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500万吨骨料生产线能效提升技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MA8N5JH697 | 建设单位法人：王张伟 |
| 沈健 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**区繁阳镇库山村 |
建设项目基本信息
| 500万吨骨料生产线能效提升技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.167222 纬度: 31.131389 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-27 |
| 繁环审〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：****0222MA8N5JH697001Z |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：5850 |
| 299 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MA8N5JH697 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0222MA8N5JH697 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********878374N | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-07-08 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间：2025-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50901zCr0e |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建、技术改造 | 实际建设情况：扩建、技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 形成年新增120万吨高端骨料产品，提高原料利用率和产品附加值 | 实际建设情况：形成年新增120万吨高端骨料产品，提高原料利用率和产品附加值 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 骨料机制砂生产工艺：来料-一筛、二破及二筛-骨料库储运-制砂-进入商砼系统-汽运/码头外运 | 实际建设情况：骨料机制砂生产工艺：来料-一筛、二破及二筛-骨料库储运-制砂-进入商砼系统-汽运/码头外运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：厂区：破碎、筛分、物料输送转运及储存过程均设置高效布袋除尘器，废气由集气系统密闭收集后由布袋收尘器处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）后有组织排放，有组织废气新增7根排气筒。 废水：生产废水经沉淀池处理后回用，初期雨水沉淀后用于厂区洒水抑尘，本项目生活污水经一体化处理设施处理后用于厂区绿化。 固废：厂区内现有1间一般固废暂存间，建筑面积100m2，用于存放生产过程产生的除尘灰，经收集后回用。现有1间危废暂存间，建筑面积30m2，危废暂存间用于暂存废机油、废液压油、废油桶、废脱模剂桶，危废暂存后交有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：厂区：破碎、筛分、物料输送转运及储存过程均设置高效布袋除尘器，废气由集气系统密闭收集后由布袋收尘器处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）后有组织排放，有组织废气新增7根排气筒。 废水：生产废水经沉淀池处理后回用，初期雨水沉淀后用于厂区洒水抑尘，本项目生活污水经一体化处理设施处理后用于厂区绿化。 固废：厂区内现有1间一般固废暂存间，建筑面积100m2，用于存放生产过程产生的除尘灰，经收集后回用。现有1间危废暂存间，建筑面积30m2，危废暂存间用于暂存废润滑油、废油脂、废油桶、废油漆桶，危废暂存后交有资质单位处置。 |
| 废气废水无变动。固废:企业原有项目中装配式建筑生产线暂未建设，故危废不产生废液压油和废脱模剂桶，在日常生产及设备维护中，危废产生废润滑油、废油脂、废油桶、废油漆桶，均已定期交有资质单位处置。企业固体废物均妥善处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）相关标准限值 | 厂区：破碎、筛分、物料输送转运及储存过程均设置高效布袋除尘器，废气由集气系统密闭收集后由布袋收尘器处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）后有组织排放，有组织废气新增7根排气筒，依托现有17根排气筒。 | 验收监测期间，各废气排放口颗粒物排放浓度最小值为未检出（<1.0mg/m3），最大值为8.2mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）相关标准限值；项目厂界无组织总悬浮颗粒物监控点与参照点1小时浓度值的最大差值为0.102mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）相关标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、增加消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 本项目噪声主要为设备运行产生的机械噪声。机械噪声包括破碎机、筛分机、皮带输送机等。项目选用低噪声设备，基础减振、增加消声器，合理布设设备，加强设备维护，以减少噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，企业厂界昼间最大噪声为59.3dB(A)，夜间最大噪声为49.5dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好除尘灰一般固废的收集处置，废机油、废液压油、废油桶等危险废物，暂存于危险废物暂存间定期委托有资质单位处置。实行分区防渗，落实地下水及土壤污染防治措施。 | 验收期间，建设单位已做好除尘灰一般固废的收集处置，废机油、废油脂、废油桶、废油漆桶等危险废物，暂存于危险废物暂存间定期委托有资质单位处置。实行分区防渗，危废暂存间重点防渗，沉淀池和一般固废间设置一般防渗，已落实地下水及土壤污染防治措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废库及一般固废库依托原有；有组织废气新增7根排气筒，依托原有17根排气筒。 | 验收阶段落实情况：危废库及一般固废库依托原有；有组织废气新增7根排气筒，依托原有17根排气筒。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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