关于江西铭利达科技有限公司新建精密结构件智造二期项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称:

******精密结构件智造二期项目

建设地点:

**市信**高新区**路-**路-**大道-**大道交汇处

建设单位:

****

环评机构:

******公司

建设项目概况:

******精密结构件智造二期项目属于**，项目代码****，位于**市信**高新区**路-**路-**大道-**大道交汇处，厂区中心地理坐标为东经114°52′45.941″，北纬25°26′38.905″，项目总投资39558.43万元，其中环保投资297万元，占总投资0.75%。

项目用地面积136906.81㎡，主要建设内容包括1#厂房、2#厂房、3#厂房铝熔化车间、4#厂房、5#辅助用房，一般原料仓库、成品仓库、7#宿舍、8#宿舍、办公区、6#食堂等配套的环保设施。项目建成后可实现年产电机结构件120万套/年，电控结构件120万套/年，电源结构件80万套/年，储能、光伏结构件50万套/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、大气污染防治措施

本项目废气主要为1#厂房去披锋、抛丸、抛光废气， 2#厂房去披锋、抛丸、抛光废气，3#厂房熔化废气、4#厂房烘干废气，1#厂房喷塑废气， 2#厂房喷塑废气， 1#厂房固化废气，2#厂房固化废气等。其中G1天然气燃烧废气采用低氮燃烧法燃烧后与G2熔化废气一并经烟道冷却+布袋除尘+碱液喷淋+15m高排气筒DA003处理后排放。1#、2#厂房G3压铸废气（VOCS）、1#、2#厂房G5去披锋、抛丸、抛光废气（颗粒物）、1#、2#、4#厂房G6切削液挥发废气（非甲烷总烃）以无组织形式排放。1#、2#厂房G4模具焊接废气（颗粒物）设置移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行处理后以无组织的形式在车间排放。4#厂房G7天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOX）采用低氮燃烧法燃烧后通过15m高排气筒DA004直排。1#厂房喷塑废气处理后通过15m排气筒DA005排放、2#厂房喷塑废气处理后通过15m排气筒DA006排放。1#厂房G9天然气燃烧废气采用低氮燃烧法燃烧后经15m高排气筒DA007排放，2#厂房G9天然气燃烧废气采用低氮燃烧法燃烧后通过15m排气筒DA008排放。1#厂房有机废气经三级活性炭吸附后与燃烧废气一并经15m高排气筒DA007排放，2#厂房有机废气经三级活性炭吸附后与燃烧废气一并经15m高排气筒DA008排放。4#厂房G11丝印废气(非甲烷总烃) 以无组织形式在车间排放。食堂油烟经过油烟净化器处理达标后，经过专用烟道最终在屋顶排放。

项目运营期产生的有组织颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准；氯化氢、氟化物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)；丝印废气执行《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB 36/ 1101.1-2019）；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）大型标准。

2、水污染防治措施

项目废水主要分为生产废水和生活污水，其中生产废水包括冷却循环废水、切削废水、脱脂废水、活化废水、钝化废水、浸渗废水、喷淋废水、脱模废水。

生活污水经隔油池+化粪池预处理、生产废****处理站处理达****高****处理厂接管标准后，一并通过市政管网进入****高****处理厂深度处理，最终排入**，尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。

3、噪声防治措施

项目的噪声主要为生产车间各设备产生的噪声，通过噪声源控制措施、噪声传播途径控制措施和管理措施，营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求。

4、固体废物处理措施

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装材料、铝渣、废模具、边角料、废钢丸、砂纸、抛光布、废塑粉、布袋收集的粉尘、沾染切削液的铝渣、表面处理槽渣、废原料桶、废润滑油、废弃的含油抹布、劳保用品、废活性炭、污泥、废切削液、废网板。

一般工业固体废物主要为废包装材料、铝渣、废模具、边角料、废钢丸、砂纸、抛光布、废塑粉、布袋收集的粉尘。铝渣、边角料全部回用于生产不外排。废包装材料、废模具、废钢丸、砂纸、抛光布、废塑粉、布袋收集的粉尘暂存一般固废间后外售**回收单位。项目设置一般工业固体废物暂存间，面积为100m2，有效储存容积为200m3，一般工业固体废物暂存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，采取相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，贮存场所应设置环境保护图形标志。

危险废物主要为沾染切削液的铝渣、表面处理槽渣、废原料桶、废润滑油、废弃的含油抹布、劳保用品、废活性炭、污泥、废切削液、废网板，暂存在危险废物暂存间后委托有相关处置资质单位处理。设置一处危险废物暂存库，占地面积为50m2，有效容积为60m3，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门定期清运处理。

5、地下水和土壤污染防治

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应的防渗措施，建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、设备、污水储存采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括危废暂存间、原料间、5#辅助用房、表面处理区、3#厂房、污水处理站等，重点防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≦1×10-7cm/s；一般防渗区主要为生产车间、一般固废暂存间、喷塑区等，一般防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≦1×10-7cm/s；简单防渗区为食堂、道路、办公区，防渗技术要求为地面采用水泥硬化，视情况进行防渗处理。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目危险物质主要为各原辅料、废润滑油等。本项目Q值为0.29856，当Q＜1时，环境风险潜势为Ⅰ，开展简单分析。本项目最大可信事故为废气废水事故排放，原料泄漏引发的环境风险事件、天然气泄漏引发火灾及其伴生、次生污染，加强厂区风险管理，落实相关环境风险防范措施，可将风险事故发生概率降至最低，风险事故造成的影响降至最低。建设单位在化学品堆放区设置围堰，同时铺设防渗地面，发生渗漏时，通过收集边沟收集，防止外流及下渗；建立值班保卫制度。减少原料泄漏对周边环境影响。建设容积220m3事故池（兼初期雨水收集池），可容纳全厂事故废水、消防废水及初期雨水；建设单位应做好三级风险防控体系，编制厂区突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案，定期开展演练，科学有序高效应对突发环境事件，保障生态环境安全。

7、卫生防护距离

本项目卫生防护距离为1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房外50m范围内，项目卫生防护距离内无居民、医院等敏感目标。

8、总量控制

根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》，“污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准”，各省、自治区、直辖市要使本辖区主要污染物排放总量控制在国家规定的排放总量指标内。根据国家“十四五”规划及本项目工程分析,确定本项目申请总量控制污染物为VOCS：0.12t/a、NOX：5.61t/a、COD:2.9t/a、NH3-N：0.39t/a。。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。应用监测得到的反馈信息，及时发现运营过程中对环境产生的不利影响，及时修正原设计中环保措施的不足，使出现的环境问题能得到及时解决，防止环境质量下降，保障环境和经济的可持续发展目标。

公众参与情况:

无