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浙江天成航空科技有限公司高强度轻量化铝合金件生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA2DUH8F67 | 建设单位法人：陈昀 |
| 陈魁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**业区 |
建设项目基本信息
| ****高强度轻量化铝合金件生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3744-C3744-航空相关设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **业区 |
| 经度:120.97109 纬度: 29.18278 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 天行审环备[2025]011号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA2DUH8F67002U |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：24000 |
| 240 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA2DUH8F67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-08-14 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间：2026-02-14 |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 高强度轻量化铝合金件314.5万件、航空座椅骨架24万套 | 实际建设情况：高强度轻量化铝合金件314.5万件、航空座椅骨架24万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）铝合金压铸件工艺流程说明：铝合金锭-熔化-除气除渣-保温-压铸-去毛刺-抛丸-CNC加工-震动研磨-清洗-泄漏检测-（是否清洗烘干）-清洗烘干-表面处理（外协）-检验-组装-打码-包装-成品。（2）镁合金压铸件工艺流程说明：镁合金锭-熔化-压铸-去毛刺-CNC加工-打磨-表面处理（外协）-检验-打码-包装-成品。（3）航空座椅骨架工艺流程说明：铝板-（是否需要切割）-水切割-CNC加工-打磨-表面处理（外协）-检验-打码-包装-成品。 | 实际建设情况：（1）铝合金压铸件工艺流程说明：铝合金锭-熔化-除气除渣-保温-压铸-去毛刺-抛丸-CNC加工-震动研磨-清洗-泄漏检测-（是否清洗烘干）-清洗烘干-表面处理（外协）-检验-组装-打码-包装-成品。（2）镁合金压铸件工艺流程说明：镁合金锭-熔化-压铸-去毛刺-CNC加工-打磨-表面处理（外协）-检验-打码-包装-成品。（3）航空座椅骨架工艺流程说明：铝板-（是否需要切割）-水切割-CNC加工-打磨-表面处理（外协）-检验-打码-包装-成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：高浓度废水经“隔油沉渣池+油水分离器+低温蒸发器”预处理后，约5%进入蒸馏残渣，其余蒸发产生的水蒸气经冷凝后作为蒸发冷凝废水，蒸发冷凝废水、震研废水、清洗废水、水切割废水、熔化废气喷淋废水等低浓度废水一并处理，低浓度废水（除泄漏检测废水外）经“隔油沉渣+混凝沉淀+生化”预处理后与泄漏检测废水、经预处理后的生活污水一并排入市政污水管网。2、废气防治措施：燃料废气、熔化废气、除渣废气经集气罩收集后经气旋喷淋柜+碱喷淋塔处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放。压铸废气收集后经“碱性雾化喷淋+高压静电吸附”处理后通过不低于15m高排气筒（DA002）排放。在打磨台面设置吸尘罩（底部和侧面开口），利用负压将打磨产生的粉尘吸入设备内部，收集的打磨粉尘经湿式除尘处理达标后经15m高排气筒（DA003）排放。抛丸粉尘经旋风+湿式除尘处理达标后经15m高排气筒（DA004~DA005）排放。3、噪声防治措施：选用低噪声设备，在车间内合理放置噪声设备，并采取基础减振措施。4、固废处置情况：铝灰渣、油污料、含油金属屑、废研磨石、废液压油、废油桶、熔化废气治理收集的点烟粉尘、低温蒸发浓缩液、污泥等委托有资质单位处置；镁灰渣、边角料、废砂纸、废钢丸、次品、废砂、废包装材料、报废模具、其他废气治理收集的烟粉尘等外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排的废水主要为压铸脱模废水、切削液废水、震研废水、泄漏检测废水、清洗废水、水切割废水、喷淋废水和生活污水。高浓度废水经“隔油沉渣池+油水分离器+低温蒸发器”预处理后，一部分低温蒸发浓缩液作为危废委托****处置，其余水蒸气经冷凝后作为蒸发冷凝废水与震研废水、清洗废水、水切割废水、熔化废气喷淋废水等低浓度废水一并处理，低浓度废水（除泄漏检测废水外）经“隔油沉渣+混凝沉淀+生化”预处理后与泄漏检测废水、经预处理后的生活污水一并排入市政污水管网。2、废气防治措施：本项目废气主要为燃料废气、熔化废气、除渣废气、压铸废气、打磨粉尘和抛丸粉尘。熔化及熔化燃料废气、除渣废气收集后经“旋风除尘+碱喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；压铸废气及保温炉燃料废气收集后经“碱性雾化喷淋+高压静电吸附”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；打磨粉尘经湿式除尘处理后经15m高排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘经旋风+湿式除尘处理达标后经15m高排气筒（DA004~DA005）排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要来自生产设备及风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为铝灰渣、熔化废气治理收集的点烟粉尘、废液压油、油污料、废研磨石、废油桶、低温蒸发浓缩液、污泥、压块脱油后的金属屑、镁灰渣、边角料、废砂纸、废钢丸、次品、废砂、废包装材料、报废模具、其他废气治理收集的烟粉尘和生活垃圾。其中铝灰渣、熔化废气治理收集的点烟粉尘委托**永记****公司处置；废液压油委托******公司处置；油污料、废研磨石、废油桶、低温蒸发浓缩液、污泥委托****处置；压块脱油后的金属屑、镁灰渣、边角料、废砂纸、废钢丸、次品、废砂、废包装材料、报废模具、其他废气治理收集的烟粉尘外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。企业建有2处危废间，1间占地面积约64m2，为铝灰渣仓库，位于1#厂房内；另一间占地面积约120m2，位于铝灰渣仓库旁边，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废暂存区，定点堆放，定期处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.294 | 0.7986 | 1.0926 | 0 | 0 | 1.093 | 0.799 | |
