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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1023MA2DUH8F67 | 建设单位法人:陈昀 |
| 陈魁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县白鹤镇何方赵村(**业区) |
| ****航空座****基地技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3744-航空相关设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 白鹤镇何方赵村(**业区) |
| 经度:120.96983 纬度: 29.18196 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-07 |
| 天行审〔2023〕155号 | 本工程排污许可证编号:****1023MA2DUH8F67001W |
| 2025-01-09 | 项目实际总投资(万元):850 |
| 119 | 运营单位名称:**** |
| ****1023MA2DUH8F67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位:**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间:2025-04-20 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间:2025-09-29 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万套碳纤维背板 | 实际建设情况:年产5万套碳纤维背板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程说明:碳纤维预浸料、玻纤预浸料-裁切-预型-成型-机加工-喷砂-打磨-粘接-固化-打磨-填料处理-填料处理烘干-打磨-擦拭-喷底漆-底漆烘干-打磨-擦拭-喷面漆-面漆烘干-检验-包装-成品 | 实际建设情况:生产工艺流程说明:碳纤维预浸料、玻纤预浸料-裁切-预型-成型-机加工-喷砂-打磨-粘接-固化-打磨-填料处理-填料处理烘干-打磨-擦拭-喷底漆-底漆烘干-打磨-擦拭-喷面漆-面漆烘干-检验-包装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水防治措施:生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网;喷淋水循环使用,定期补充新鲜水及更换喷淋废液,更换的喷淋废液作为危废处置;水帘吸收水循环使用,定期补充新鲜水及更换水帘吸收废液,更换的水帘吸收废液作为危废处置。2、废气防治措施:喷砂粉尘收集后经喷砂机自带的“布袋除尘器”处理、在打磨工位下设置脉冲反吹自动清灰装置,通过吸尘口将打磨粉尘吸入打磨台自带的“滤芯过滤除尘器”处理后引至1#楼屋顶排放(DA001,约17m)。成型废气、洗模废气由集气罩收集,对涂胶车间整体抽风集气,并在粘接、固化工序上方设集气罩收集粘接废气、固化废气,喷漆区和擦拭区进行水帘柜局部抽风+整体集气收集喷漆废气、冲洗废气、擦拭废气,对涂装烘干区通过管道直连收集烘箱内部的烘干废气(底漆烘干废气、面漆烘干废气),对填料处理工作台通过集气罩收集填料处理废气,对填料处理烘干区通过管道直连收集烘箱内部的烘干废气(填料处理烘干废气),成型废气、洗模废气经“喷淋塔”处理后和其他废气各接入“干式过滤(过滤棉+中效过滤器)+活性炭吸脱附+催化燃烧(RCO)”装置处理后一并引至1#楼屋顶排放(DA002,约17m)。3、噪声防治措施:选用低噪声设备,车间内合理布局,基础减振;风管与设备采用软连接,排风口安装消声器。4、固废处置情况:一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间,定期交由物资回收单位回收利用;危险废物暂存于危废仓库,由有资质的单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1、废水防治措施:本项目外排的废水仅为生活污水。生活污水经化粪池预处理后经厂区总排口纳管,****处理厂处理达标后排放。喷淋废水、水帘吸收废水产生后作为危废处置。2、废气防治措施:本项目废气主要为喷砂粉尘、打磨粉尘、成型废气、洗模废气、粘接废气、固化废气、填料处理废气、烘干废气、擦拭废气、喷漆废气和冲洗废气。喷砂粉尘经自带的“滤筒除尘”处理后、打磨粉尘经自带的“滤芯过滤除尘器”处理后,一并引至1#楼屋顶排放(DA001)。成型废气、洗模废气、粘接废气、固化废气经“喷淋塔+干式过滤(过滤棉+中效过滤器)”处理后,喷漆废气、冲洗废气、擦拭废气、填料处理废气、烘干废气经干式过滤(过滤棉+中效过滤器)处理后,一并进入活性炭吸附装置处理后1#楼屋顶排放(DA002)。3、噪声防治措施:本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备;加强设备的维护,减少设备不正常运行噪声;利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况:本项目产生的固废主要为边角料、废砂纸、废砂、废抹布、废包装材料、收集的粉尘、废棉片、废包装桶、废胶管、废混胶管、废刮板、废擦拭纸、废过滤棉、废过滤器、废活性炭、漆渣、废导热油、废液压油、冲洗废液、水帘吸收废液、喷淋废液、废油桶和生活垃圾。其中边角料、废砂纸、废砂、废抹布、废包装材料、收集的粉尘外售综合利用;废棉片、废包装桶、废胶管、废混胶管、废刮板、废擦拭纸、废过滤棉、废过滤器、漆渣、废导热油、废液压油、冲洗废液、水帘吸收废液、喷淋废液、废油桶委托****处置;废活性炭委托**市****公司再生处置;生活垃圾定期由当地环卫部门清运,日产日清。企业建有1个较为规范的危废暂存间,面积约为64m2,门口均张贴危废标识和危废周知卡,满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求;一般固废分类收集、定点堆放,定期处理。 |
| 1、废气防治措施:环评设计成型废气、洗模废气经“喷淋塔”处理后和其他废气各接入“干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧(RCO)”装置处理后一并引至1#楼屋顶排放DA002。实际成型废气、洗模废气、粘接废气、固化废气经“喷淋塔+干式过滤”处理后,喷漆废气、冲洗废气、擦拭废气、填料处理废气、烘干废气经干式过滤处理后,一并进入活性炭吸附装置处理后1#楼屋顶排放DA002,实际未安装催化燃烧(RCO)装置,吸附的有机废气随废活性炭委托**市****公司进行焚烧回收再生处置,无脱附废气,不涉及产污增加。2、排气筒高度:环评设计喷砂粉尘、打磨粉尘DA001的排气筒为17m,实际基于厂房安全考虑,排气筒高度约15.5m,排气简高度降低未达10%及以上,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.051 | 0.075 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0.02 | 0.095 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.001 | 0.004 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.732 | 1.732 | 0 | 0 | 1.732 | 1.732 | / |
| 0 | 3.172 | 3.881 | 0 | 0 | 3.172 | 3.172 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 本项目外排的废水仅为生活污水。生活污水经化粪池预处理后经厂区总排口纳管,****处理厂处理达标后排放。喷淋废水、水帘吸收废水产生后作为危废处置。 | 验收监测期间,本项目生活污水纳管口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、BOD5日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级;总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值;总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准。 |
| 1 | 自带的“滤筒除尘”、自带的“滤芯过滤除尘器”、“喷淋塔+干式过滤器”、干式过滤器、活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 本项目废气主要为喷砂粉尘、打磨粉尘、成型废气、洗模废气、粘接废气、固化废气、填料处理废气、烘干废气、擦拭废气、喷漆废气和冲洗废气。喷砂粉尘经自带的“滤筒除尘”处理后、打磨粉尘经自带的“滤芯过滤除尘器”处理后,一并引至1#楼屋顶排放(DA001)。成型废气、洗模废气、粘接废气、固化废气经“喷淋塔+干式过滤(过滤棉+中效过滤器)”处理后,喷漆废气、冲洗废气、擦拭废气、填料处理废气、烘干废气经干式过滤(过滤棉+中效过滤器)处理后,一并进入活性炭吸附装置处理后1#楼屋顶排放(DA002)。 | (1)有组织废气 验收监测期间,本项目DA001、DA002排放的废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙苯、甲苯(1,2,4-三甲苯、1,3,5-三甲苯)、臭气浓度、乙酸丁酯排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1排放限值要求。 (2)无组织废气 验收监测期间,厂界各测点的非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、乙酸丁酯、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6中企业边界大气污染物浓度限值要求。厂房外无组织废气中非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备;加强设备的维护,减少设备不正常运行噪声;利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间,企业厂界各测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间,定期交由物资回收单位回收利用;危险废物暂存于危废仓库,由有资质的单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 | 本项目产生的固废主要为边角料、废砂纸、废砂、废抹布、废包装材料、收集的粉尘、废棉片、废包装桶、废胶管、废混胶管、废刮板、废擦拭纸、废过滤棉、废过滤器、废活性炭、漆渣、废导热油、废液压油、冲洗废液、水帘吸收废液、喷淋废液、废油桶和生活垃圾。其中边角料、废砂纸、废砂、废抹布、废包装材料、收集的粉尘外售综合利用;废棉片、废包装桶、废胶管、废混胶管、废刮板、废擦拭纸、废过滤棉、废过滤器、漆渣、废导热油、废液压油、冲洗废液、水帘吸收废液、喷淋废液、废油桶委托****处置;废活性炭委托**市****公司再生处置;生活垃圾定期由当地环卫部门清运,日产日清。企业建有1个较为规范的危废暂存间,面积约为64m2,门口均张贴危废标识和危废周知卡,满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求;一般固废分类收集、定点堆放,定期处理。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案,并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案,****环境局**分局进行备案(备案号:331023-2025-004-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 新增的VOCs应进行区域替代削减,区域替代削减比例为1:1,区域替代削减量为VOCs3.881t/a。 | 验收阶段落实情况:已取得**市主要污染物总量确认表(VOCs) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |