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轨道交通车辆核心部件及输变电配件技术改造项目

审批

安徽-滁州-来安县

发布时间： 2025年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********869705Q	姚心宇
邹军	省市**县
省****经济开发区黎明路5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

轨道交通车辆核心部件及输变电配件技术改造项目

2018版本:072-铁路运输设备制造及修理	C3715-C3715-铁路机车车辆配件制造
	省市县 **开发区黎明路5号
经度:118.41 纬度: 32.41	****环境局
	2024-05-11
来环审〔2024〕22号	****
2025-08-22	3500
48	****
913********869705Q	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2024-09-18

2025-08-30	2025-09-29
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000件（套）轨道交通车辆核心部件、1000吨输变电铝铸配件	年产10000件（套）轨道交通车辆核心部件、1000吨输变电铝铸配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔炼：本项目熔炼工序在1#厂房、2#厂房和8#厂房均有布设，详细工艺流程为：将铝锭投入燃气熔铝炉，高温熔化为铝水，之后加入精炼剂和打渣剂充分搅拌后静置，进行除气精炼，精炼剂和打渣剂通过物理和化学变化在铝液中形成无数小气泡与铝液充分接触，分离铝液中的[H]和其他有害气体；同时精炼剂中含有的一些物质能强烈的吸附、熔解熔体中的氧化物和悬浮物并一起附着于气泡，随着气泡的上升而带到铝液表面，从而达到除气除渣的等精炼净化的目的，待杂质上浮后扒渣。（2）低压浇注、人工落砂：本项目浇注工序在1#厂房、2#厂房和8#厂房均有布设，详细工艺流程为：将熔炼好的铝水由人工运至低压铸造机，压铸机将铝水将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件。低压铸造的原理如图2-3低压铸造原理所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后取出含有成型铸件的模具。（3）除浇口、射线探伤、热处理：铝铸件浇注工序会产生浇口，切除后，产生的废铝屑投入熔炼炉会用生产，半成品铝铸件进行射线探伤，检查是否有损伤，不合格品回用生产，合格品运至热处理区进行热处理，铝铸件热处理分两个步骤，淬火和时效。（4）喷砂/抛丸、打磨、机加工、氦检：热处理后的铸件需运至打磨车间，由工人利用角磨机等手持打磨设备在半密闭集气罩口进行打磨，在此过程中，大颗粒金属颗粒物会自然沉降，其余颗粒物被集气罩收集，处理后有组织排放。打磨工序之后，再根据产品需求与铸件的具体情况进行喷砂或者抛丸加工。喷砂与抛丸设备均密闭，产生的废气经管道收集，处理后有组织排放。（5）检验、超声波清洗：通过氦检后的铸件将进行硬度等检验，产生的不合格品会用生产，通过检验的合格品运至3号车间进行超声波清洗，清洗后的成品包装入库。超声波清洗水池需一天一换，此过程会产生清洗废水。	（1）熔炼：本项目熔炼工序在1#厂房、2#厂房和8#厂房均有布设，详细工艺流程为：将铝锭投入燃气熔铝炉，高温熔化为铝水，之后加入精炼剂和打渣剂充分搅拌后静置，进行除气精炼，精炼剂和打渣剂通过物理和化学变化在铝液中形成无数小气泡与铝液充分接触，分离铝液中的[H]和其他有害气体；同时精炼剂中含有的一些物质能强烈的吸附、熔解熔体中的氧化物和悬浮物并一起附着于气泡，随着气泡的上升而带到铝液表面，从而达到除气除渣的等精炼净化的目的，待杂质上浮后扒渣。（2）低压浇注、人工落砂：本项目浇注工序在1#厂房、2#厂房和8#厂房均有布设，详细工艺流程为：将熔炼好的铝水由人工运至低压铸造机，压铸机将铝水将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件。低压铸造的原理如图2-3低压铸造原理所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后取出含有成型铸件的模具。（3）除浇口、射线探伤、热处理：铝铸件浇注工序会产生浇口，切除后，产生的废铝屑投入熔炼炉会用生产，半成品铝铸件进行射线探伤，检查是否有损伤，不合格品回用生产，合格品运至热处理区进行热处理，铝铸件热处理分两个步骤，淬火和时效。（4）喷砂/抛丸、打磨、机加工、氦检：热处理后的铸件需运至打磨车间，由工人利用角磨机等手持打磨设备在半密闭集气罩口进行打磨，在此过程中，大颗粒金属颗粒物会自然沉降，其余颗粒物被集气罩收集，处理后有组织排放。打磨工序之后，再根据产品需求与铸件的具体情况进行喷砂或者抛丸加工。喷砂与抛丸设备均密闭，产生的废气经管道收集，处理后有组织排放。（5）检验、超声波清洗：通过氦检后的铸件将进行硬度等检验，产生的不合格品会用生产，通过检验的合格品运至3号车间进行超声波清洗，清洗后的成品包装入库。超声波清洗水池需一天一换，此过程会产生清洗废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、强化废气污染防治措施。项目运营期废气主要为熔炼、燃气炉、浇注、机加工、制芯、热处理、砂处理等废气。熔炼废气经顶部集气罩收集，经冷却器冷却，汇入“布袋除尘器+碱喷淋装置”处理后，分别通过3根15m高排气筒（DA001、DA005、DA010）达标排放；浇注废气经集气罩收集，经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA002、DA011）达标排放；抛丸、喷砂废气经密闭设备管道收集，打磨车间打磨废气经半密闭集气罩收集，分别经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放；制芯废气经顶部集气罩收集，经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA004、DA006）达标排放；热处理废气经侧方集气罩收集，经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）达标排放；铝铸件热处理燃气炉废气，经低氮燃烧装置处理后，通过设备15m高排气筒（DA009）达标排放；砂处理废气经密闭设备管道收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA012）达标排放；危废库废气经管道密闭负压收集，经水喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA013）达标排放。项目运营期金属熔化、浇注、砂处理、废砂再生、热处理等工序产生的颗粒物、二氧化硫排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中要求；氮氧化物执行《市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办〔2020〕9号）中200毫克/立方米限值要求；生产过程中产生的其他污染物氯化氢、氟化物、VOCs（以非甲烷总烃计）、甲醇、甲醛排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；厂区内无组织排放的VOCs（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A特别排放限值要求；危废库贮存铝灰产生的氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求。2、项目实行雨污分流、清污分流、规范设置排污口。项目废水主要包括食堂废水、生活污水和生产废水（超声波清洗废水、水喷淋废水和碱喷淋废水）。食堂废水和生活污水经隔油池+化粪池预处理，生处理站“调节池+破乳反应+絮凝沉淀+气浮+过滤设备”工艺处理后，水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷、总氮浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表一B级标准后，园区污水管网，**处理厂深度处理。3、项目运营期噪声主要为设备噪声。项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4、项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物中废铝屑、废砂、不合格品妥善收集后直接回用于生产；不合格芯棒、金属废屑收集后暂存于一般固废库房，定期外售处理；除尘灰、废包装收集后暂存于一般固废库房，和生活垃圾定期由环卫部门清运处置。危险废物包括废活性炭、废机油、废切削液、废包装桶、泥饼、废过滤棉、水处理滤芯、铝灰渣、沾染切削液的金属废屑，分类收集后规范暂存于危废仓库，其中铝灰渣沾染切削液的金属废屑，根据《国家危险废物名录》（2021版）豁免清单，可定期外售处置，其余危险废物定期委托有资质的单位外运处理。	1、项目熔炼废气经顶部集气罩收集，经冷却器冷却，汇入“布袋除尘器+碱喷淋装置”处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA001、DA005）达标排放；浇注废气经集气罩收集，经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，分别通过3根15m高排气筒（DA002、DA006、DA012）达标排放；抛丸废气经密闭设备管道收集，经布袋除尘器处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA009、DA010）达标排放；打磨车间打磨废气经半密闭集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放；制芯废气经顶部集气罩收集，经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA004、DA006）达标排放；热处理废气经侧方集气罩收集，经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）达标排放；铝铸件热处理燃气炉废气，经低氮燃烧装置处理后，通过设备15m高排气筒（DA011）达标排放；砂处理废气经密闭设备管道收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA013）达标排放；危废库废气经管道密闭负压收集，经水喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA014）达标排放。2、项目实行雨污分流、清污分流。项目废水主要包括食堂废水、生活污水和生产废水（超声波清洗废水、水喷淋废水和碱喷淋废水）。食堂废水和生活污水经隔油池+化粪池预处理，生**处理站“调节池+破乳反应+絮凝沉淀+气浮+过滤设备”工艺处理达标后，园区污水管网，处理厂深度处理。3、项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施。4、项目产生的一般工业固体废物中废铝屑、废砂、不合格品妥善收集后直接回用于生产；不合格芯棒、金属废屑收集后暂存于一般固废库房，定期外售处理；除尘灰、废包装收集后暂存于一般固废库房，和生活垃圾定期由环卫部门清运处置。项目产生危险废物分类收集后规范暂存于危废仓库，废活性炭、废机油、废切削液、废包装桶、泥饼定期委托处置，铝灰渣委托**集团有限公司处置，金属废屑（沾染切削液）定期外售处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《报告表》内容，该项目须以厂区边界为界设置100米的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。该项目在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。	项目以厂区边界为界设置100米的环境防护距离，防护距离范围内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.249	0.249	0.249
0.023	0.023	0.023
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.092	0.092	0.092	/
0.084	0.084	0.084	/
0.572	0.572	0.572	/
0.037	0.037	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池；

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准

项目实行雨污分流、清污分流。项目废水主要包括食堂废水、生活污水和生产废水（超声波清洗废水、水喷淋废水和碱喷淋废水）。食堂废水和生活污水经隔油池+化粪池预处理，生****处理站“调节池+破乳反应+絮凝沉淀+气浮+过滤设备”工艺处理达标后，****园区污水管网，****处理厂深度处理。

验收监测期间，****厂区总排口废水中pH范围为7.1-7.3，悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氟化物、动植物油、石油类的最大日均排放浓度分别为45mg/L、112mg/L、48.4mg/L、0.56mg/L、0.85mg/L、0.16mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮的最大日均排放浓度分别为17.3mg/L、4.62mg/L、21.7mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩；布袋除尘+碱喷淋装置；2根15m高的排气筒；干式过滤+二级活性炭装置；水喷淋+除雾器+二级活性炭装置

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）；《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办〔2020〕9号）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）

项目熔炼废气经顶部集气罩收集，经冷却器冷却，汇入“布袋除尘器+碱喷淋装置”处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA001、DA005）达标排放；浇注废气经集气罩收集，经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，分别通过3根15m高排气筒（DA002、DA006、DA012）达标排放；抛丸废气经密闭设备管道收集，经布袋除尘器处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA009、DA010）达标排放；打磨车间打磨废气经半密闭集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放；制芯废气经顶部集气罩收集，经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA004、DA006）达标排放；热处理废气经侧方集气罩收集，经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）达标排放；铝铸件热处理燃气炉废气，经低氮燃烧装置处理后，通过设备15m高排气筒（DA011）达标排放；砂处理废气经密闭设备管道收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA013）达标排放；危废库废气经管道密闭负压收集，经水喷淋装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA014）达标排放。

验收监测期间，****1#厂房浇注工段废气中甲醛、甲醇未检出，非甲烷总烃、颗粒物的最大排放浓度分别为1.33mg/m3、3mg/m3；1#厂房喷砂/抛丸工段废气中颗粒物的最大排放浓度为3.1mg/m3；打磨车间打磨废气中颗粒物的最大排放浓度为2.2mg/m3；1号、2号厂房熔炼废气中氮氧化物未检出，氯化氢、二氧化硫、颗粒物、氟化物的最大排放浓度分别为0.2mg/m3、7mg/m3、3.1mg/m3、0.14mg/m3；2号厂房浇注工段废气中甲醛、甲醇未检出，非甲烷总烃、颗粒物的最大排放浓度分别为0.79mg/m3、2.9mg/m3；2号厂房铝热件处理燃气炉废气中二氧化硫未检出，氮氧化物、颗粒物的最大排放浓度分别为26mg/m3、4.4mg/m3；2号厂房制芯废气中非甲烷总烃、颗粒物的最大排放浓度分别为1.67mg/m3、3.2mg/m3；7号厂房砂处理废气中颗粒物的最大排放浓度为3.1mg/m3；8号厂房熔炼废气中二氧化硫、氮氧化物未检出，颗粒物、氯化氢、氟化物的最大排放浓度分别为2.7mg/m3、0.54mg/m3、0.17mg/m3；8号厂房制芯和浇注废气中甲醛、甲醇未检出，非甲烷总烃、颗粒物的最大排放浓度分别为2.28mg/m3、2.9mg/m3；8号厂房抛丸废气中颗粒物的最大排放浓度为2.9mg/m3；危废库废气中氨的最大排放速率为2.81×10-2kg/h；4号厂房热处理废气中非甲烷总烃的最大排放浓度为2.27mg/m3。综上，验收监测期间，****有组织废气颗粒物、SO2符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中限值要求；NOx符合《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办〔2020〕9号）中200mg/m3限值要求；氯化氢、氟化物、NMHC、甲醇、甲醛符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求；氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求。1号厂房浇注工段“干式过滤+二级活性炭”对非甲烷总烃的平均去除效率为32.5%，对颗粒物的平均去除效率为73.5%；2号厂房浇注工段“干式过滤+二级活性炭”对非甲烷总烃的平均去除效率为40.5%，对甲醇的平均去除效率为66.5%，对颗粒物的平均去除效率为72%；8号厂房制芯和浇注工段“干式过滤+二级活性炭”对非甲烷总烃的平均去除效率为72%，对颗粒物的平均去除效率为73%；4号厂房热处理工段“水喷淋+除雾器+二级活性炭”对非甲烷总烃的平均去除效率为85%。验收监测期间，****厂界无组织废气中甲醛、甲醇未检出，非甲烷总烃、氯化氢、氟化物的最大排放浓度分别为0.54mg/m3、0.031mg/m3、1.2μg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求，氨的最大排放浓度为0.08mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求；厂区内无组织废气中非甲烷总烃的最大排放浓度为0.66mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求，颗粒物的最大排放浓度为0.285mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、高噪声设备安装减震垫、厂房采用隔声门窗降噪、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施。

验收监测期间，****昼间厂界噪声范围在52~64dB(A)，夜间厂界噪声范围在48~53dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物中废铝屑、废砂、不合格品妥善收集后直接回用于生产；不合格芯棒、金属废屑收集后暂存于一般固废库房，定期外售处理；除尘灰、废包装收集后暂存于一般固废库房，和生活垃圾定期由环卫部门清运处置。危险废物包括废活性炭、废机油、废切削液、废包装桶、泥饼、废过滤棉、水处理滤芯、铝灰渣、沾染切削液的金属废屑，分类收集后规范暂存于危废仓库，其中铝灰渣沾染切削液的金属废屑，根据《国家危险废物名录》（2021版）豁免清单，可定期外售处置，其余危险废物定期委托有资质的单位外运处理。

项目产生的一般工业固体废物中废铝屑、废砂、不合格品妥善收集后直接回用于生产；不合格芯棒、金属废屑收集后暂存于一般固废库房，定期外售处理；除尘灰、废包装收集后暂存于一般固废库房，和生活垃圾定期由环卫部门清运处置。项目产生危险废物分类收集后规范暂存于危废仓库，废活性炭、废机油、废切削液、废包装桶、泥饼定期委托****处置，铝灰渣委托****集团有限公司处置，金属废屑（沾染切削液）定期外售处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《报告表》内容，该项目须以厂区边界为界设置100米的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。该项目在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。

项目以厂区边界为界设置100米的环境防护距离，防护距离范围内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程