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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MA2ALDK82A | 建设单位法人:吴思斌 |
| 沈丹婷 | 建设单位所在行政区划:**省**市玉** |
| **市干江滨港工业城 |
| ****年表面处理788000吨金属配件技改项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市玉** 干江滨港工业城 |
| 经度:121.37313 纬度: 28.1828 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-08 |
| 台环建(玉)〔2022〕96号 | 本工程排污许可证编号:****1021MA2ALDK82A001P |
| 2022-12-22 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 255 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MA2ALDK82A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 竣工时间:2024-12-20 |
| 2024-12-23 | 调试结束时间:|
| 2025-08-28 | 验收报告公开结束时间:2025-09-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.top/doc_****9386.html |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年表面处理788000吨金属配件 | 实际建设情况:本项目已先行建设并验收磷化线2条、发黑线1条、电泳线1条以及配套抛丸等工序,具有年表面处理242000吨金属配件的生产能力。本次先行建设铝氧化线1条,可形成年表面处理5000吨金属配件的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铝氧化线生产工艺:除油、碱蚀、化抛、中和、氧化、染色、封闭 | 实际建设情况:铝氧化线生产工艺:除油、碱蚀、化抛、中和、磨砂、氧化、染色、封闭 |
| 铝氧化生产线主要生产工艺不变,新增磨砂工艺,新增原辅料氟化氢铵,但不增加污染物种类及污染物排放量。实际工艺与排污许可证中一致。 | 是否属于重大变动:|
| 本次验收仅针对铝氧化线(6#线)。环评文件中铝氧化线(6#线)相关环保设施要求如下。废水:厂区内设置专门的分类收集池和收集桶,生产废水收集后由不同的****公司污水站对应收集池进行处理。处理后其中30%生产废水回用于工艺用水,剩余70%纳****处理厂集中处理。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水****处理厂处理。废气:对表面处理线进行封闭(仅预留工件及员工进出通道),铝氧化线的化抛槽、氧化槽、除油槽、碱蚀槽等设置槽边吸风装置+顶部吸风装置。铝氧化线(6#线)废气收集后进碱液喷淋装置(添加还原剂)处理后通过1根不低于15m排气筒(DA005)高空排放。本项目设有2台蒸汽发生器,铝氧化表面处理槽体采用蒸汽发生器蒸汽间接加热,均采用低氮燃烧技术。6#线槽体加热燃气废气经收集后通过不低于15m高排气筒(DA013)高空排放。噪声:1、优先选用低噪声设备,加强设备的日常维护保养,定期润滑传动设备,使其处于良好的工况。2、优化布局,对产生高噪声的抛丸机等设备尽量不要设置在厂界附近,不得已而设置在厂界附近的,必须增加隔声降噪措施。生产时车间关闭门窗。3、对于一些位于车间外的风机等设备,设置隔声罩,底部加减振垫,进出口装橡胶软接头,风机送回风管装消声器。固废:固废仓库需做好防日晒、风吹、雨淋、渗漏,严格分类收集,收集后出售给相关企业综合利用。固废仓库需做好防日晒、风吹、雨淋、渗漏,严格分类收集,收集后出售给相关企业综合利用。 | 实际建设情况:本次验收仅针对铝氧化线(6#线)。实际铝氧化线(6#线)相关环保设施建设如下。废水:厂区内设置专门的分类收集池,企业产生的各股生产废水通过专管****公司污水站各股废水相应的污水收集池,海捷公司中水回用暂未实施,****公司集中处理后达到进管标准后纳****处理厂,****水厂处理后回****水厂回用水管网已接至企业,企业已安装回用水表),回用水量约占项目生产废水产生量的30%。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水****处理厂。废气:企业对铝氧化线进行封闭(仅预留工件及员工进出通道),铝氧化线的化抛槽、氧化槽、除油槽、碱蚀槽等设置槽边吸风装置+顶部吸风装置。铝氧化线(6#线)废气收集后进碱液喷淋装置(添加还原剂)处理后通过1根排气筒(DA005)高空排放。企业设有2台蒸汽发生器用于6#线表面处理线槽体加热,采用低氮燃烧技术。6#线槽体加热(蒸汽发生器)燃气废气收集后通过1根排气筒(DA006)高空排放。新增了铝氧化线烘道加热燃气废气,收集后通过1根排气筒(DA016)高空排放。噪声:1、选用低噪声设备,加强设备的日常维护保养,定期润滑传动设备。2、优化车间布局,高噪声设备布置在远离厂界的位置。生产时车间关闭门窗。3、对于车间外的风机等设备,设置隔声罩,底部加减振垫,进出口装橡胶软接头,风机送回风管装消声器。固废:本项目在1#厂房南侧建设一间面积约15m2的一般固废仓库,满足防日晒、风吹、雨淋、渗漏要求。建立有一般固废管理台账,一般固废收集后外售综合利用。本项目在2#厂房2F东南侧设立危废仓库1座,面积约为30m2;在厂区西北侧设置废酸储罐区,设置7个10t废酸储罐。危废仓库为密闭单独隔间,门口张贴危废仓库标识、危险废物仓库管理制度、危废管理周知卡等相关标牌,内部地面及墙裙已刷防腐漆,危废分类存放,危废仓库的建设符合防风、防雨、防晒、防渗、防腐等要求。建立了危废台帐,危险废物处置严格执行报批和转移联单等制度。 |
| 新增了铝氧化线烘道加热燃气废气,与非重大变动说明、排污许可证一致。经非重大变动说明分析,铝氧化线烘道由电加热改用天然气直接燃烧加热不增加污染物排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.2254 | 4.1288 | 0 | 0 | 3.225 | 3.225 | |
| 0 | 0.968 | 1.239 | 0 | 0 | 0.968 | 0.968 | |
| 0 | 0.048 | 0.062 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.01 | 0.012 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.387 | 0.459 | 0 | 0 | 0.387 | 0.387 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0345 | 0.044 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.1859 | 0.934 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.214 | 4.146 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | ****处理厂设计进水水质标准 | 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水****处理厂处理,经处理后尾水最终排至**。 | 监测期间,本项目生活污水排放口中pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、动植物油、五日生化需氧量的排放浓度均符****处理厂设计进水水质标准。 |
| 1 | 铝氧化线(6#线)酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 铝氧化线(6#线)废气收集后进碱液喷淋装置(添加还原剂)处理后通过1根排气筒(DA005)高空排放。 | 监测期间,铝氧化线(6#线)酸雾废气排放口(DA005)中硫酸雾、氮氧化物的基准气量排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 6#线槽体加热(蒸汽发生器)燃气废气排放口 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 6#线槽体加热(蒸汽发生器)燃气废气收集后通过1根排气筒(DA006)高空排放。 | 监测期间,铝氧化线(6#线)槽体加热(蒸汽发生器)燃气废气排放口(DA006)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 3 | 铝氧化线(6#线)烘道加热燃气废气排放口 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函〔2019〕315号) | 铝氧化线烘道加热燃气废气收集后通过1根排气筒(DA016)高空排放。 | 监测期间,铝氧化线(6#线)烘道加热燃气废气排放口(DA016)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)、《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》(浙环函〔2019〕315号)要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,加强设备的日常维护保养,定期润滑传动设备;优化车间布局,高噪声设备布置在远离厂界的位置;生产时车间关闭门窗;对于车间外的风机等设备,设置隔声罩,底部加减振垫,进出口装橡胶软接头,风机送回风管装消声器。 | 监测期间,项目厂界两周期昼间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 固废仓库需做好防日晒、风吹、雨淋、渗漏,严格分类收集,收集后出售给相关企业综合利用。并建立一般工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。建造规范的满足要求的危废仓库,仓库外粘贴危险固废堆场的标志牌和警示牌。仓库内地面在混凝土浇筑的基础上经三布五涂环氧树脂防腐防渗处理,设置渗出液导流沟和收集池,渗出液经人工转移至废水站综合废水收集池。危废分类贮存、规范包装并防止风吹、日晒、雨淋,不能乱堆乱放,严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及****环境保护部公告2013年第36号)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度,危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。 | 本项目在1#厂房南侧建设一间面积约15m2的一般固废仓库,满足防日晒、风吹、雨淋、渗漏要求。建立有一般固废管理台账,一般固废收集后外售综合利用。本项目在2#厂房2F东南侧设立危废仓库1座,面积约为30m2;在厂区西北侧设置废酸储罐区,设置7个10t废酸储罐。危废仓库为密闭单独隔间,门口张贴危废仓库标识、危险废物仓库管理制度、危废管理周知卡等相关标牌,内部地面及墙裙已刷防腐漆,危废分类存放,危废仓库的建设符合防风、防雨、防晒、防渗、防腐等要求。建立了危废台帐,危险废物处置严格执行报批和转移联单等制度。 |
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训,结合现有生产实际健全各项环境管理制度。完善全厂环境风险防范及污染事故应急预案,并在项目投产前报生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池,确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水得到有效收集和处理。在发生或者可能发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 企业已加强日常环保管理,落实环境管理制度,委托****编制环境风险事故应急预案,并报环保局备案。企业按应急预案要求设立3座事故应急池,容积合计为300m3,满足厂区应急要求。 |
| 生产废水全部依托**市海捷****公司污水站进行处理后回用30%,剩余70%排放。 | 验收阶段落实情况:生产废水全部依托**市海捷****公司污水站进行处理后纳****处理厂。****水厂处理后回用于企业,回用水量约占项目生产废水产生量的30%。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| SO2 无需进行区域削减 替代。新增 CODCr 、氨氮、NOx 、VOCs 排污权为有偿使 用,取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过**市排污权交易平台 竞价获得。 | 验收阶段落实情况:本项目建成后SO2污染物排放指标位于原有核定排放总量指标范围内,因此SO2无需进行区域削减替代。企业新增CODCr、氨氮、NOx、VOCs排污权为有偿使用,已通过**市排污权交易平台竞价获得。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |