新**公司处理；（4）综合废水：磨板工序、抗氧化清洗、纯水制备、循环冷却排水等废水经综合废水收集系统收集后由DW004排放口排入美新**公司处理；（5）络合废水：络合铜废水、铜氨废水经络合废水收集系统收集后由DW005排放口排入美新**公司处理；（6）含铜废水：酸碱蚀刻产生的废水经电解法提铜后全部回用不外排。（7）项目初期雨水、事故废水、生产废水和生活污处理厂处理达标后，处理厂进一步处理达标排放。 4、（1）粉尘：开料、钻孔、切割及二层磨板工序产生的粉尘，经布袋除尘器收集处理，处理后的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，通过厂区DA001排气筒排放，排气筒高度15m；（2）酸碱废气：碱性蚀刻、清洗、氧化等工序产生的酸碱废气，采用酸碱性喷淋塔进行处理，处理后的废气达到《大气污染物综合排放标准》 (GB162 97-1996) 表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，氨气的排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表2 中标准限值，经厂区DA002排气筒排放，排气筒高度15m。（3）有机废气（VOCs）：制版、印刷、固化、印松香、网版清洁等工序产生的有机废气，收集后引至“多级活性炭吸附装置”处理，经处理后的有机废气（以VOCs计）排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524-2020) 表2中“电子工业”中相关要求，工段产生的少量苯系物（以二甲苯为主）等污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2新污染源大气污染物排放限值中有组织排放二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，通过厂区DA003排气筒排放，3#排气筒高度15m；（4）少量废气收集处理设施未收集部分无组织排放，根据验收监测数据，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019 ）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 5、项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。（1）生活垃圾：员工生活垃圾通过项目各楼层、各区域放置的垃圾箱收集，由园区环卫部门定期清运。（2）一般固废：包括包装废纸板、加工和钻孔等过程铝基和覆铜板会产生边角料、袋式除尘器收集的粉尘，委托公司回收。（线路、阻焊、文字印刷工序产生的废水性油墨和水性油墨包装桶，按一般固体废物处理）（3）危险废物：制版工序中菲林胶片晒版时产生的定影废液、废线路板、废UV油墨和包装桶、废油性油墨和包装桶、废感光材料、废活性炭、含滤芯树脂、网板擦拭废物等危险废物收集暂存在危废暂存间，委托****公司收集处置。 6、项目主要设备采购高效低噪音的机械设备，大型设备安装减振台座、弹簧减振器或橡胶减振垫等，根据验收监测报告，本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 3类标准限值。
1、项目酸碱蚀刻产生的废水经电解法提铜后全部回用不外排；2、项目有机废气（VOCs）收集后引至“多级活性炭吸附装置”处理，比原使用是UV+活性炭工艺公家先进

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、****环境保护部《关于印发〈突发环境事件应急预案管理暂行办法〉的通知》（环发〔2010〕113号）、关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法《试行）》的通知（环发〔2015〕4号）等相关要求，制订应急预案及应急预案备案，储备应急物资，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。如发生环境污染事故，必须立即采取措施减轻污染，并及时向我局报告。 2、建设单位要严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度。项目建成投产前，依法申报排污许可，取得排污许可后，项目才能投入试生产，在试生产期间建设单位应按照规定开展竣工环境保护验收，经验收合格后，方可投入正式生产。	1、企业已编制环境风险评估报告、突发环境事件应急预案、环境应急调查报告，通过专家评审并上报环境主管部门备案，备案编号：450331-2025-019-L； 2、建设单位严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度，已获得排污许可证。许可证编号：**0331MA5PX8X94H001Q，有效日期至2029年8月27日
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）工业粉尘(吨/年)

0.252	0.252	0.252	0.252
0.378	0.378	0.378	0.378
0.058	0.058	0.058	0.058
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.17	1.17	1.17	1.17	/
2.453	2.453	2.453	2.453	/
0	1.17	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
2	酸碱废气喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
3	多级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔音设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。厂区建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存场所，危险废物分类分区在危废暂存间内暂存，定期交由资质单位收集处置。

项目固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。厂区已建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存场所，危险废物分类分区在危废暂存间内暂存，定期交由******公司收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险评估报告、突发环境事件应急预案、环境应急**调查报告

企业已编制环境风险评估报告、突发环境事件应急预案、环境应急**调查报告，通过专家评审并上报环境主管部门备案，备案编号：450331-2025-019-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程