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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MA0LDRX78T | 建设单位法人:陈培翻 |
| 陈养科 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****上社镇磨盘村村东 |
| ****喷涂砂生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** 上社镇磨盘村村东 |
| 经度:113.30468 纬度: 38.28238 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-29 |
| 阳环盂函〔2020〕165号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 17 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MA0LDRX78T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********731849J | 验收监测单位:******公司 |
| 911********731849J | 竣工时间:2025-06-25 |
| 2025-06-26 | 调试结束时间:2025-09-25 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | **环保信息公示网 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产5m3喷涂砂 | 实际建设情况:年产5m3喷涂砂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目喷涂砂生产工艺主要包括原料储运、破碎、球磨、洗砂、烘干、筛分及成品储存等。 (1)原料储运 项目外购的块状矿石物料使用汽车运输至厂内全封闭原料库内暂存,生产时,原料矿石由全密闭皮带输送机从全封闭原料库转运至上料斗,进入破碎工序。 (2)两级破碎 破碎机利用现有的两级破碎系统,一破为6-9颚式破碎机,二破为辊式破碎机。原料经过两级破碎后,物料粒径小于3cm,直接进入球磨工序进一步磨细。 (3)湿式球磨 破碎后的物料经皮带输送机转运至现有球磨机入料斗,送入球磨机进行湿式球磨,球磨过程加水抑尘。磨细后的物料再进入滚筒筛进行水洗筛分,筛上物粒径大于8目(孔径2.36mm),返回球磨机继续磨细;筛下物粒径小于8目,筛下物为泥水混合物,排入缓冲池内,由液下泵将泥水混合物经管道送至洗砂车间进行进一步处理。 (4)洗砂工序 泥水混合物经管道进入洗砂车间的磁选机内进行除铁,除铁后的泥水混合物进入洗砂滚筒筛,通过顶部加压水管喷淋清洗物料,筛上物为粒径8目~120目(孔径0.125mm)的砂粒,随后进入下一步烘干工序。 筛下物为洗砂泥浆,固体粒径小于120目,排入泥浆池暂存,经泥浆泵送入浓缩罐,浓缩罐溢流出的**返回**池循环利用;底泥经带式过滤机脱水后形成废泥块,送周边建材加工企业作为原料综合利用,尾水返回泥浆池再处理。 (5)烘干筛分 清洗后的砂粒首先进入半成品池暂存自然晾干,晾干后的砂粒再进入电烘干机内进行烘干,将含水率烘干至1%。烘干后的半成品进入分级筛内分级,最终产品粒径为8目、40目、80目、120目,分级后的产品按粒径分别打包外售。 | 实际建设情况:(1)原料储运 项目外购的块状矿石物料使用汽车运输至厂内全封闭原料库内暂存,生产时,原料矿石由全密闭皮带输送机从全封闭原料库转运至上料斗,进入破碎工序。 (2)两级破碎 破碎机利用现有的两级破碎系统,一破为6-9颚式破碎机,二破为辊式破碎机。原料经过两级破碎后,物料粒径小于3cm,直接进入球磨工序进一步磨细。 (3)湿式球磨 破碎后的物料经皮带输送机转运至现有球磨机入料斗,送入球磨机进行湿式球磨,球磨过程加水抑尘。磨细后的物料再进入滚筒筛进行水洗筛分,筛上物粒径大于30目(孔径0.6mm),返回球磨机继续磨细;筛下物粒径小于30目,筛下物为泥水混合物,排入缓冲池内,由液下泵将泥水混合物经管道送至洗砂车间进行进一步处理。 (4)洗砂工序 泥水混合物经管道进入洗砂车间的磁选机内进行除铁,除铁后的泥水混合物进入洗砂滚筒筛,通过顶部加压水管喷淋清洗物料,筛上物为粒径30目~120目(孔径0.125mm)的砂粒,随后进入下一步烘干工序。 筛下物为洗砂泥浆,固体粒径小于120目,排入泥浆池暂存,经泥浆泵送入浓缩罐,浓缩罐溢流出的**返回**池循环利用;底泥经带式过滤机脱水后形成废泥块,送周边建材加工企业作为原料综合利用,尾水返回泥浆池再处理。 (5)烘干筛分 清洗后的砂粒首先进入半成品池暂存自然晾干,晾干后的砂粒再进入电烘干机内进行烘干,将含水率烘干至1%。烘干后的半成品进入分级筛内分级,最终产品粒径为30目-120目,分级后的产品打包外售。 |
| 本项目将环评阶段的带式过滤机调整为板框压滤机,最终产品粒径由8目、40目、80目、120目调整为30目-120目,生产工艺不变 | 是否属于重大变动:|
| 1、施工期施工现场确保做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输'六个百分之百”。运营期要求原料库、产品库设置为全封闭式,并对库房地面硬化,原料库配套洒水装置;物料装卸采用全封闭皮带,下料口处设软布袋;破碎工序的上料、破碎、输送转运、落料点各环节分别设置集尘罩,收集粉尘经布袋除尘器处理后,由15m高排气筒排放;球磨机入料口上方设置集气罩,收集粉尘经布袋除尘器处理后,由15m高排气筒排放;烘干及筛分工序各产尘环节分别设置集尘罩,收集粉尘经共用布袋除尘器处理后,由15m高排气筒排放;运输道路进行硬化,并定期洒水抑尘;运输车辆做好遮盖密闭措施,并限速限载。 2、加强水污染防治施工期机械设备运转冷却水排水、机械设备、车辆冲洗水通过场地内1座生产废水沉淀池处理后回用于洒水抑尘,不外排。营运期废水主要为洗车废水、生活污水和初期雨水,要求洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用;生活污水经沉淀池沉淀处理后用于堆场洒水;厂区设防渗旱厕,定期清掏用作农肥;厂区设1座100m3初期雨水收集池,收集沉淀后可用于堆场、道路洒水。 3、施工期要求施工设备采用低噪声设备,采取减振、消声等降噪措施;合理制定施工计划,避免大量高噪声设备同时运行;合理安排施工时间;运输车辆经过声敏感区附近的道路时限速行驶减少或杜绝鸣笛;加强施工工地管理,做好文明施工。营运期噪声源主要为装载机、皮带传送机、分级筛、球磨机、风机等,要求选用低噪声设备,采取基础减振、室内安装等措施隔声降噪,同时加强设备日常维护、保养;在厂房周围种植各种植物,形成隔声林带以阻止噪声传播,减少对周围环境的影响。 4、固体废物防治 施工期固体废物主要为建筑垃圾、生活垃圾、污泥、弃土等,施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废料等,****施工队妥善处理,及时清运;生活垃圾可用垃圾桶收集后送到环卫部门统一处理。营运期生活垃圾集中收集,定期送环卫部门指定地点处理。****石粉厂综合利用,废****公司,废泥外售周边建材企业作为原料利用。 5、生态保护措施 严格按照《报告表》要求做好厂区绿化措施,加强生态管理,并制定落实有效的环境保护管理措施。 | 实际建设情况:1、施工期施工严格落实批复要求,能够做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输'六个百分之百”。原料库、产品库设置为封闭式,并对库房地面硬化,原料库配套洒水装置,破碎后物料转运皮带采取全封闭,球磨车间内转运物料均为含水石料,无粉尘逸散;采用彩钢板对破碎机进行全封闭,密闭间侧面设置收尘管收集粉尘,收集的粉尘经现有一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放;球磨机上料方式为水冲上料,球磨过程也为湿式工艺,该工段无粉尘产生,取消设置布袋除尘器;烘干落料废气及筛分废气经集气罩收集后,送一套共用布袋除尘器处理,由15m高排气筒排放;运输道路进行了硬化,定期洒水抑尘;运输车辆做好遮盖密闭措施,同时限速限载。 2、施工期产生的施工废水通过场地内1座生产废水沉淀池处理后回用于洒水抑尘,不外排。营运期洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用;生活污水经沉淀池沉淀处理后用于堆场洒水;厂区设防渗旱厕,定期清掏用作农肥;厂区设1座100m3初期雨水收集池,收集沉淀后可用于堆场、道路洒水。 3、施工期噪声严格按照批复要求的措施进行了管理。营运期各生产设备选用低噪声设备,已采取基础减振、厂房隔声等措施隔声降噪,同时加强设备日常维护、保养;厂区加强绿化,减少对周围环境的影响。 4、施工期产生的固体废物全部妥善处置。营运期生活垃圾集中收集,定期送环卫部门指定地点处理;****石粉厂综合利用,废****公司,废泥外售周边建材企业作为原料利用。 5、厂区周围及空地已进行绿化工作,确保厂区美化整洁。 |
| 与环评阶段相比,球磨机上料方式调整为水冲上料,减少了产尘环节,相应取消了球磨机入料口处袋式除尘器,环保工程的变动未导致污染物排放种类及排放量增加,未新增废气主要排放口,未涉及主要排放口排气筒高度降低,固体废物处置方式未发生变化,不会导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.4 | 0.067 | 0.126 | 0.4 | 0 | 0.067 | -0.333 | / |
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| 1 | 原料破碎除尘器 | 按照《**市大气污****办公室关于在全市工业企业开展大气污染防治千企千策服务企业“春风”行动的通知》(阳大气办【2019】16号)要求,本项目运营期有组织颗粒物排放浓度不高于10mg/m3 | 采用彩钢板对破碎机进行全封闭,密闭间侧面设置收尘管收集粉尘,收集的粉尘经现有一台布袋除尘器处理后由一根15m高P1排气筒排放 | 废气颗粒物排放浓度为4.0~5.4mg/m3,能够满足《**市大气污****办公室关于在全市工业企业开展大气污染防治千企千策服务企业"春风"行动的通知》(阳大气办【2019】16号)要求(除尘器废气出口颗粒物排放浓度不高于10mg/m3)。 | |
| 2 | 烘干落料及筛分废气除尘器 | 按照《**市大气污****办公室关于在全市工业企业开展大气污染防治千企千策服务企业“春风”行动的通知》(阳大气办【2019】16号)要求,本项目运营期有组织颗粒物排放浓度不高于10mg/m3 | 烘干机出料口上方设集气罩对粉尘进行收集,集气罩截面积为0.8m2,抽气风速为1.0m/s,集气罩集气效率90%;分级筛为全封闭结构,通过设置引风管将废气收集,引风管抽气风速为0.4m/s,引风管直径0.4m,收集后的废气与烘干废气共用一套布袋除尘器处理,处理后由一根15m高P2排气筒排放 | 废气颗粒物排放浓度为2.8~3.6mg/m3,能够满足《**市大气污****办公室关于在全市工业企业开展大气污染防治千企千策服务企业"春风"行动的通知》(阳大气办【2019】16号)要求(除尘器废气出口颗粒物排放浓度不高于10mg/m3)。 |
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类噪声排放限值 | 采取优化设备选型、建筑隔声、基础减振、风机安装消声器等噪声防治措施对噪声污染进行治理。 | 项目厂界昼间噪声值在54.7-58.2dB(A)之间,夜间噪声值在46.3-48.5dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类噪声排放限值要求。 |
| 1 | 营运期生活垃圾集中收集,定期送环卫部门指定地点处理。****石粉厂综合利用,废****公司,废泥外售周边建材企业作为原料利用。 | 营运期生活垃圾集中收集,定期送环卫部门指定地点处理;****石粉厂综合利用,废****公司,废泥外售周边建材企业作为原料利用。 |
| 1 | 严格按照《报告表》要求做好厂区绿化措施,加强生态管理,并制定落实有效的环境保护管理措施。 | 厂区周围及空地已进行绿化工作,确保厂区美化整洁。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |