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甘肃合西机电设备有限公司电力电缆光伏电缆生产线项目(一期)

审批

甘肃-武威-古浪县

发布时间： 2025年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0622MACL18KP7T	刘树利
郑世雄	省市**县
省市县工业集中区（）纬七路5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电力电缆光伏电缆生产线项目(一期)	****

2021版本:35--077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	3831-电线、电缆制造
	省市县省市县工业集中区（**）纬七路5号
经度:102.89225 纬度: 37.54179	**环境局分局
	2023-10-07
武环古发〔2023〕72号	****0622MACL18KP7T001Y
2025-04-21	30000
220	****
****0622MACL18KP7T	****
****0622MACL18KP7T	******公司
916********4581057	2025-03-10
2025-03-15	2025-04-20
2025-09-01	2025-09-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50901SM7lO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万m电线电缆和25万m光伏电缆的生产规模	年产25万m电线电缆和25万m光伏电缆的生产规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）绞丝将多股无氧铜丝、镀锡铜导体以一定的螺旋升角(或节距)进行绞丝增加电线电缆的柔软性以及提高线路连通的可靠性。本工序过程会产生废金属料S1和噪声。（2）三层共挤绞合好的导体通过挤塑设备机头（密闭装置）时，导体被同时由内向外附着内屏层、绝缘层、和外屏层，共 3 层。完成挤塑后，进入冷却环节，在管道内进行间接水冷却。本工序会产生挤出废气和废塑料边角料、噪声。（3）冷却对三层共挤后的电缆线进行冷却，本环节主要污染物为冷却废水。（4）屏蔽在三层共挤后的导体外部，绕包铜带做为屏蔽层，设备采用铜带屏蔽机。本工序会产生废金属边角料、噪声。（5）对绞将2根小规格的细绝缘导体以一定节距绞合，并根据要求绕包不同材质的非吸湿性包带。本工序会产生废塑料边角料、噪声。（6）成缆成缆是将各绝缘线芯绞合在一起，并通过填充将其填充圆整。填充的主要作用是使成缆后电缆外形圆整，不易变形。绝缘线芯之间的间隙采用填充带填充，缆芯外用包带绕包。本工序会产生废塑料边角料、噪声。（7）铠装将铜带、钢带等金属包材通过铠装机组包裹在电缆缆芯上以达到绝缘、防腐的目的。本工序会产生废金属边角料、噪声。（8）挤护套将聚乙烯、125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃送入挤出机，塑料颗粒进入料斗中的喂料口，并经螺杆带进螺筒，根据不同的塑料颗粒将螺杆及螺筒采用电加热调整温度至 130-160℃不等，使相应的塑料颗粒在螺筒内**时逐渐变成可塑状态；与此同时，导体(绞合后的线芯)经机头沿与螺筒垂直的方向连接穿过机头，绝缘材料包覆在导体外面形成电线，挤出过程中不需添加助剂，但过程中导体的温度会升高，通过循环冷却水槽冷却，冷却水循环使用，定期补给，不外排。本工序会产生挤出废气和废塑料边角料、噪声。（9）激光喷码激光打印标识：使用激光喷码机将型号、日期、长度计米等内容打印在电缆表皮。本工序会产生噪声。（10）检验入库合格产品包装入库，不合格产品外售处理。此工段产生的污染源主要为不合格产品。	（1）绞丝将多股无氧铜丝、镀锡铜导体以一定的螺旋升角(或节距)进行绞丝增加电线电缆的柔软性以及提高线路连通的可靠性。本工序过程会产生废金属料S1和噪声。（2）三层共挤绞合好的导体通过挤塑设备机头（密闭装置）时，导体被同时由内向外附着内屏层、绝缘层、和外屏层，共 3 层。完成挤塑后，进入冷却环节，在管道内进行间接水冷却。本工序会产生挤出废气和废塑料边角料、噪声。（3）冷却对三层共挤后的电缆线进行冷却，本环节主要污染物为冷却废水。（4）屏蔽在三层共挤后的导体外部，绕包铜带做为屏蔽层，设备采用铜带屏蔽机。本工序会产生废金属边角料、噪声。（5）对绞将2根小规格的细绝缘导体以一定节距绞合，并根据要求绕包不同材质的非吸湿性包带。本工序会产生废塑料边角料、噪声。（6）成缆成缆是将各绝缘线芯绞合在一起，并通过填充将其填充圆整。填充的主要作用是使成缆后电缆外形圆整，不易变形。绝缘线芯之间的间隙采用填充带填充，缆芯外用包带绕包。本工序会产生废塑料边角料、噪声。（7）铠装将铜带、钢带等金属包材通过铠装机组包裹在电缆缆芯上以达到绝缘、防腐的目的。本工序会产生废金属边角料、噪声。（8）挤护套将聚乙烯、125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃送入挤出机，塑料颗粒进入料斗中的喂料口，并经螺杆带进螺筒，根据不同的塑料颗粒将螺杆及螺筒采用电加热调整温度至 130-160℃不等，使相应的塑料颗粒在螺筒内**时逐渐变成可塑状态；与此同时，导体(绞合后的线芯)经机头沿与螺筒垂直的方向连接穿过机头，绝缘材料包覆在导体外面形成电线，挤出过程中不需添加助剂，但过程中导体的温度会升高，通过循环冷却水槽冷却，冷却水循环使用，定期补给，不外排。本工序会产生挤出废气和废塑料边角料、噪声。（9）激光喷码激光打印标识：使用激光喷码机将型号、日期、长度计米等内容打印在电缆表皮。本工序会产生噪声。（10）检验入库合格产品包装入库，不合格产品外售处理。此工段产生的污染源主要为不合格产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期废气主要为三层共挤、挤护套等工序产生的有机废气（非甲烷总经、氯化氢)和食堂油烟废气。按照《报告表》要求，分别在挤塑机及护套挤出机上方设置集气罩，有机废气经集气罩+一套一级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放；食堂采用油烟净化效率不低于75%的油烟净化器处理后，由专门的烟道排放，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池收集预处理，冷却废水与锅炉房废水间歇性排放，所有废水满足《污水综合排放标准》( GB8978-1996）中三级标准后，排入园区污水管网，****园区污水处理厂处理。项目选用低噪声设备，对高噪声设备安装减振基础，并置于室内，合理布局，生产设备尽量置于车间中部，加强设备日常维护保养，避免异响。减低噪声影响；本项目运营期固体废物主要为废金属料、废塑料边角料、不合格产品、废包装材料、废离子交换树脂、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和生活垃圾等。废金属料、废塑料边角料、不合格产品、废包装材料经收集后外售综合利用;锅炉软化水系统中的离子交换树脂每3年更换一次，更换完毕后由厂家进行回收;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布属危险废物，收集后在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。	项目实际挤塑机、护套挤出机与电线电缆、光伏电缆产品种类对应分开进行了设置，其中光伏电缆生产线设挤塑机1台、护套挤出机1台；电线电缆生产线布电线生产设挤塑机1台，中低压电线电缆合用挤塑机1台、各使用各自配套的护套挤出机（共3台，其低压线2台（辐照料1台、非辐照料1台)、中压1台)，公司实际设置挤塑机3台、护套挤出机4台。分别在挤塑机及护套挤出机上方设置集气罩，有机废气经集气罩+一套一级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放；食堂采用油烟净化效率不低于75%的油烟净化器处理后，由专门的烟道排放，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池收集预处理，冷却废水与锅炉房废水间歇性排放，所有废水满足《污水综合排放标准》( GB8978-1996）中三级标准后，排入园区污水管网，****园区污水处理厂处理。项目选用低噪声设备，对高噪声设备安装减振基础，并置于室内，合理布局，，生产设备尽量置于车间中部，加强设备日常维护保养，避免异响。减低噪声影响；本项目运营期固体废物主要为废金属料、废塑料边角料、不合格产品、废包装材料、废离子交换树脂、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和生活垃圾等。废金属料、废塑料边角料、不合格产品、废包装材料经收集后外售综合利用;锅炉软化水系统中的离子交换树脂每3年更换一次，更换完毕后由厂家进行回收;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布属危险废物，收集后在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。
环评要求项目设置挤塑机1台、护套挤出机1台，项目实际挤塑机、护套挤出机与电线电缆、光伏电缆产品种类对应分开进行了设置，其中光伏电缆生产线设挤塑机1台、护套挤出机1台；电线电缆生产线布电线生产设挤塑机1台，中低压电线电缆合用挤塑机1台、各使用各自配套的护套挤出机（共3台，其低压线2台（辐照料1台、非辐照料1台)、中压1台)，公司实际设置挤塑机3台、护套挤出机4台。公司年产家用电缆、中低压电缆25万米、光伏电缆25万米规模不变。项目环评批复要求生产工序产生的有机废气（非甲烷总烃、氯化氢)经集气罩收集+一套等离子净化处理装置+一套一级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放，实际运行过程中生产厂房产生的挤出废气（NMHC、HCL）通过集气罩+等离子净化器+一级活性炭吸附装置+15m 高排气筒（DA001）方式处理达标后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评未对无氧铜丝拔丝工序进行识别，因其工艺过程中使用量小，计划采购。	公司年设计使用无氧铜丝40吨，因约有1%的铜丝不符合原料使用要求，需对该部分铜丝进行拔丝处理后使用，公司现在车间北侧设置拔丝机1台，对不合格铜丝进行物理机械拔丝。
工艺生产需要，但工艺工程为机械操作，其工艺过程中无新增污染物。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3	0	0.3	0.3
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.01	0.106	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水通****园区市政污水管网，****处理厂处理。食堂废水通过隔油池处理后进入化粪池，与生活污水一同排入市政污水管网。锅炉房水废水主要为锅炉排污水及软化废水，水质较为清洁，排入化粪池后一同进入市政管网。

经化粪池预处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中****园区污水管网，****处理厂处理。

本项目生活污水、食堂废水经化粪池预处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中****园区污水管网，****处理厂处理。冷却废水间歇性排放，每月排放一次，锅炉房废水经化粪池预处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中****园区污水管网，****处理厂处理。

本项目生活污水、食堂废水经化粪池预处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期废气主要为三层共挤、挤护套等工序产生的有机废气（非甲烷总经、氯化氢)和食堂油烟废气。项目拟计划分别在挤塑机及护套挤出机上方设置集气罩，有机废气经集气罩+一套一级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放，未被收集的非甲烷总烃经车间排气扇无组织排放，食堂采用油烟净化效率不低于75%的油烟净化器处理后，由专门的烟道排放，

非甲烷总烃、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996）中二级标准限值；未被收集的非甲烷总烃经车间排气扇无组织排放，确保厂界无组织非甲烷总烃、氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)表A.1中限值要求。食堂油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》( GB18483-2001)中限值要求。

项目实际挤塑机、护套挤出机与电线电缆、光伏电缆产品种类对应分开进行了设置，其中光伏电缆生产线设挤塑机1台、护套挤出机1台；电线电缆生产线布电线生产设挤塑机1台，中低压电线电缆合用挤塑机1台、各使用各自配套的护套挤出机（共3台，其低压线2台（辐照料1台、非辐照料1台)、中压1台)，公司实际设置挤塑机3台、护套挤出机4台。设置由分别在挤塑机及护套挤出机上方设置集气罩收集产生的有机废气。每个集气罩尺寸为1m*1m。7个集气罩收集的废气汇集后，引入等离子净化器处理后再经活性炭吸附装置吸附。再由一根15米高1#排气筒（DA001）排放。排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准中非甲烷总烃有组织排放限制要求。

项目运营期有机废气（非甲烷总烃）最大排放浓度分别为0.63mg/m3，排放速率2.21x10-3kg/h，氯化氢未检出，排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值。项目运营期无组织有机废气（非甲烷总烃）厂界外下风向监测点位最大浓度值为0.65mg/m3，氯化氢未检出，无组织有机废气（非甲烷总烃）场内监测点位最大浓度值为0.62mg/m3，氯化氢未检出，厂界外有机废气和氯化氢均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，厂内车间旁边有机废气（非甲烷总烃）、氯化氢排放浓度满足执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目选用低噪声设备，对高噪声设备安装减振基础，并置于室内，合理布局，生产设备尽量置于车间中部，加强设备日常维护保养，避免异响。

确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准要求。

本项目营运期噪声主要来自三层共挤生产线、绞丝机、成缆机等。噪声值约在 70~90dB（A）之间。本项目夜间不生产。建设单位优先选用低噪声型设备，生产设备布置在车间内部，并采取防振、减震等措施。

根据监测结果，项目运营期噪声通过采取低噪声设备、基础减震，厂房隔音等措施后，项目厂界噪声昼间最大值为53.4dB（A），夜间最大值为43.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期固体废物主要为废金属料、废塑料边角料、不合格产品、废包装材料、废离子交换树脂、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和生活垃圾等。废金属料、废塑料边角料、不合格产品、废包装材料经收集后外售综合利用;锅炉软化水系统中的离子交换树脂每3年更换一次，更换完毕后由厂家进行回收;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布属危险废物，收集后在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。

（1）一般工业固废 ①废金属料：本项目绞丝、铠装等工序会产生废金属料，产生的废金属料收集后外售综合利用。 ②废塑料边角料：本项目挤绝缘和挤护套、成缆等工序会产生废塑料边角料，产生的废塑料边角料收集后外售综合利用。 ③不合格产品：本项目检验工序会产生不合格产品，产生的不合格产品外售综合利用。 ④废包装材料：废包装材料来源于各原料使用产生的包装袋、包装箱等。废包装材料集中收集后外售综合利用。（2）危险废物 ①废活性炭：本项目有机废气经一级活性炭吸附装置处理，因此会产生废活性炭，废活性炭属于危险废物，危废代码为 HW49 900-039-49，收集后暂存于厂区危险废物暂存场所，定期交由有资质单位进行处理。 ②废机油：项目生产设备日常维护中会使用机油，产生废机油，废机油属于危险废物，危废代码为HW08 900-214-08，企业收集后交由有资质单位处理。 ③废机油桶：项目生产设备日常维护中会使用机油，产生废机油桶，废机油桶属于危险废物，危废代码为HW08 900-214-08，企业收集后交由有资质单位处理。 ④废含油抹布：项目生产设备日常维护中会产生废含油抹布，废含油抹布属于HW49 其他废物 900-041-49，属于危险废物，收集后在厂内危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处置。（3）生活垃圾项目生活垃圾分类集中收集后交由环卫部门统一清运，日产日清。（4）废离子交换树脂本项目锅炉软化水系统中的离子交换树脂每 3 年更换一次，更换完毕后由厂家进行回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程