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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9003MACT7WUK5Q | 建设单位法人:朱宗祥 |
| 赵丽 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第三师 |
| ****市五****农贸市场4号商住楼8号门面 |
| 华顺海天年产2万吨环保新材料高科技项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第三师 53团金胡杨镇19连 |
| 经度:79.32762 纬度: 39.99358 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-13 |
| 师市环审〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号:****9003MACT7WUK5Q001U |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元):1800 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| ****9003MACT7WUK5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****9003MACT7WUK5Q | 验收监测单位:**锡水****公司,新****公司 |
| ****0100MA77QU7E95,916********051455R | 竣工时间:2025-01-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-31 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472973 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目本次**厂房,倒班宿舍、水池及配套附属设施,设置2条再生塑料颗粒生产线,每条再生塑料颗粒生产线年处理10000吨残膜,年产9358.57吨再生颗粒,**UV光氧催化+活性炭吸附设备一套。 | 实际建设情况:本项目本次**厂房,倒班宿舍、水池及配套附属设施,设置1条再生塑料颗粒生产线年处理10000吨残膜,年产9358.57吨再生颗粒,**UV光氧催化+活性炭吸附设备一套。 |
| 本项目分期验收,本次验收为一期项目验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)分拣:对回收的残膜等原料进行人工挑拣,将其中杂物(主要为石块、土块、作物残渣等)清理出来,以方便后续加工。分拣工序主要产生分拣废物。 (2)破碎:利用破碎机将残膜破碎成1~2cm的碎片。破碎机顶部设置雾化喷嘴,破碎的同时进行喷淋降尘,可有效减少破碎粉尘的产生。破碎后的废塑料进入清洗工序。破碎工序主要产生粉尘、废水及噪声。 (3)清洗:破碎后的残膜送至清洗水池进行清洗,清洗的目的是去除表面附着的杂质(主要为泥沙等)。本项目清洗工序不使用任何清洗剂。清洗后的残膜进入造粒工序。清洗工序主要产生废水、噪声,清洗废水经水池处理后回用,不外排,沉淀池产生的污染物为污泥,主要为泥沙,清洗后的废旧原料在进料口堆放,进料口底部有细孔,废旧原料上的部分水分历出,剩余水分在下一步工序中再高温蒸发。 (4)熔融、挤出、切粒:造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成,塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中,在一定的温度(180°C~200°C左右,热源为电)和一定的压力下熔融塑料,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法,塑料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔体在压力的推动下被连续挤出,被挤出的型材失去塑性变为条状,再经过冷却水槽冷却,以免发生变形。最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。再生塑料颗粒的粒径在 0.7~15mm范围内,塑料颗粒由于粒径较大,因此不易起尘。熔融、挤出、切粒工序产生的污染主要包括非甲烷总烃、噪声。 | 实际建设情况:(1)分拣:对回收的残膜等原料进行人工挑拣,将其中杂物(主要为石块、土块、作物残渣等)清理出来,以方便后续加工。分拣工序主要产生分拣废物。 (2)破碎:利用破碎机将残膜破碎成1~2cm的碎片。破碎机顶部设置雾化喷嘴,破碎的同时进行喷淋降尘,可有效减少破碎粉尘的产生。破碎后的废塑料进入清洗工序。破碎工序主要产生粉尘、废水及噪声。 (3)清洗:破碎后的残膜送至清洗水池进行清洗,清洗的目的是去除表面附着的杂质(主要为泥沙等)。本项目清洗工序不使用任何清洗剂。清洗后的残膜进入造粒工序。清洗工序主要产生废水、噪声,清洗废水经水池处理后回用,不外排,沉淀池产生的污染物为污泥,主要为泥沙,清洗后的废旧原料在进料口堆放,进料口底部有细孔,废旧原料上的部分水分历出,剩余水分在下一步工序中再高温蒸发。 (4)熔融、挤出、切粒:造粒机由挤出机、水槽、切粒机组成,塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中,在一定的温度(180°C~200°C左右,热源为电)和一定的压力下熔融塑料,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法,塑料在料筒中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔体在压力的推动下被连续挤出,被挤出的型材失去塑性变为条状,再经过冷却水槽冷却,以免发生变形。最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。再生塑料颗粒的粒径在 0.7~15mm范围内,塑料颗粒由于粒径较大,因此不易起尘。熔融、挤出、切粒工序产生的污染主要包括非甲烷总烃、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.运营期对原料堆放区采用半封闭措施,并对原料进行篷布遮盖,地面采取硬化处理,定期采取洒水降尘。废旧滴灌带采用湿法破碎,破碎工序产生的无组织废气(粉尘)执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值。造粒生产线产生的有机废气经负压集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附处理后,达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4中非甲烷总烃标准限值后,经1根15m高排气筒达标排放。项目区无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。厂界无组织颗粒物及非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准限值。 2.运营期生产废水为原料清洗废水及冷却废水,循环使用,不外排。办公生活污水排入化粪池后处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后,拉运至53****处理厂处理。 3.运营期优先采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。 4.运营期**危险废物暂存间,废活性炭、废灯管和废机油等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位妥善处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处理,不得造成二次污染。 | 实际建设情况:1.根据现场勘查,本项目在破碎工序设置密闭厂房,在厂房顶部设置喷淋设施;堆场采用半封闭设施,地面硬化措施,并定期采取洒水降尘措施;造粒车间产生的熔融挤出废气非甲烷总烃经集气罩收集后通过UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后经一根15m高的排气筒DA001排放;有组织废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求;项目区无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值;厂界无组织颗粒物及非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准限值。 2.运营期原料清洗废水及冷却废水,循环使用,不外排;办公生活污水排入化粪池后处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后由吸污车拉运至53****处理厂处理。 3.采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4.本项目设置有一座危废暂存间,废灯管、废活性炭、废机油暂存后交由******公司妥善处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范和应急措施。建设单位应认真落实《报告表》中提出的风险防范措施和环境监测计划;规范开展突发环境事件应急预案编制工作,报相关部门备案,并定期开展评估和演练工作。 | 实际建设情况:已落实环境风险防范和应急措施,本项目已编制突发环境事件应急预案,并完成备案,备案号:659003-2024-033-L |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | 集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求 | 造粒车间产生的熔融挤出废气非甲烷总烃经集气罩收集后通过UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后经一根15m高的排气筒DA001排放 | 已监测 |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 已监测 |
| 1 | **危险废物暂存间,废活性炭、废灯管和废机油等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位妥善处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处理,不得造成二次污染。 | 本项目实际设置有一座危废暂存间,废灯管、废活性炭、废机油暂存后交由******公司妥善处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |