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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0125MACF2W5U8W | 建设单位法人:鲁国有 |
| 鲁国有 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县北古****园区凤来路口北端 |
| ****年产1万吨塑料制品生产线项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26--053- 塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 北古****园区凤来路口北端 |
| 经度:103.22515 纬度: 25.01464 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-03 |
| 宜生环复〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0125MACF2W5U8W001U |
| 2025-07-09 | 项目实际总投资(万元):1612 |
| 14.1 | 运营单位名称:**** |
| ****0125MACF2W5U8W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0125MACF2W5U8W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MACPR61Q44 | 竣工时间:2025-07-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50901rqVnY |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产线主要设置40台注塑机、8台吹塑机、10台破碎机,年产规模为1万吨塑料制品,产品类别主要为塑料筐、塑料缸、塑料凳、塑料撮箕、塑料水桶、卧式桶、化粪池等塑料制品。 | 实际建设情况:本次验收项目生产线主要设置注塑生产线(共21台注塑机)、吹塑生产线(共3台吹塑机)以及6台破碎机,年产4888吨塑料制品,产品类别主要为塑料筐、塑料缸、塑料凳、塑料撮箕、塑料水桶、卧式桶、化粪池等塑料制品。 |
| 项目生产线设备分期建设、分期验收,剩余的19台注塑机、5台吹塑机、4台破碎机等生产线设备尚未安装建设,该部分生产线待后期建成后另行组织竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1、注塑工艺:下料、混料→加热熔融、注塑成型→冷却、脱模→修型、检验→入库。 2、吹塑工艺:下料、混料→加热熔融→型坯成型→吹塑成型→冷却、脱模→修型、检验→入库。 | 实际建设情况:1、注塑工艺:下料、混料→加热熔融、注塑成型→冷却、脱模→修型、检验→入库。 2、吹塑工艺:下料、混料→加热熔融→型坯成型→吹塑成型→冷却、脱模→修型、检验→入库。 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气处理:项目注塑、吹塑工序产生的挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)经“集气罩收集+1套两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高的排气筒(DA001)排放。食堂设置油烟净化器1套。 2、废水:厂区排水实行雨污分流制,建设雨水管网、污水管网。综合办公楼东侧设置1个化粪池,容积为20m3。食堂北侧设置1个隔油池,容积为1m3。用于预处理食堂含油废水。 2个循环冷却水池,容积分别为60m3、20m3,分别位于注塑车间(1号车间)西侧半地下、吹塑车间(1号车间)西侧地上。用于设备、模具冷却,冷却水循环回用,不外排。 3、噪声治理:合理布局,产噪大的设备安装减振基础、厂房隔声等。 4、固废:厂区内设置垃圾桶,生活垃圾收集于垃圾桶内,委托环卫部门清运处置。 生产车间内设置一般工业固废暂存区暂存废边角料,占地面积为3m2。①一般工业固废暂存区符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关要求。②按《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设立警示标志。③按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)的要求建立一般工业固废管理台账。 设置1间危废暂存间,占地面积为5m2。按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)有关要求进行建设。①防渗措施:贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施,表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。②危废暂存间、危废收集容器和包装物按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。③建立危险废物管理台账,参照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ 1259-2022)制定。④危险废物转移需严格执行《危险废物转移管理办法》(部令第23号)的相关规定。 5、绿化面积300m2。 | 实际建设情况:1、废气处理:项目注塑、吹塑工序产生的挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)经“集气罩收集+1套两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高的排气筒(DA001)排放。食堂设置油烟净化器1套。 2、废水:厂区排水实行雨污分流制,建设雨水管网、污水管网。综合办公楼东侧设置1个化粪池,容积为20m3。食堂北侧设置1个隔油池,容积为1m3。用于预处理食堂含油废水。 2个循环冷却水池,容积分别为60m3、20m3,分别位于注塑车间(1号车间)西侧半地下、吹塑车间(1号车间)西侧地上。用于设备、模具冷却,冷却水循环回用,不外排。 3、噪声治理:合理布局,产噪大的设备安装减振基础、厂房隔声等。 4、固废:厂区内设置垃圾桶,生活垃圾收集于垃圾桶内,委托环卫部门清运处置。 已设置2个一般工业固废暂存区,分别暂存废包装材料、废边角塑料,占地面积均为3m2。采取地面硬化防渗,防风防雨。已设置一般工业固废暂存区标志,已建立一般工业固废管理台账。 已建设1间危废暂存间,建筑面积为6m2,位于1号生产车间东侧。已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。采用独立的储存间,位于地面上,内部地面与裙脚铺设“HDPE防渗膜+环氧树脂”,不同种类危废分区堆放,且设置防渗漏托盘;危废间设置危险废物贮存设施标志、危险废物贮存分区标志,危废储存、包装设施上粘贴危险废物标签;建立危险废物管理台账;危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》(部令第23号)的相关规定。危险废物委托****清运处置。 5、绿化面积300m2。 |
| 已落实环评文件及批复要求的环保设施和措施,未变化。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1584 | 0 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | |
| 0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.081 | 0 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
| 0 | 4036.43 | 0 | 0 | 0 | 4036.43 | 4036.43 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | / |
| 0 | 0.74 | 0 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | / |
| 1 | 雨污分流管网 | / | 厂区排水实行雨污分流制,建设雨水管网、污水管网。 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 综合办公楼东侧设置1个化粪池,容积为20m3。 | (1)监测点:生活污水排放口。 (2)监测项目:pH、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、动植物油; (3)监测频次:连续监测2天,每天采样4次。 | |
| 3 | 隔油池 | / | 食堂北侧设置1个隔油池,容积为1m3。用于预处理食堂含油废水。 | / | |
| 4 | 循环冷却水池 | / | 2个,容积分别为60m3、20m3,分别位于注塑车间(1号车间)西侧半地下、吹塑车间(1号车间)西侧地上。用于设备、模具冷却,冷却水循环回用,不外排。 | / |
| 1 | 活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的表4标准限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准限值。 | 项目注塑、吹塑工序产生的挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)经“集气罩收集+1套两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高的排气筒(DA001)排放。 | (1)监测点位:挥发性有机废气排放口DA001; (2)监测项目:非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度; (3)监测时间和频率:连续监测2天、一天3次。 | |
| 2 | 油烟净化器 | / | 食堂设置油烟净化器1套。 | / |
| 1 | 减震垫、厂房隔声 | 东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A);南厂界执行4类标准,即昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A)。 | 合理布局,产噪大的设备安装减振基础、厂房隔声等。 | (1)监测点:项目厂界东、南、西、北面厂界外1m处各设置1个监测点位,共4个监测点位。 (2)监测项目:Leq(A)。 (3)监测时间和频率:连续监测2天,每天监测2次,昼、夜各1次。 |
| 1 | 厂区内设置垃圾桶,生活垃圾收集于垃圾桶内,委托环卫部门清运处置。 | 厂区内设置垃圾桶,生活垃圾收集于垃圾桶内,委托环卫部门清运处置。 | |
| 2 | 生产车间内设置一般工业固废暂存区暂存废边角料,占地面积为3m2。 ①一般工业固废暂存区符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关要求。 ②按《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设立警示标志。 ③按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)的要求建立一般工业固废管理台账。 | 已设置2个一般工业固废暂存区,分别暂存废包装材料、废边角塑料,占地面积均为3m2。采取地面硬化防渗,防风防雨。已设置一般工业固废暂存区标志,已建立一般工业固废管理台账。 | |
| 3 | 设置1间危废暂存间,占地面积为5m2。 按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)有关要求进行建设。 ①防渗措施:贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施,表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。 ②危废暂存间、危废收集容器和包装物按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。 ③建立危险废物管理台账,参照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ 1259-2022)制定。 ④危险废物转移需严格执行《危险废物转移管理办法》(部令第23号)的相关规定。 | 已建设1间危废暂存间,建筑面积为6m2,位于1号生产车间东侧。已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。采用独立的储存间,位于地面上,内部地面与裙脚铺设“HDPE防渗膜+环氧树脂”,不同种类危废分区堆放,且设置防渗漏托盘;危废间设置危险废物贮存设施标志、危险废物贮存分区标志,危废储存、包装设施上粘贴危险废物标签;建立危险废物管理台账;危险废物转移严格执行《危险废物转移管理办法》(部令第23号)的相关规定。危险废物委托****清运处置。 |
| 1 | 绿化面积300m2。 | 绿化面积300m2。 |
| 1 | 编制突发环境事件应急预案,配备应急物资,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设。 | ①废润滑油储存于危废暂存间内,采取专用收集桶储存,且设置防渗漏托盘。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,地面采取表面防渗措施:铺设“**度聚乙烯膜+环氧树脂”,做好防腐蚀、防渗漏、防流失,且委托有资质的危险废物经营单位(****)清运处置。 ②PE、PP等热塑性塑料存放于仓库内,远离火源、热源,原料袋密封储存,仓库、生产车间均设置有灭火器。厂区布置消防水管、消防栓等。 ③厂内备有应急物资:灭火器、消防沙等消防器材,人员安全防护物资。 ④企业已于2025年7月编制完成了《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案(备案号:530125-2025-015-L),日常加强突发环境事件应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 无 | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |