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河南晶立方钻石有限公司年产3亿克拉金刚石生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MACMAGTF4E | 建设单位法人：刘创勋 |
| 苏崇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**路东侧 |
建设项目基本信息
| ****年产3亿克拉金刚石生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造 309 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****开发区**路东侧 |
| 经度:112.968473 纬度: 33.230925 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-05 |
| 方环审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****1322MACMAGTF4E001Z |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 155 | 运营单位名称：**** |
| MACMAGTF-4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MACMAGTF-4 | 验收监测单位：******公司 |
| MACCXETH-1 | 竣工时间：2025-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | 公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3亿克拉金刚石 | 实际建设情况：年产3亿克拉金刚石 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 叶腊石块生产工艺：原料（叶蜡石粉、**石粉等）→混料→压制成型→修边磨块 →烘干→包装→成品； 金刚石产生工艺：原材料（石墨触媒合成芯柱、叶腊石套块）→组装组合块→六面 顶压机高温高压合成金刚石→压制金刚石合成柱与叶腊石剥离→金刚石合成柱破碎 →破碎料电解→ 电解后阳极袋及阴极板清洗→ 阳极袋留存金刚石石墨材料球磨→旋 流分选→分选金刚石摇床分选→金刚石粗品酸洗→金刚石产品清洗→烘干→分级→ 包装入库→外售。 | 实际建设情况：叶腊石块生产工艺：原料（叶蜡石粉、**石粉等）→混料→压制成型→修边磨块 →烘干→包装→成品； 金刚石产生工艺：原材料（石墨触媒合成芯柱、叶腊石套块）→组装组合块→六面 顶压机高温高压合成金刚石→压制金刚石合成柱与叶腊石剥离→金刚石合成柱破碎 →破碎料电解→ 电解后阳极袋及阴极板清洗→ 阳极袋留存金刚石石墨材料球磨→旋 流分选→分选金刚石摇床分选→金刚石粗品酸洗→金刚石产品清洗→烘干→分级→ 包装入库→外售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 混料、筛松工序粉尘废气：各产尘设备（混料机、筛分机）上方设置集气罩（共6套）+1套“覆膜脉冲袋式除尘器”+1根15m高排气筒（DA001）；磨块、不合格品粉碎工序粉尘废气：各产尘设备（磨块机、粉碎机）上方设置集气罩（共5套）+1套“覆膜脉冲袋式除尘器”+15m高排气筒（DA002）；电解提纯工序挥发水蒸气：电解槽四周槽边侧吸口+水汽收集管道+1套水喷淋水汽冷凝塔+1根15m排气筒（DA003）排放；酸洗釜挥发酸性废气：酸洗釜配套酸雾冷凝回收装置+尾气收集管道+1套碱液喷淋吸收塔+1根15m排气筒（DA004）排放；食堂油烟废气：**1套静电复合式油烟净化器+1根高于屋顶3m排气筒（DA005）。 | 实际建设情况：混料、筛松工序粉尘废气：各产尘设备（混料机、筛分机）上方设置集气罩+1套“覆膜脉冲袋式除尘器”+1根15m高排气筒（DA001）；磨块、不合格品粉碎工序粉尘废气：各产尘设备（磨块机、粉碎机）上方设置集气罩+1套“覆膜脉冲袋式除尘器”+15m高排气筒（DA002）；电解提纯工序挥发水蒸气：电解槽车间密闭负压集气+水汽收集管道+1套水喷淋水汽冷凝塔+1根15m排气筒（DA003）排放；酸洗釜挥发酸性废气：酸洗釜配套酸雾冷凝回收装置+尾气收集管道+1套碱液喷淋吸收塔+1根15m排气筒（DA004）排放；公司不设置员工食堂，无油烟废气产生。 |
| 公司不设置员工食堂，无油烟废气产生，减少污染物排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站；化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水控制标准 | 项目电解工序水汽冷凝系统冷凝水：经收集后通过密闭管道全部回用到电解槽；电解后阳极袋、阴极板/网清洗废水：清洗槽定期更换的废水通过密闭管道全部回用到电解槽；球磨工序废水：随物料进入下一道混料工序；混料工序废水：随物料进入下一道旋流分选工序；旋流分选工序废水、摇床分离工序废水：在提纯车间设一座沉淀池（50m3）及1座回用水罐，废水经车间沉淀水池自然沉淀后，上部清液回用于球磨、混料及旋流分选等工序，石墨沉渣经压滤机压滤后定期外售；酸洗工序废酸液、酸洗后清洗废水、提纯车间地面保洁废水、碱液喷淋塔废水：**1****处理站，处理规模10m3/d，污水处理工艺：化学中和+絮凝沉淀（板框压滤）+RO反渗透+蒸发釜蒸发；生产废水经处理后全部回用，不外排；设备循环冷却水：经冷却水处理系统处理后循环回用不外排；纯水制备浓盐水：经厂区总排口通过市政管网进****处理厂；职工生活污水：经化粪池处理后通过市政管网进****处理厂。 | 验收监测期间，废水总排放口中化学需氧量平均值为82~83mg/L，氨氮平均值为7.84~8.24mg/L，悬浮物平均值为9~10mg/L，生化需氧量平均值为25.0~25.6mg/L，总磷平均值为0.22-0.28mg/L，动植物油平均值为1.15~1.21mg/L，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂进水指标标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 覆膜脉冲袋式除尘器、碱液喷淋吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准及满足**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）-磨料磨具行业要求 | 混料、筛松工序粉尘废气：各产尘设备（混料机、筛分机）上方设置集气罩+1套“覆膜脉冲袋式除尘器”+1根15m高排气筒（DA001）；磨块、不合格品粉碎工序粉尘废气：各产尘设备（磨块机、粉碎机）上方设置集气罩+1套“覆膜脉冲袋式除尘器”+15m高排气筒（DA002）；酸洗釜挥发酸性废气：酸洗釜配套酸雾冷凝回收装置+尾气收集管道+1套碱液喷淋吸收塔+1根15m排气筒（DA004）排放。 | 验收监测期间，企业有组织排放中，混料、筛松工序粉尘废气处理设施后排气筒（DA001）低浓度颗粒物平均值为5.4～6.8mg/m3，排放速率0.03～0.04kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》磨料磨具行业绩效分级A级企业排放限值。磨块、不合格品粉碎工序粉尘废气处理设施后排气筒（DA002）低浓度颗粒物平均值为4.6～5.4mg/m3，排放速率0.04～0.04kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》磨料磨具行业绩效分级A级企业排放限值。酸洗釜挥发酸性废气处理设施后排气筒（DA004）氯化氢平均值为5.1～5.5mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》磨料磨具行业绩效分级A级企业排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准 | 该项目噪声主要为机械设备运行产生的机械噪声，通过合理布局、采取隔音、减震措施，加强厂区绿化等。 | 验收检测期间企业南、西昼间噪声检测值为50.8~53.2dB（A），夜间噪声检测值为40.2~43.2dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期的固体废物主要有一般工业固废、生活垃圾及少量危险废物。一般工业固废包括废包装袋、除尘器收集粉尘、磨块机冷却水沉淀渣、检验工序不合格残次品、车床磨削渣、人工拆除堵头、叶腊石、导电线圈、电沉积镍铁金属材料、废石墨(石墨沉渣)等，经收集后外售回收企业综合利用或返回混料工序再利用；生活垃圾，由环****开发区垃圾中转站处理；餐厨垃圾和隔油池浮渣，采用专用密闭餐厨垃圾收集容器 收集后交餐厨垃圾处置单位处理。危险废物，定期交给有资质的单位进行处理。固体废物贮存、处置应满足《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。 | 项目生产过程产生的废包装袋外售废品收购单位；除尘设施收集粉尘，返回混料工序再利用；冷却水沉淀渣（修边废料）定期清理烘干后返回混料工序再利用；不合格残次品粉碎后返回混料工序再利用；模具清理工序车床磨削渣、废堵头、废导电线圈、废叶腊石套块、废阴极板/网交由废旧**回收单位处置；电沉积镍铁金属材料、****公司进行回收综合利用；员工生活垃圾经垃圾桶等收集后，****开发区垃圾中转站。项目生产过程产生的电解槽槽渣：收集后及时返回电解槽阳极袋再次电解处理；废阳极袋、含镍污泥、废RO过滤膜、蒸发结晶盐、废润滑油、废液压油、废含矿物油类原料包装桶、废电解液包装桶、废酸桶：**有1座危废暂存间，各类危险废物经防渗防腐包装桶/袋收集暂存危废间，定期委托有相应处置资质的单位转移处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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