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左云县新云泰碳素厂年产10万吨高岭土新材料生产线项目（一期工程）（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0226MA0H7BA04L | 建设单位法人：蔡建伟 |
| 王彦博 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县马道头乡大堡村南 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨高岭土新材料生产线项目（一期工程）（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 马道头乡大堡村南1.5km处 |
| 经度:112.7389 纬度: 39.8761 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-29 |
| 左环函（服务）〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0226MA0H7BA04L001R |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元)：480 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0226MA0H7BA04L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0226MA0H7BA04L | 验收监测单位：**祥****公司 |
| ****0300MA0KGQTJ37 | 竣工时间：2025-03-30 |
| 2025-05-20 | 调试结束时间：2025-06-19 |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间：2025-09-03 |
| 验收报告公开载体： | **环保信息网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨煅烧高岭土 | 实际建设情况：年产2万吨煅烧高岭土 |
| 根据市场情况，项目分阶段建设，目前已建成2条煅烧窑，另外1条煅烧窑尚未建成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料运输储存、拣选、装窑、煅烧、冷却出窑、破碎加工、外售 | 实际建设情况：原料运输储存、拣选、装窑、煅烧、冷却出窑、外售 |
| 根据市场情况，项目分阶段建设，目前尚未建设破碎加工生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工工地必须严格落实扬尘治理“六个百分之百”措施，即工地周边围挡，物料堆放覆盖，土方开挖湿法作业，路面硬化，出入车辆清洗，渣土车辆密闭运输”；运营过程**料原煤堆存在封闭式原料库、封闭式原煤库；装窑、出窑、装卸点产生的粉尘采取喷雾降尘；煅烧过程产生的烟气，采用烟气净化系统处理工艺为“低氮燃烧+SNCR脱硝+高效旋风+覆膜袋式除尘器+双碱法脱硫”,窑炉烟气经处理后经1根30m排气筒排放，排气筒安装在线监测系统，并设置规范的采样平台、采样口，颗粒物采用“高效旋风+覆膜袋式除尘器”进行除尘；破碎筛分产生废气设置集气罩，废气收集后引至袋式除尘器处理；其他产生废气工序严格按环评要求执行。污染物排放要满足**省《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB14/2800-2023)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等排放标准。 2、施工期废水设置临时沉淀池收集，废水经沉淀后用于施工物料拌合或地面洒水，不外排。厂区西北部较低处设1座250m3初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀后，用于降尘洒水；脱硫废水、洗车废水循环使用不得外排；煤气站内设有1座10m的酚水池，含酚废水要严格按环评要求处理，不得外排；生活污水经管道排入防渗化粪池，定期清掏用于农田施肥； 3、施工单位必须合理安排施工时间，合理布局施工场地，选用良好的施工设备，降低设备声级，降低人为的噪声；在运营期产生的噪声设备通过采用室内安装，基础减振、定期维修、养护，风机采取加装隔声罩，出口加装消声器，采用软连接等；厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，不得对周围环境和自身产生影响； 4、对固体废物进行分类收集，优先回用，不得随意堆存。脱硫石膏、废焦油及焦油渣、含酚废水、废矿物油、含油废手套及抹布等危险废物建设1座20m2危废贮存库，危险废物必须按国家相关要求进行收集、贮存、转运、处置，不得对环境造成影响。生活垃圾集中收集统一由环卫部门处理； | 实际建设情况：1、（1）项目施工期严格按照环评要求施工，施工作业全部在厂区占地范围内；施工过程严格落实扬尘治理“六个百分之百”，施工期间未受到任何投诉或处罚。（2）项目运营过程**料储存于封闭式原料库、原煤储存于封闭式煤库；装窑、出窑、装卸等过程采取洒水降尘、降低高度等措施减少无组织粉尘排放；煅烧窑烟气采取“SNCR脱硝+覆膜袋式除尘器+双碱法脱硫”，窑炉烟气经处理后经1根30m排气筒排放，排气筒已安装在线监测系统，设有采样平台和采样口，经监测，项目煅烧窑烟气经处理后能够**省《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB14/2800-2023)要求，可达标排放。（3）目前项目尚未建设产品加工工序，无相应废气排放。（4）项目营运期厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物等均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求； 2、项目营运期严格落实环评提出的水环境保护措施：①施工废水沉淀后回用，不外排；②厂区东南地势最低处设有1座初期雨水池，雨水收集后用于厂区洒水降尘，不外排。③脱硫废水、洗车废水循环使用不外排；④项目运营期使用热煤气，无酚水产生；⑤生活污水排入化粪池，定期清掏用于农田施肥，不直接外排； 3、项目营运期采取选用低噪设备、隔声、减振、绿化等措施；经监测，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求； 4、项目目前阶段性建设，运行过程中产生的固体废物主要包括废石、炉渣、脱硫石膏、废焦油及焦油渣、废矿物油、废油桶、含油废棉纱及废手套、生活垃圾等。废石、炉渣、脱硫石膏收集后作为外售其他建材单位综合利用；项目设有1座危废贮存库，1座焦油池，均采取防渗处理，废焦油及焦油渣暂处于焦油池，废矿物油、废油桶、含油废棉纱及废手套等暂存于危废贮存库，委托有资质单位清运处置；项目使用热煤气，无含酚废水产生的；办公区设置垃圾桶，生活垃圾收集后由环卫部门处置。 |
| 变动情况：煅烧窑废气处理方式由“低氮燃烧+SNCR脱硝+高效旋风+袋式除尘+双碱法脱硫”变更为“SNCR脱硝+袋式除尘+双碱法脱硫” 由于消防及防止煤气泄露等原因，煤气供应系统无法安装低氮燃烧器；经监测结果可知，项目煅烧窑烟气污染物颗粒物、SO2、NOx等均能够达标排放，污染物排放量较小； | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全各项环境管理制度，强化环境风险防范工作，制定规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，确保环境安全；制订并落实环境监测计划，落实清洁生产管理要求，确保污染物长期稳定达标排放。 | 实际建设情况：项目危废贮存库、脱硫塔循环水池、焦油池、化粪池、事故池、初期雨水池、洗车沉淀池等已重点防渗；煅烧窑区域、原料库、产品库、厂区道路等采取一般防渗；办公生活区采取简单防渗。厂区西侧设有1座300m3事故池；同时编制了《****突发环境事件应急预案》（备案证号为140226-2025-111-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.8 | 5.14 | 0 | 0 | 1.8 | 1.8 | / |
| 0 | 2.52 | 7.65 | 0 | 0 | 2.52 | 2.52 | / |
| 0 | 0.4462 | 1.924 | 0 | 0 | 0.446 | 0.446 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 办公区建设1座化粪池，生活污水排入化粪池处理后，定期清掏用于农田施肥 | 无 | |
| 2 | 脱硫系统循环水池 | / | 脱硫系统配套建设1座脱硫废水循环水池，脱硫废水循环使用不外排 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 煅烧窑烟气处理系统 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB14/2800-2023） | 项目目前设有2座煅烧窑，共用1套烟气处理系统，处理工艺为“SNCR脱硝+袋式除尘+双碱法脱硫”，烟气经处理后由30m高排气筒排放 | 经监测， 煅烧窑烟气排放口颗粒物、SO2、NOx、氨等排放浓度均能满足**省《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB14/2800-2023） 中“隧道窑、梭式窑等其他炉窑”相应排放标准限值要求，可达标排放 | |
| 2 | 厂界无组织废气防治措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值 | 原料产品均采用封闭式库房储存；厂区道路硬化，洒水降尘；加强煤气管道管理，避免煤气泄露 | 经监测，厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 采取选用低噪设备、室内布置、基础减震、绿化等措施减少噪声排放 | 经监测，营运期项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废贮存库、脱硫塔循环水池、酚水池、焦油池、化粪池、事故池、初期雨水池、洗车沉淀池等重点防渗；煅烧窑区域、原料库、产品库、产品加工车间、炉渣库、一般固废库、厂区道路等一般防渗；办公生活区简单防渗。 | 危废贮存库、脱硫塔循环水池、焦油池、化粪池、事故池、初期雨水池、洗车沉淀池等重点防渗；煅烧窑区域、原料库、产品库、厂区道路等一般防渗；办公生活区简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废石、炉渣、脱硫石膏、除尘灰收集后作为外售其他建材单位综合利用；废焦油及焦油渣、废矿物油、废油桶、含油废棉纱及废手套等属于危险废物，暂存于危废贮存库，委托有资质单位清运处置；含酚废水气化后通入煤气发生炉作为气化剂；生活垃圾由环卫部门处理 | 项目目前阶段性建设，运行过程中产生的固体废物主要包括废石、炉渣、脱硫石膏、废焦油及焦油渣、废矿物油、废油桶、含油废棉纱及废手套、生活垃圾等。废石、炉渣、脱硫石膏收集后储存于产品库东南角，外售其他建材单位综合利用；项目设有1座危废贮存库，1座焦油池，均采取防渗处理，废焦油及焦油渣暂处于焦油池，废矿物油、废油桶、含油废棉纱及废手套等暂存于危废贮存库，委托有资质单位清运处置；项目使用热煤气，无含酚废水产生；办公区设置垃圾桶，生活垃圾收集后由环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化 | 已加强厂区绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 设置事故池；按要求编制突发环境事件应急预案并加强演练；加强日常管理 | 厂区西侧设有1座事故池；同时编制了《****突发环境事件应急预案》（备案证号为140226-2025-111-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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