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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0112MA4KWA944R | 建设单位法人:张永红 |
| 周勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市东**区 |
| **省**市东**区走马岭街**大道以西、兴工十三路以南的临空港污泥处理及固废综合利用站项目地块内 |
| ****处理厂 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市东**区 走马岭街**大道以西、兴工十三路以南的临空港污泥处理及固废综合利用站项目地块内 |
| 经度:114.05239 纬度: 30.64756 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-28 |
| 武环东**审〔2022〕64号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元):5560.47 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| ****0112MA4KWA944R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**易****公司 |
| ****0106MA4KLYAR42 | 验收监测单位:****公司 |
| 914********967138Y | 竣工时间:2024-02-20 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间:2025-06-02 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****480 fromuid=17 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 日处理管渠淤泥400吨/天(80%含水率) | 实际建设情况:日处理管渠淤泥400吨/天(80%含水率) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 采用“进料+粗大物料分离+砂石筛分+污泥调理+机械脱水”处理工艺,将管渠淤泥分为粒径≥100mm 粗大物质,粒径为 10~100mm 物质、粒径为 0.2~10mm 物质,污泥中剩余的粉砂(粒径<0.2mm)通过脱水机械成泥饼后进一步的委托处置、循环利用,实现固体废物减量化、**化、无害化。 | 实际建设情况:(1)淤泥采用“进料+粗大物料分离+砂石筛分+污泥调理+机械脱水”工艺处理,粗大物料分离中的洗涤转鼓孔径由10mm提升至3mm。将管渠淤泥分为粒径≥100mm 粗大物质,粒径为 3~100mm 物质、粒径为 0.2~3mm 物质,压缩泥饼(粒径<0.2mm)。进一步分离小粒物料,设备升级。 (2)取消PAC配药设备,仅使用PAM作为絮凝剂,减少药剂消耗。 (3)车间地面冲洗、车辆冲洗、道路洒水、绿化使用中水,减少水**消耗。 (4)洗涤转鼓、滤布冲洗等设备用水单耗减小,废水排放量减少。 |
| 粗大出料分离的洗涤转鼓孔径提升,进一步分离小粒物料,设备升级。污泥调理可减少药剂使用,取消PAC配药设备,仅使用PAM作为絮凝剂,减少药剂消耗。整体变动属于设备和工艺提标升级,不新增污染物种类,废水排放量减少,环境向利好方向发展。 | 是否属于重大变动:|
| (1)严格落实各项大气污染防治措施。项目储泥间(包含格栅、粗大物料分离区)恶臭进行空间负压密闭收集,经1#生物除臭装置处理后引至15米高排气筒高空排放;细砂分离器、隔膜压滤机、出料间集渣框、污泥调理池、一层停车接料区(隔膜压滤机下部)等单元恶臭进行加置/帘/盖收集经2#生物除臭装置处理后引至15米高排气筒高空排放,恶臭废气排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩”和表2标准限值要求。 (2)强化污水和雨水环境管理措施。项目生活污水经化粪池预处理后与过滤液、滤布冲洗废水、生物除臭装置排水在外排水池汇合,总排口设置在线监测装置,综合废水应满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求后经污水专****处理厂处理。初期雨水在雨水排放口前增设初雨截流井,应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准要求后经市政污水管****处理厂处理。 (3)选用新型低噪声级设备,采取基础减振、墙体隔声及距离衰减等降噪措施,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 (4)项目应落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、暂存和处置措施。废润滑油、废润滑油桶、废含油手套、抹布分类暂存于危废暂存间,委托有相应危险废物处理资质单位处置。分离物质中的石块、砖块、细砂运至与项目相邻的临空港污泥及固废综合利用站处置,垃圾袋等杂物交由环卫部门清运处理,压滤泥饼妥善处置。废包装材料收****公司回收利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况:(1)厂区已建成2套生物除臭装置,1#除臭装置位于车间南侧,收集储泥池(包含格栅、洗涤转鼓装置)臭气,处理完后通过1#排气筒高空排放(DA001,15m,直径1.3m)。2#除臭装置位于车间西侧,收集细砂分离器、隔膜压滤机、出料间集渣框、一层停车接料区(隔膜压滤机下部)、污泥调理池等处理单元臭气,处理完后通过2#排气筒高空排放(DA002,15m,直径1m)。 (2)厂区雨污分流,已建设完成化粪池、外排水池、在线监测装置等。综合废水可达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求,经污水专****处理厂,最终排入受纳水体府河(黄花涝~入江段)。雨水井配置截流水泵,初期雨水期经截流水泵泵入储泥池内,与其它工艺废水一并汇入外排水池,达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求,经污水专****处理厂,最终排入受纳水体府河(黄花涝~入江段)。 (3)设备已进行减震、隔声、消声处理。厂房采取了基础减震,厂房隔声等措施。 (4)危险废****处理中心站项目内现有危废暂存间暂存,已签署危废处理协议委托处理,并建立危废管理台账。≥100mm、3~100mm、0.2~3mm物质中的石块、砖块、细砂运至与本项目相邻的污泥及固废综合利用站处置,垃圾袋等杂物交由环卫部门清运处理;压滤泥饼委托****收集处置。废包装材料收****公司回收利用。生活垃圾已设置移动式垃圾收集箱,交环卫部门定期清运。 |
| (1)初期雨水改为配置截流水泵泵入储泥池内,进入生产过滤液后与其它工艺废水一并汇入外排水池,初期雨水排水方式和执行标准变更,根据初期雨水水质监测结果,水质满足排放标准要求。且项目工艺用水减少,废水排放量减少67%,减少污染物排放,属环境向利好方向变动。 (2)由于厂区****处理中心站项目同样隶属****运营管理,****中心站内已建成一间危险废物暂存间,尚有暂存面积可容纳本项目产生的危险废物。 因此,****公司统一管理清运,本项目未单独建设厂区危废暂存间,****处理中心站项目内现有危废暂存间暂存。 | 是否属于重大变动:|
| (1)落实地下水和土壤污染防治措施。按照规范要求对项目用地进行分区防渗处理,落实《报告表》提出的跟踪监测要求,避免对地下水、土壤环境产生不利影响。 (2)严格控制进厂污泥。设置污泥进厂条件及准入负面清单并严格落实。 | 实际建设情况:(1)厂区已落实分区防渗措施。①重点防渗区:污泥调理池、储泥池、外排水池等单元。②一般防渗区:综合处理车间、物料暂存堆棚、生物除臭装置区、停车场等。 (2)严格按照已制定的污泥入厂条件接收污泥。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 17.718 | 54.1 | 0 | 0 | 17.718 | 17.718 | |
| 0 | 7.796 | 240.7 | 0 | 0 | 7.796 | 7.796 | |
| 0 | 3.747 | 4.067 | 0 | 0 | 3.747 | 3.747 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、外排水池、初期雨水截流井 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 化粪池、外排水池、初期雨水截流水泵 | 项目厂区废水总排口各污染物排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 级标准限值要求,可以通过市政专****处理厂处理,尾水处理达标后排入府河(黄花涝~入江段)。 |
| 1 | DA001:1#生物除臭装置,储泥池(包含格栅、洗涤转鼓装置)恶臭进行负压密闭收集后,经1#生物除臭装置处理后,引至15m高排气筒高空排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩”和表2标准限值要求。 | DA001:1#除臭装置位于车间南侧,收集储泥池(包含格栅、洗涤转鼓装置)臭气,处理完后通过1#排气筒高空排放(DA001,15m,直径1.3m),风机总风量Q1=50000m3 /h。 | 1#生物除臭装置排气筒排口(DA001)有组织氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度、速率均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2 限值要求。 | |
| 2 | DA002:2#生物除臭装置,细砂分离器、隔膜压滤机、出料间集渣框、一层停车接料区(隔膜压滤机下部)、污泥调理池等处理单元恶臭进行负压密闭收集后,经2#生物除臭装置处理后,引至15m高排气筒高空排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩”和表2标准限值要求 | DA002:2#除臭装置位于车间西侧,收集细砂分离器、隔膜压滤机、出料间集渣框、一层停车接料区(隔膜压滤机下部)、污泥调理池等处理单元臭气,处理完后通过2#排气筒高空排放(DA002,15m,直径1m),风机总风量Q1=30000m3 /h。 | 项目2#生物除臭装置排气筒(DA002)有组织氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度、速率均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2 限值要求。 |
| 1 | 设备进行隔声、减振、消声等治理措施,加强设备的运行管理。 | 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2类标准 | 设备已进行减震、隔声、消声处理。厂房采取了基础减震,厂房隔声等措施。 | 项目生产期间,厂界昼间噪声最高等效声级达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)之2类标准要求,项目厂区夜间不生产。 |
| 1 | 落实地下水和土壤污染防治措施。按照规范要求对项目用地进行分区防渗处理,落实《报告表》提出的跟踪监测要求,避免对地下水、土壤环境产生不利影响。 | 厂区已落实分区防渗措施。 ①重点防渗区:污泥调理池、储泥池、外排水池等单元。 ②一般防渗区:综合处理车间、物料暂存堆棚、生物除臭装置区、停车场等。在厂区西侧设置了地下水监测井,每年根据排污许可证要求进行地下水自行监测。 |
| 1 | 项目应落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、暂存和处置措施。废润滑油、废润滑油桶、废含油手套、抹布分类暂存于危废暂存间,委托有相应危险废物处理资质单位处置。分离物质中的石块、砖块、细砂运至与项目相邻的临空港污泥及固废综合利用站处置,垃圾袋等杂物交由环卫部门清运处理,压滤泥饼妥善处置。废包装材料收****公司回收利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 | ①危险废****处理中心站项目内现有危废暂存间暂存,已签署危废处理协议委托处理,并建立危废管理台账。 ②≥100mm、3~100mm、0.2~3mm物质中的石块、砖块、细砂运至与本项目相邻的污泥及固废综合利用站处置,垃圾袋等杂物交由环卫部门清运处理;压滤泥饼委托****收集处置; ③废包装材料收****公司回收利用; ④生活垃圾已设置移动式垃圾收集箱,交环卫部门定期清运。 |
| 1 | 落实环保组织机构和责任部门,制定完善的环境管理制度,定期开展环境监测;按《报告表》要求定期开展环境安全隐患排查,制定环境事****分局备案组织培训和演练,切实防范环境污染事故。 | 企业已按照要求设计、建设、运营,落实了各项风险防控措施,每年根据排污许可证要求进行自行监测,近期完成突发事件应急预案备案工作。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |