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年产弹簧1000吨、钢丝15000吨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0603MA449XUU3Q | 建设单位法人：郭成亮 |
| 赵** | 建设单位所在行政区划：**省**市山** |
| **市山**牟山产业集聚区 |
建设项目基本信息
| 年产弹簧1000吨、钢丝15000吨项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3483-C3483-弹簧制造 |
| 建设地点： | **省**市山** 山**牟山产业集聚区 |
| 经度:114.2 纬度: 35.8956 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2017-10-19 |
| 鹤环监表〔2017〕119号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-11 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0603MA449XUU3Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0603MA449XUU3Q | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2024-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472798 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目位于**市山**牟山产业集聚区内(位置及周边情况详见《报告表》)，占地17334㎡,总投资15000万元。**弹簧车间、磷化车间、拔丝车间及办公楼各一座，总建筑面积约10600㎡。主要设备有拉丝机、卷簧机、转线机、数控弹簧端面磨床、回火炉、淬火炉等，以优质钢盘条等为原料，计划年产弹簧1000吨、钢丝15000 吨。 | 实际建设情况：该项目位于**市山**牟山产业集聚区(坐标:东经114.20°北纬35.8956°)，占地约17077.32平方米(25.612亩)，****弹簧车间、磷化车间、拔丝车间及办公楼各一座，总建筑面积约11568.4平方米。主要设备有拉丝机、卷簧机、转线机、数控弹簧端面磨床、回火炉、淬火炉等，以优质钢盘条等为原料，计划年产弹簧1000吨、钢丝15000吨。购置设备59台。 |
| 占地面积根据土地证实际面积进行了修改，建筑面积根据工程实际建设情况略有增加，设备数量根据企业生产实际需要新增，不涉及主要产污环节，增加设备6台。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢丝:外购盘条、清洗、磷化、清洗、晾干、皂化、晾干、拔丝、包装、入库;弹簧本厂钢丝:本厂生产钢丝、卷制、磨簧、淬火、回火、强压、氧化、涂油、包装、入库;外购钢丝:外购钢丝、卷制、磨簧、强压、氧化、涂油、包装、入库。 | 实际建设情况：钢丝:外购盘条、清洗、磷化、清洗、晾干、皂化、晾干、拔丝、包装、入库;弹簧本厂钢丝:本厂生产钢丝、卷制、磨簧、淬火、回火、强压、氧化、涂油、包装、入库;外购钢丝:外购钢丝、卷制、磨簧、强压、氧化、涂油、包装、入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水。生活污水按《报告表》提出的方式处理后进入厂区污水管网。酸洗、磷化、清洗、皂化、氧化等生产工艺废水，严格按《报告表》要求，****处理站净化后排入厂区污水管网，最终生活污水与污水站废水经****园区污水管网。强化和规范厂区污水处理设施、污水管网及总排污口的维护和管理，确保全部污****园区污水管网，污染物排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值及鹤****处理厂收水水质的要求。 2.废气。酸洗池产生的酸雾严格按《报告表》提出的治理方案进行处理，净化后由15m高排气筒达标外排。弹簧车间的淬火废气，按《报告表》提出的治理方式处理，经活性炭吸附净化后通过不低于15m高排气筒外排，废气排放需满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的非甲烷总烃排放限值，同时满足《**市2017年工业企业挥发性有机物专项治理工作方案》中的限值要求。拔丝、磨簧工序产生的粉尘，严格按《报告表》提出的治理方式处理，确保厂界无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相应限值要求。 3.噪声。合理按排生产，采取必要的措施，对拔丝机、磨簧机、风机等高噪声设备进行减震、降噪，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4.固体废弃物。废弃包装、边角废料、除尘渣等严格暂存管理，妥善处置，不得造成二次污染；污水站产生的污泥、运行更换的废弃活性炭、废弃淬火油、废槽液和渣等及时交由有资质单位妥善处置，不得随意丢弃。生活垃圾及时清运至垃圾中转站。 | 实际建设情况：1、废气(1)酸雾项目设置直径为2m、高4.8m的喷淋净化塔1座，净化塔采用氢氧化钠溶液对酸雾废气进行洗涤净化，通过在酸洗池上方设置吸气罩，用抽风机形成负压将酸雾引入净化塔进行洗涤，酸雾中的氯化氢气体与氢氧化钠发生酸碱中和反应，被碱液吸收净化，然后由高15m排气筒进行排放。(2)下料粉尘及金属尘屑干式拉丝机会放入拉丝粉起到润滑作用，在将拉丝粉倒入干式拉丝机配套的模具内时会产生少量的粉尘;弹簧生产在磨簧工序中通常会产生磨削粉尘，即金属尘屑。下料粉尘及金属尘屑均在密闭车间进行生产，颗粒物较重不会外溢。(3)淬火废气淬火废气主要来源于弹簧生产的淬火工序中，淬火油瞬时挥发产生的油烃类物质，以非甲烷总烃表征。淬火过程中挥发的油烃废气经集气罩收集后，进入光氧活性炭吸附装置处理，然后通过1根高15m排气筒排放。2、废水(1)生产废水项目生产废水包括酸洗废水、酸洗清洗废水、磷化废水、磷化清洗废水、皂化废水、氧化废水、净化塔废水。企业建有污水处理一体机，将这些废水统一收集进入调节池中进行中和处理，****处理站处理后，打入回用水池，全部回用。(2)生活污水项目生活污水经化粪池处理后排入鹤****处理厂进一步处理。3、噪声项目噪声源主要来自生产车间的拉丝机、卷簧机、磨床等，经过基础减振、厂房隔声等措施降低噪声。4、固废一般工业固废废如钢丝废料，存放于一般固废暂存区，定期外售;生活垃圾在厂区设置垃圾收集设施，及时清运;润滑剂、淬火油采用防渗漏容器收集，其余危险废物经袋装后存放于具备三防措施的危险废物暂存间，交有危险废物处理资质的单位处置。 |
| 厂区生产污水由原来的处理后外排变动至生产污水经厂区污水处理一体机处理后全部回用;原有淬火废气处理措施为活性炭吸附，变动为光氧活性炭吸附。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.0031 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.094 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中的其他排污单位三级排放标准及鹤****处理厂纳管标准 | 污水处理一体机、化粪池 | 验收检测期间，生活废水排放口污水化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中的其他排污单位三级排放 标准及鹤****处理厂纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋净化塔，活性炭吸附+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-201 9)等 | 喷淋净化塔，光氧活性炭吸附+15m排气筒 | 根据监测结果，本项目产生的非甲烷总烃、氯化氢排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，同时满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB41/1951-2020)中通用设备制造业要求，以及**省环****领导小组办公室文件《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》([豫环攻坚 办[2017]162号)). |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 基础减振、厂房隔声、减震垫 | 昼间噪声值为55-57(dB(A))，夜间噪声值为43-46(dB(A))，厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废弃包装、边角废料、除尘渣等严格暂存管理，妥善处置，不得造成二次污染;污水站产生的污泥、运行更换的废弃活性炭、废弃淬火 油、废槽液和渣等及时交由有资质单位妥善处置，不得随意丢弃。生活垃圾及时清运至垃圾中转站。 | 一般工业固废废如钢丝废料，存放于一般固废暂存区，定期外售;生活垃圾在厂区设置垃圾收集设施，及时清运;润滑剂、淬火油采用防渗漏容器 收集，其余危险废物经袋装后存放于具备三防措施的危险废物暂存间，交有危险废物处理资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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