| 0.095 | 0.319 | 0.414 | 0 | 0 | 0.414 | 0.319 | |
| 0.004 | 0.016 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.284 | 0.7 | 0 | 0 | 0.284 | 0.284 | / |
| 0 | 1.557 | 5.555 | 0 | 0 | 1.557 | 1.557 | / |
| 1.732 | 2.09 | 4.51 | 0 | 0 | 3.822 | 2.09 | / |
| 3.881 | 3.07 | 8.236 | 0 | 0 | 6.951 | 3.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 高浓度废水处理设施、低浓度废水处理设施、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排的废水主要为压铸脱模废水、切削液废水、震研废水、泄漏检测废水、清洗废水、水切割废水、喷淋废水和生活污水。高浓度废水经“隔油沉渣池+油水分离器+低温蒸发器”预处理后，一部分低温蒸发浓缩液作为危废委托****处置，其余水蒸气经冷凝后作为蒸发冷凝废水与震研废水、清洗废水、水切割废水、熔化废气喷淋废水等低浓度废水一并处理，低浓度废水（除泄漏检测废水外）经“隔油沉渣+混凝沉淀+生化”预处理后与泄漏检测废水、经预处理后的生活污水一并排入市政污水管网。 | 验收监测期间，本项目低浓废水处理设施出口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS、BOD5日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值，氯化物浓度进出口平衡；总排口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、LAS、BOD5日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值，总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准；氯化物浓度进出口平衡。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘+碱喷淋塔+排气筒；碱性雾化喷淋+高压静电吸附+排气筒；湿式除尘+排气筒；2套旋风+湿式除尘+排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 本项目废气主要为燃料废气、熔化废气、除渣废气、压铸废气、打磨粉尘和抛丸粉尘。熔化及熔化燃料废气、除渣废气收集后经“旋风除尘+碱喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；压铸废气及保温炉燃料废气收集后经“碱性雾化喷淋+高压静电吸附”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；打磨粉尘经湿式除尘处理后经15m高排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘经旋风+湿式除尘处理达标后经15m高排气筒（DA004~DA005）排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值，非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应排放限值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，厂界无组织废气中总悬浮颗粒物、非甲烷总烃最高浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中边界大气污染物浓度限值要求；氨、臭气浓度和硫化氢的最高浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准限值；厂房外无组织废气中总悬浮颗粒物最高浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中附录A表A.1中无组织排放限值要求，非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备及风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼、夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 铝灰渣、油污料、含油金属屑、废研磨石、废液压油、废油桶、熔化废气治理收集的点烟粉尘、低温蒸发浓缩液、污泥等委托有资质单位处置；镁灰渣、边角料、废砂纸、废钢丸、次品、废砂、废包装材料、报废模具、其他废气治理收集的烟粉尘等外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 本项目产生的固废主要为铝灰渣、熔化废气治理收集的点烟粉尘、废液压油、油污料、废研磨石、废油桶、低温蒸发浓缩液、污泥、压块脱油后的金属屑、镁灰渣、边角料、废砂纸、废钢丸、次品、废砂、废包装材料、报废模具、其他废气治理收集的烟粉尘和生活垃圾。其中铝灰渣、熔化废气治理收集的点烟粉尘委托**永记****公司处置；废液压油委托******公司处置；油污料、废研磨石、废油桶、低温蒸发浓缩液、污泥委托****处置；压块脱油后的金属屑、镁灰渣、边角料、废砂纸、废钢丸、次品、废砂、废包装材料、报废模具、其他废气治理收集的烟粉尘外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。企业建有2处危废间，1间占地面积约64m2，为铝灰渣仓库，位于1#厂房内；另一间占地面积约120m2，位于铝灰渣仓库旁边，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废暂存区，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目烟粉尘不需总量替代削减，CODcr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs须进行区域替代削减，区域替代削减比例为1:1，区域替代削减量为:CODc0.319t/a、NH3-N0.016t/a、SO20.700t/a、NOx5.555t/a、VOCs4.355t/a。建设单位需按照环保等相关部门要求，通过调剂等方式落实所需相关污染物总量指标后方可实施本项目。 | 验收阶段落实情况：已取得CODcr、氨氮、SO2、NOx的排污权交易凭证和**市主要污染物总量削减替代平衡表 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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