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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0429MABY6DA34X | 建设单位法人:张学虎 |
| 王志强 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县天义镇富金路313号 |
| ****年产5万吨生物基丁二酸及生****基地建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 ****市**县天义镇岗岗营子村 |
| 经度:119.2725 纬度: 41.61318 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-04 |
| 赤环审字〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-11-03 | 项目实际总投资(万元):84950.55 |
| 877.4 | 运营单位名称:**** |
| ****0429MABY6DA34X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**嘉境****公司 |
| ****0404MA0MY5KP8F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MACDEBA191 | 竣工时间:2024-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-10-14 | 验收报告公开结束时间:2024-11-08 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****全资收购****公司并在其位于**县天义镇岗岗营子村现有厂区内建设年产5万吨生物基丁二酸及生****基地项目。公司拟沿用现有淀粉生产线并对部分设备进行更新、恢复、扩建,**制糖车问、丁二酸及丁二酸钠车间,产品包装车间、成品库、动力车间、污水处理站及办公生活区等部分辅助工程、公用工程、环保工程均利旧改造,**部分与本次新增主体工程配套设施,项目投产后,玉米处理能力60万吨/年,年产玉米淀粉20万吨、玉米浆6.88万吨、玉米胚芽4万吨、玉米纤维6.8万吨、饲料蛋白3.73万吨、60%糖液16.67万吨、30%糖液12.95万吨、糖渣0.14万吨、丁二酸 4.84 万吨、丁二酸钠 0.3万吨、菌体蛋白 0.5万吨、土壤改良剂1万吨。项目总投资84950.55万元。 | 实际建设情况:符合环评文件及批复要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玉米淀粉工艺:原料暂存-玉米卸料、净化-亚硫酸制备-玉米上料、浸泡-玉米浆蒸发浓缩-玉米破碎(一磨、二磨)-胚芽洗涤、脱水、干燥、包装-纤维分离(精磨)-纤维洗涤、脱水、干燥、包装-离心分离-蛋白离心、浓缩、脱水、干燥、包装-淀粉洗涤、脱水、干燥、包装;制糖工艺-淀粉乳调浆、配料-两次加酶液化-糖化-过滤-糖渣干化、包装-蒸发浓缩 | 实际建设情况:符合环评文件及批复要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施 (1)玉米淀粉、制糖工序废气污染防治措施 卸料粉尘:卸料坑采用全封闭形式,粉尘自然沉降在卸料坑内。 硫磺投料粉尘:制酸区为全封闭形式,投料口采用中效过滤器(阻隔措施)。 除尘器处理后的净化粉尘,上料粉尘汇合后通过1根高35m的1#排气筒高空排放。 玉米浆废气,破碎废气,粗淀粉离心废气,精淀粉分离废气,燃硫废气,浸泡废气,胚芽洗涤废气,精磨废气,纤维洗涤废气,麸质分离废气,气浮槽废气汇合后经**的1#四级喷淋塔处理,处理后通过1根高35m的2#排气筒高空排放。 除尘器+喷淋塔处理后的胚芽干燥废气,纤维干燥废气,蛋白干燥废气以及除尘器处理后的胚芽包装废气,纤维包装废气,蛋白包装废气汇合后通过1根高35m的3#排气筒高空排放。 除尘器处理后的淀粉干燥废气通过淀粉脱水干燥区顶部的设备口高空排放。 除尘器处理后的淀粉包装粉尘通过1根高35m的4#排气筒高空排放。 糖化废气,过滤废气,低温干化废气,糖渣包装废气汇合后经**的2#三级喷淋塔处理,处理后通过1根高35m的5#排气筒高空排放。 (2)丁二酸、丁二酸钠工序废气污染防治措施 投料粉尘:丁二酸车间为全封闭形式,投料口采用中效过滤器(阻隔措施)。 硫酸暂存废气:硫酸贮罐放置车间内,避免阳光直射引起温差,氮封。 发酵废气,一级过滤废气,二级过滤废气,一次浓缩废气,一次离心废气,色谱分离废气,土壤改良剂浓缩废气,二次浓缩废气,二次离心废气汇合后经**的3#四级喷淋塔处理,处理后通过1根高35m的6#排气筒高空排放。 除尘器处理后的蛋白干燥废气,蛋白包装废气,丁二酸干燥废气,丁二酸包装废气,丁二酸钠干燥废气,丁二酸钠包装废气汇合后通过1根高35m的7#排气筒高空排放。 (3)动力系统废气污染防治措施 运煤粉尘(燃煤):要求输送燃煤的汽车加盖苫布封闭,防止物料掉落,进厂道路全部硬化,车辆遇到沟坎等不平路面应减速慢行,穿过村庄时减速慢行,定期对便道进行洒水降尘。 卸煤粉尘:干煤棚全封闭,卸煤作业在干煤棚内进行,采取洒水抑尘、及时关闭库门、装卸工序减小卸料落差等措施。 贮煤粉尘:干煤棚全封闭,干煤棚实施全封闭并设水力除尘设备,进行喷水降尘以及加湿物料的工作。 输煤粉尘:连廊实施全封闭,大大减小燃煤输送过程中产生的粉尘,连廊受料点设水力除尘喷水花管,利用高压喷水降尘避免输煤过程中粉尘飞扬。 碎煤粉尘:碎煤机室安装布袋除尘器,配套风机,处理后由1根21m高的排气筒高空排放。 贮煤筒仓粉尘:贮煤筒仓顶部设置1台布袋除尘器,配套风机,处理后由贮煤筒仓顶部高空排放。 落煤粉尘:煤仓间设有4个落煤口,每个落煤口设置1台布袋除尘器,配套风机,处理后由1根21m高的排气筒高空排放。 氨水暂存废气:氨水贮罐大****处理站废气处理装置处理。 燃煤锅炉烟气:锅炉烟气经“布袋除尘器”进行烟气除尘,经“炉内喷钙+炉外钠碱法”进行烟气脱硫,经“SNCR法”进行烟气脱硝,处理后由1根高80m的烟囱高空排放,在烟气尾部设置烟气排放连续监测系统。 氨逃逸:合理选择温度窗口和喷射点,每台锅炉尾部烟道设置一台氨逃逸检测仪,同时通过设计优选SNCR系统的喷射策略,保证氨水与烟气混合充分反应,同时使SNCR反应在合适温度窗内停留足够长时间,保证氨水的反应效率,优化SNCR系统的运行,减少炉膛出口处的氨逃逸。 灰仓粉尘:采用正压浓相气力输灰方式,灰仓顶部设置1台布袋除尘器,配套风机,处理处理后由灰仓顶部高空排放。 渣仓粉尘:渣仓顶部设置1台布袋除尘器,配套风机,处理后由渣仓顶部高空排放。 石灰石仓粉尘:石灰石仓顶部设置1台布袋除尘器,配套风机,处理后由石灰石仓顶部高空排放。 运输粉尘(灰渣):加湿搅拌排入运灰、渣汽车,含水量不应小于20%,否则在灰、渣的装卸和运输过程中会引起粉尘,运灰、渣道路应每天进行洒水降尘,并定期清理道路上的积尘,此外,运灰、渣车辆采用封闭罐车运输,避免灰、渣散落引起粉尘。 沼气锅炉烟气:由锅炉间顶部1根8m的排气筒高空排放。 (4****处理站废气污染防治措施 氨水暂存废气、沉淀罐臭气、调节池臭气、配水井臭气、MBR池臭气、污泥浓缩池臭气、板框压滤机臭气收集后经提标改造的4#四级喷淋塔处理,处理后通过1根高35m的8#排气筒高空排放。 (5)食堂废气污染防治措施 油烟:食堂油烟采用油烟净化器进行处理,处理后引至房顶高空排放。 本项目各项废气处理措施经济技术可行,各污染物均可达标排放,治理效果可靠。 2、废水污染防治措施 生活污水经化粪池处理后排入市政排水管网。 生产系统产生的蒸发冷凝水经RO膜系统处理后回用于生产系统,蒸汽冷凝水回用于动力系统,冷却塔排水、软水制备排水、锅炉排水、脱硫系统排水(中和后)回用于抑尘、系统清扫、车间清洗。 丁二酸车间再生废水,丁二酸钠车间再生废水,RO膜废水,****处理站处理,处理达标后排入市政排水管网。 3、地下水污染防治措施 重点防渗区包括制糖车间,丁二酸及丁二酸钠车间,原料库,3#成品库,4#成品库,污水处理站,氨水罐区,危险废物暂存间等,渗透系数≤10-7cm/s;一般防渗区包括包材库等渗透系数≤10-7cm/s。同时通过加强巡视等管理手段,破损处和跑冒滴漏处易被发现并及时清除处理;水池等采用地下布设,加盖密封,对池体外侧加装保温板,确保冬季不结冰;管网按设计规范安装检漏设施,发生破损易被发现。 4、噪声污染防治措施 噪声污染源主要包括各类风机、各类泵等,噪声声级范围85-98dB(A),采取选用低噪声设备、基础减震、消声、隔声等措施,经治理后厂界可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。 5、固体废物污染防治措施 本项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理;一般固体废物:除尘器收集粉尘、石粒等杂质、除石器杂质、除砂器杂质、气浮槽杂质、沉淀罐沉砂、污泥送至**县蚂蚁****处理厂处理,铁类等杂质、废弃包装、铁类等杂质外售物资回收企业;燃硫熔硫残渣、锅炉渣、锅炉灰、脱硫渣外售**县****公司综合利用;硫磺废弃包装、废陶瓷膜、废纳滤膜、RO废膜、原水杂质、废弃树脂、废弃滤膜、废弃活性炭、废膜、废脱硫剂厂家直接回收利用。危险废物:废树脂、在线监测废液委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况:符合环评文件及批复要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生产装置区、储罐区、事故水池、初期雨水收集池、污水管线等涉水构筑物 | 《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)表2**企业水污染物排放浓度限值要求****服务中心纳管要求;《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求 | 符合执行标准 | 正常 |
| 1 | 净化除尘排气筒的颗粒物,浸泡工段废气排气筒的二氧化硫,副产品干燥包装排气筒的颗粒物,淀粉干燥排气筒的颗粒物、二氧化硫,淀粉包装排气筒的颗粒物,转煤废气排气筒的颗粒物,落煤废气排气筒的颗粒物,碎煤废气排气筒的颗粒物,丁二酸车间排气筒的非甲烷总烃;沼气锅炉排气筒的二氧化硫、氮氧化物,锅炉烟气总排口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞、烟气黑度;污水处理站排气筒的氨、硫化氢、臭气浓度,丁二酸车间排气筒的臭气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2中的二级标准浓度限值;《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的表2燃煤、燃气锅炉限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的表1中的二级新改扩建标准限值 | 符合执行标准 | 正常 |
| 1 | 生产设备,减噪隔振消声措施及隔声墙、隔声间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的表1中的2类标准限值。 | 符合执行标准 | 正常 |
| 1 | 认真做好生产装置区、储罐区、事故水池、初期雨水收集池、污水管线等涉水构筑物的防漆、防冻、防腐工作,定期对上述设施的运行状况进行巡视检查,避免因发水或生产废液渗漏造成地下水污染。建设足够容积的事故水池,确保能够容纳全部的事故废水,及时对事故度水进行妥善处置,正常工况下要保持事故水池空池备用状态, | 1、源头防控措施 (1)禁止任何废水排入地下水中。 (2)采取分区防渗,根据不同区域潜在的地下水污染风险性大小划分:重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区。 (3)在可能发生泄漏的装置上下布设地下水污染跟踪监测井网,进行地下水污染监测,发现泄漏及时切断泄漏源,减小向地下水中的泄漏时间和泄漏量。 (4)液体输送管网和污水输送管道采用明管敷设,并置于管廊。 (5)雨污分流,将污染区初期雨水与非污染区雨水分别收集,分开处理。污染雨水进污水管沟、管网至初期雨水收集池,****处理站处理,未受污染的清净雨水进雨水管网监控后外排。 2、防渗措施 重点防渗区采用C40混凝土,混凝土抗渗等级为P8,混凝土中掺8%UEA膨胀剂,表面刷1mm厚的水泥基渗透结晶防渗涂料,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s,防渗措施满足《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)、《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)等规范要求,目前未有损坏开裂等情况出现,防渗材料检验报告;项目原有地下水跟踪监测井2口,分别为JK2、JK3,JK2监测井对厂区侧游具有监测效果,JK3监测井对成品库下游水质具有控制效果,在地下水重点****处理站、丁二酸车间、制糖车间等)和厂区上游水质的监控效果不佳,新增了3口地下水跟踪监测井,在日常运营过程中运行维护监测井,防止井口外漏、管壁破裂或者其他原因造成造成地下水污染;在制定建设项目安全管理制度的基础上,制定专门针对地下水污染风险事故应急预案,并应与其他应急措施相协调 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,根据项目产生固体度物的性质对其进行分类收集、妥善处理和处置,确保不造成二次污染,其中,危险废物要委托有资质单位处置,其贮存、转运要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单、《危险废物转移管理办法》、《道路危险货物运输管理规定》等相关要求;一般固废贮存、处置要符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。 除尘器收集粉尘:作为原料回用生产。 石粒等杂质、除石器杂质、原水杂质、沉淀罐沉砂:送至******公司处理。 除砂器杂质、气浮槽杂质:不产生。 污泥、燃硫熔硫残渣、锅炉渣、锅炉灰、脱硫渣:送至******公司处理。 硫磺废弃包装、废陶瓷膜、废纳滤膜、RO废膜、废弃树脂、废弃滤膜、废弃活性炭、废膜、废脱硫剂:厂家直接回收利用。 废树脂、在线监测废液、实验室废液、废弃包装物、废润滑油:暂存危险废物暂存间,委托****处理。 |
| RO膜废水,丁二酸车间再生废水,丁二酸钠车间再生废水,喷淋废水:****处理站,保留部分污水处理工艺不变,在现有污水处理工艺的基础上,主要对工艺段进行扩容、技改,技改后污水处理工艺为“沉淀+调节池+配水井+PEIC反应器/EGSB反应器+HDR高效生物脱氮池+AMAO高效脱氮除磷+MBR池”,处理能力4000m3/d,处理达标后排入市政排水管网,**企业水污染物排放浓度限值要求****服务中心纳管要求后,经污水管网排****服务中心处理;生活废水依托已有设施处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求后排入市政排水管网;冷却塔排水、软水制备排水等清净下水立足综合利用,用于厂区抑尘、绿化等 | 验收阶段落实情况:RO膜废水,丁二酸车间再生废水,喷淋废水:污水处理站进行提标改造,改造后处理工艺为“格栅池+集水池+调节池+配水井+PEIC反应器+ISNA+DGSB+A/O+MBR池”,处理能力4000m3/d,处理达标后排入市政排水管网。 丁二酸钠车间再生废水:不产生。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |