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400吨/年环保型橡胶助剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********834146L | 建设单位法人：李海兵 |
| 卢存金 | 建设单位所在行政区划：中国 |
| ****开发区**五路 |
建设项目基本信息
| 400吨/年环保型橡胶助剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**五路****厂区内 |
| 经度:118.20426 纬度: 37.71666 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-03 |
| 滨审批四〔2021〕****00065号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-19 | 项目实际总投资(万元)：1520 |
| 34.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********834146L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**策问项目****公司 |
| ****1602MA3PHQK73B | 验收监测单位：******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间：2024-07-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50902Vngfh |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 400吨/年环保型橡胶助剂项目，年产VA-086 200吨、V50 200吨。 | 实际建设情况：400吨/年环保型橡胶助剂项目，年产VA-086 200吨、V50 200吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| VA-086: ①加成 向反应釜泵入甲苯、甲醇，人工投入精品偶氮二异丁腈，开启搅拌，将反应釜温度调节至30℃以下，开始通氯化氢气体。反应釜温度控制在30～32℃，通气完毕后，在常压下保温反应16小时。在此条件下，偶氮二异丁腈与甲醇和氯化氢在溶剂甲苯中发生加成反应，生成偶氮亚胺甲醚盐酸盐。加成反应过程中有加成废气(G1-1)产生，主要污染物为甲苯、甲醇以及未反应完全的少量氯化氢，由反应釜呼吸口排出，由废气收集管道收集至废气处理装置处置。反应结束后，加成反应液的主要成分为偶氮亚胺甲醚盐酸盐、甲苯，除此之外还有未反应的偶氮二异丁腈、甲醇以及物料所带杂质等。采用泵将加成反应液泵入离心机离心，滤饼为偶氮亚胺甲醚盐酸盐湿品，一部分进入下一步水解工序，另一部送去V50装置作为生产V50的原料；离心母液为甲苯溶液，另外还含有甲醇、偶氮二异丁腈、偶氮亚胺甲醚盐酸盐等，返回加成反应釜循环套用，循环套用100批后，作为危险废物S1-1,送有危废处理资质的单位处置。该过程离心废气(G1-2)产生，主要污染物甲苯、甲醇，离心机密闭收集。 ②水解 向水解釜内加入偶氮亚胺甲醚盐酸盐湿品和后续氯化铵抽滤液，控制反应釜温度35℃以下，向反应釜内滴加纯水，开搅拌2小时。在此条件下，偶氮亚胺甲醚盐酸盐发生水解反应，生成V601和氯化铵。该过程有少量水解反应废气(G1-3)产生，主要污染物为甲苯，由反应釜呼吸口排出，由废气收集管道收集至废气处理装置处置。反应结束后，水解反应液的主要成分为V601和氯化铵，除此之外还有未反应的偶氮亚胺甲醚盐酸盐、水、少量甲醇、甲苯等杂质。将水解反应液送入分水釜，静置，分层：上层水相为氯化铵的水溶液，下层有机相为偶氮二异丁腈的甲苯溶液。水相进入氯化铵蒸馏釜，夹套通蒸汽，升温，进行蒸发浓缩，蒸出的水蒸气及少量甲醇、甲苯经过一级冷凝(冷凝效率99%)，产生的冷凝废水(W1-1****处理站处置。该过程有不凝气(G1-4)产生，主要污染物为未冷凝的甲苯、甲醇。经蒸发浓缩后的氯化铵溶液泵入氯化铵冷析结晶釜，降温至10℃以下，在此温度下氯化铵结晶析出，将结晶液压泵入抽滤机抽滤：滤饼为氯化铵湿品(含湿量在7%左右)，再放入离心机离心后，氯化铵含湿量降至3%左右，作为一般固废S1-3综合利用(拟建项目与现有V601生产工艺相同，现有V601产生的氯化铵经鉴定后属于一般固废，通过类比分析，拟建项目V601生产过程中产生的氯化铵也为一般固废)；滤液为水溶液，除此之外还含有少量甲醇、甲苯、偶氮亚胺甲醚盐酸盐等杂质，回用于水解工序。抽滤过程中有少量抽滤废气(G1-5)产生，主要污染物甲苯。 ③结晶、离心 有机相进入冷析结晶釜，降温至-10℃，再陈化养精4h，进行冷析结晶。V601结晶析出，泵入离心机进行离心分离：滤饼为V601湿品；离心母液为甲苯溶液，主要含有V601及所带杂质、甲苯及少量水等，该过程有离心废气(G1-6)产生，主要污染为甲苯。离心母液进入分子蒸馏釜，打开真空泵抽真空，同时夹套中通入热水升温至30℃以下减压蒸馏脱溶剂甲苯，水、甲苯蒸汽依次经过一级冷凝(甲苯冷凝效率99%)后形成的冷凝废水(W1-2****处理站处置，甲苯冷凝液回用于下批次加成反应。该过程有不凝气(G1-7)产生，主要污染物为未冷凝的甲苯，通过真空泵抽至真空泵水箱，真空泵水箱密封设置，该废气采用风机收集。蒸馏残渣S1-2主要成分为偶氮二异丁腈、氯化铵、偶氮亚胺甲醚盐酸盐及少量甲苯等，属于危险废物，送有危废处理资质的单位处置。 ④干燥 将V601湿品投入沸腾干燥机进行干燥，得到成品V601。干燥过程中产生的干燥废气(G1-8),主要污染物甲苯、粉尘，经布袋除尘器除尘后，由废气收集管道进入废气处理装置处置。 ⑤酰胺化 向反应釜中人工投入V601，将乙醇胺、甲醇泵入到酰胺化反应釜，控制反应温度在25℃至30℃下，进行常压反应8小时。在此条件下，V601与乙醇胺在溶剂甲醇中发生酰胺化反应，生成VA-086和甲醇。酰胺化反应过程中有酰胺化废气(G1-9)产生，主要污染物为乙醇胺、甲醇，由反应釜呼吸口排出，由废气收集管道收集至废气处理装置处置。反应结束后，酰胺化反应液的主要成分为VA-086、甲醇，除此之外还有未反应的V601、乙醇胺以及物料所带杂质等。 ⑥结晶、离心 采用泵将酰胺化反应液泵入结晶釜，结晶釜夹套通5℃冷却水降温，VA-086结晶析出。将结晶后的混合液泵入离心机离心，滤饼为VA-086粗品湿品，进入下一步重结晶工序；离心分离过程中有离心废气(G1-10)产生，主要污染物为甲醇、乙醇胺，离心机密闭收集。离心母液主要成分为未结晶析出的VA-086、甲醇及未反应完全的V601、乙醇胺等。将离心母液泵入蒸馏釜，夹套通蒸汽，升温至80℃左右，蒸馏回收部分甲醇，蒸出的甲醇经一级冷凝(冷凝效率95%)，产生的甲醇冷凝液用于V601生产。该过程有不凝气(G1-11)产生，主要污染物为未冷凝的甲醇。蒸除部分甲醇后，釜底液循环套用于酰胺化反应，循环套用143批后，作为危险废物S1-4送有危废处理资质的单位处置。 ⑦重结晶 将VA-086粗品湿品人工投入溶解釜，向溶解釜中泵入纯水，开启搅拌，控制反应釜温度在30℃以下，VA-086粗品溶解。将溶解后的物料泵入结晶釜中，结晶釜夹套通入5℃冷却水降温，降温8h，VA-086结晶析出。将结晶后的混合液泵入离心机离心，滤饼为VA-086湿品，进入下一步干燥工序；离心废水(W1-3)主要成分为水、少量甲醇和未析出的VA-086等，****处理站处置。 ⑧干燥、包装 将VA-086湿品投入沸腾干燥机进行干燥，得到成品VA-086。产品完全干燥后放料包装。干燥过程中产生的干燥废气(G1-12),主要污染物粉尘，经布袋除尘器除尘后，由废气收集管道进入废气处理装置处置。包装过程中有包装废气(G1-13)产生，主要污染物为粉尘，经集气罩收集至废气处理装置处置。 V50： ①脱溶 将V601装置生产的中间体偶氮亚脒盐酸盐人工投入脱溶釜，将偶氮亚脒盐酸盐夹带的溶剂脱除，脱出气经一级冷凝(冷凝效率99%)，产生的甲苯冷凝液用于V601生产。该过程有不凝气(G2-1)产生，主要污染物为未冷凝的甲苯和少量甲醇。 ②氨解 将脱溶后的中间体人工投入到氨解反应釜，再泵入甲醇，控制温度在30℃以下，开始向反应釜内通入氨气，通气完毕后，保温反应6小时。在此条件下，偶氮亚脒盐酸盐与氨气在溶剂甲醇中发生氨解反应，生成V50和甲醇。氨解反应过程中有氨解废气(G2-2)产生，主要污染物为甲醇以及未反应完全的少量氨气，由反应釜呼吸口排出，由废气收集管道收集至废气处理装置处置。反应结束后，氨解反应液的主要成分为V50、甲醇，除此之外还有未反应的偶氮亚脒盐酸盐等。 ③结晶、离心 将氨解反应液泵入冷析釜，循环冷却水间接冷却，将温度调节至＜10℃，进行冷析结晶。V50结晶析出。采用泵将冷析结晶后的混合液泵入离心机离心，滤饼为V50湿品，进入下一步重结晶工序；离心母液为甲醇溶液，另外还含有偶氮亚脒盐酸盐、V50等，返回氨解反应釜循环套用，套用143批后作为危险废物S2-1送有危废处理资质的单位处置。该过程离心废气(G2-3)产生，主要污染物甲醇，离心机密闭收集。 ④重结晶 将V50湿品人工投入溶解釜，将纯水、一定量的甲醇泵入溶解釜，控制反应釜温度30℃以下，V50粗品溶解，溶解完毕，将溶解液转移至结晶釜。溶解过程中有溶解废气(G2-4)产生，主要污染物为甲醇。采用泵将溶解液泵入结晶釜，夹套通循环冷却水，将结晶釜温度降至-10℃，保温4h，进行重结晶。将重结晶混合物泵入离心机离心，滤饼为V50湿品，进入沸腾干燥机干燥；离心母液为甲醇、水溶液，另外还含有未结晶析出的V50及杂质等，母液进入母液蒸馏釜，蒸馏回收甲醇。离心分离过程中有离心废气(G2-5)产生，主要污染物为甲醇，离心机密闭收集。离心母液泵入蒸馏釜，夹套通蒸汽，升温至80℃，进行蒸发浓缩，蒸出的甲醇经一级循环水冷凝+一级乙二醇冷凝(冷凝效率98%)，产生的甲醇冷凝液回用于溶解工序和V601加成反应。该过程有不凝气(G2-6)产生，主要污染物为未冷凝的甲醇。釜底废水(W2-1****处理站处置。 ⑤干燥、包装 将V50湿品投入沸腾干燥机进行干燥，得到成品V50（偶氮二异丁脒盐酸盐)。产品完全干燥后放料包装。干燥过程中产生的干燥废气(G2-7),主要污染物甲醇、粉尘，经布袋除尘器除尘后，由废气收集管道进入废气处理装置处置。包装过程中有包装废气(G2-8)产生，主要污染物为粉尘，经集气罩收集至废气处理装置处置。 | 实际建设情况：VA-086： 1）酰胺化 向反应釜中人工投入V601，将乙醇胺、甲醇泵入到酰胺化反应釜，控制反应温度在25℃至30℃下，进行常压反应8小时。在此条件下，V601与乙醇胺在溶剂甲醇中发生酰胺化反应，生成VA-086和甲醇。酰胺化反应过程中有酰胺化废气(G1-1)产生，主要污染物为甲醇，由反应釜呼吸口排出，由废气收集管道收集至废气处理装置处置。反应结束后，酰胺化反应液的主要成分为VA-086、甲醇，除此之外还有未反应的V601、乙醇胺以及物料所带杂质等。 2）结晶、离心 采用泵将酰胺化反应液泵入结晶釜，结晶釜夹套通5℃冷却水降温，VA-086结晶析出。将结晶后的混合液泵入离心机离心，滤饼为VA-086粗品湿品，进入下一步重结晶工序；离心分离过程中有离心废气(G1-2)产生，主要污染物为甲醇，离心机密闭收集。离心母液主要成分为未结晶析出的VA-086、甲醇及未反应完全的V601、乙醇胺等。将离心母液泵入蒸馏釜，夹套通蒸汽，升温至80℃左右，蒸馏回收部分甲醇，蒸出的甲醇经一级冷凝(冷凝效率95%)，产生的甲醇冷凝液用于V601生产。该过程有不凝气(G1-3)产生，主要污染物为未冷凝的甲醇。蒸除部分甲醇后，釜底液循环套用于酰胺化反应，循环套用143批后，作为危险废物S1-1送有危废处理资质的单位处置。 3）重结晶 将VA-086粗品湿品人工投入溶解釜，向溶解釜中泵入纯水，开启搅拌，控制反应釜温度在30℃以下，VA-086粗品溶解。将溶解后的物料泵入结晶釜中，结晶釜夹套通入5℃冷却水降温，降温8h，VA-086结晶析出。将结晶后的混合液泵入离心机离心，滤饼为VA-086湿品，进入下一步干燥工序；离心废水(W1-1)主要成分为水、少量甲醇和未析出的VA-086等，****处理站处置。 4）干燥、包装 将VA-086湿品投入真空干燥机进行干燥，得到成品VA-086。产品完全干燥后放料包装。干燥过程中产生的干燥废气(G1-4)，主要污染物粉尘，经布袋除尘器除尘后，由废气收集管道进入废气处理装置处置。包装过程中有包装废气(G1-5)产生，主要污染物为粉尘，经集气罩收集至废气处理装置处置。 V50： 1）溶解详细描述 P盐洗涤釜内先通入定量甲醇溶剂，再加入定量中间体偶氮亚胺甲醚盐酸盐，洗涤完成后，经P盐洗涤离心进料泵打入P盐洗涤离心机进行离心分离，离心物料为偶氮亚胺甲醚盐酸盐湿品，投入V50合成釜；离心母液为甲醇溶液，进入P盐洗涤离心母液罐，离心母液经溶剂蒸馏进料泵一次性打入溶剂蒸馏釜，95℃热水自热水罐来通入夹套，由调节阀控制蒸馏釜内温度保持恒定，蒸馏出的甲醇经溶剂蒸馏冷凝器冷凝至溶剂蒸馏冷凝液罐，冷凝器出口物料温度联锁控制5℃低温水的水量，回收的甲醇回用于P盐洗涤釜套用。该过程有冷凝废气(G2-1)产生，主要污染物为少量甲醇。 2）氨解 将脱溶后的中间体人工投入到氨解反应釜，再泵入甲醇，控制温度在30℃以下，开始向反应釜内通入氨气，通气完毕后，保温反应6小时。在此条件下，偶氮亚胺甲醚盐酸盐与氨气在溶剂甲醇中发生氨解反应，生成V50和甲醇。氨解反应过程中有氨解废气(G2-2)产生，主要污染物为甲醇以及未反应完全的少量氨气，由反应釜呼吸口排出，由废气收集管道收集至废气处理装置处置。反应结束后，氨解反应液的主要成分为V50、甲醇，除此之外还有未反应的偶氮亚胺甲醚盐酸盐等。 3）结晶、离心 将氨解反应液泵入冷析釜，循环冷却水间接冷却，将温度调节至＜10℃，进行冷析结晶。V50结晶析出。采用泵将冷析结晶后的混合液泵入离心机离心，滤饼为V50湿品，进入下一步重结晶工序；离心母液为甲醇溶液，另外还含有偶氮亚胺甲醚盐酸盐、V50等，返回氨解反应釜循环套用，套用143批后作为危险废物S2-1送有危废处理资质的单位处置。该过程离心废气(G2-3)产生，主要污染物甲醇，离心机密闭收集。 4）重结晶 将V50湿品人工投入溶解釜，将纯水、一定量的甲醇泵入溶解釜，控制反应釜温度30℃以下，V50粗品溶解，溶解完毕，将溶解液转移至结晶釜。溶解过程中有溶解废气(G2-4)产生，主要污染物为甲醇。采用泵将溶解液泵入结晶釜，夹套通循环冷却水，将结晶釜温度降至-10℃，保温4h，进行重结晶。将重结晶混合物泵入离心机离心，滤饼为V50湿品，进入沸腾干燥机干燥；离心母液为甲醇、水溶液，另外还含有未结晶析出的V50及杂质等，母液进入母液蒸馏釜，蒸馏回收甲醇。离心分离过程中有离心废气(G2-5)产生，主要污染物为甲醇，离心机密闭收集。离心母液泵入蒸馏釜，夹套通蒸汽，升温至80℃，进行蒸发浓缩，蒸出的甲醇经一级循环水冷凝+一级乙二醇冷凝(冷凝效率98%)，产生的甲醇冷凝液回用于溶解工序和V601加成反应。该过程有不凝气(G2-6)产生，主要污染物为未冷凝的甲醇。釜底废水(W2-1****处理站处置。 5）干燥、包装 将V50湿品投入沸腾干燥机进行干燥，得到成品V50（偶氮二异丁脒盐酸盐)。产品完全干燥后放料包装。干燥过程中产生的干燥废气(G2-7),主要污染物甲醇、粉尘，经布袋除尘器除尘后，由废气收集管道进入废气处理装置处置。包装过程中有包装废气(G2-8)产生，主要污染物为粉尘，经集气罩收集至废气处理装置处置。 |
| VA-086装置前段工序V601工序不再建设，原材料V601****公司现有V601装置，偶氮二异丁腈、氯化氢和甲苯等原辅料不再使用，导致主要生产设备和原辅料发生变化。本项目产能不变，污染物种类减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 经一级深冷后，收集至现有V601废气处理装置，经“两级碱喷淋+水喷淋+一级冷凝+活性炭纤维吸附解析”处理后，15m高排气筒(P1)排放 | 实际建设情况：废气收集至现有V601废气处理装置，经“水喷淋+活性炭纤维吸附解析”处理后，15m高排气筒(P1)排放 |
| 本项目原废气处理设施“两级碱喷淋+一级水喷淋+一级冷凝+活性炭纤维吸附解析”处理工艺变更为“水喷淋+活性炭纤维吸附解析”，该变动不影响废气治理设施处理效率，污染物能够达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水：包括工艺废水、设备及地面冲洗废水、活性炭纤维解析废水、真空泵废水、生活废水、循环冷却水排水和纯水装置排水。****处理站，经“生石灰中和隔渣、气浮、中和+生化处理”达标后经污水管网排至********公司集中处理达标后排至潮河 固废：主要包括蒸馏母液、离心母液、废冷凝液、解析废液、废机油、废机油桶、污泥、生活垃圾。危险废物暂存于现有危险废物暂存间，委托有资质的单位处置，生活垃圾环卫部门定期清运，污泥外售综合利用。 噪声：主要为生产车间噪声设备为离心机、烘干机和各种泵类等，其噪声级(单机)一般为80～90dB(A)，采取隔音、基础减振等措施。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 实际建设情况：废水：包括工艺废水、设备及地面冲洗废水、活性炭纤维解析废水、真空泵废水、生活废水、循环冷却水排水和纯水装置排水。****处理站，经“生石灰中和隔渣、气浮、中和+生化处理”达标后经污水管网排至********公司集中处理达标后排至潮河 固废：主要包括蒸馏母液、离心母液、废冷凝液、解析废液、废机油、废机油桶、污泥、生活垃圾。危险废物暂存于现有危险废物暂存间，委托有资质的单位处置，生活垃圾环卫部门定期清运，污泥外售综合利用。 噪声：主要为生产车间噪声设备为离心机、烘干机和各种泵类等，其噪声级(单机)一般为80～90dB(A)，采取隔音、基础减振等措施。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.28 | 0.243 | 0.26 | 0 | 0 | 1.523 | 0.243 | |
| 0.06 | 0.011 | 0.013 | 0 | 0 | 0.071 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.08 | 0.0198 | 0.043 | 0 | 0.086 | 1.1 | -0.066 | / |
| 21.6 | 0.213 | 0.238 | 0 | 0.476 | 21.813 | -0.263 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂进水水质要求 | ****处理站，经后续生化处理工序，采用“二级UASB+A/O”生化处理工艺处理后排放。 | 2025年6月7日-8日监测，污水处理站总排口pH值为8.1~8.4，五日生化需氧量浓度为9.6mg/L~10.4mg/L，化学需氧量浓度为33mg/L~39mg/L，氨氮浓度为3.88mg/L~4.16mg/L，全盐量浓度为1.43×103mg/L~1.49×103mg/L，甲醇未检出。均满足********公司接受协议标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 现有V601废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)、《区域性大气污染物综合排放标准（DB372376-2019）》、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018） | 生产过程中产生的废气全部收集，经一级深冷后，送至现有V601废气处理处置；污水处理站废气经碱洗处理后，一并收集送至现有V601废气处理处置。V601废气处理设施采用“水洗+活性炭纤维吸附解析”治理后由15m高排气筒排放。 | 2025年6月7日至8日进行监测，排气筒出口甲醇排放浓度为5.09mg/m3~6.31mg/m3；颗粒物排放浓度为3.7mg/m3~3.9mg/m3；硫化氢排放浓度为0.07~0.10mg/m3；氨气排放浓度为8.21mg/m3~9.01mg/m3；出口臭气浓度（无量纲）排放浓度为479~631；出口VOCs排放浓度为7.40mg/m3~9.06mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 安装消声器、隔音罩和基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | （1）在设备选型上尽量选用性能较好的低噪音设备，并采取消声、减噪措施。 （2）各种机泵安装消声器、隔音罩和基础减振等以降低噪声源强。 | 2025年6月7日至8日进行监测，厂界昼间噪声52~57dB（A），夜间噪声47~51dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）源头控制措施 拟建项目产生的废水主要包括生产装置、设备及地面冲洗、真空泵废水、循环排污水等。对上述产生废水的各装置及其所经过的管道要经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，****处理站、污水输送管道、原料储罐、产品仓库等周边，要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入含水层之中。 （2）分区防渗措施 拟建项目依托的危废暂存间、污水处理站、罐区、事故水池采取重点防渗。拟建项目在现有闲置车间**装置、**罐区一处和乙类仓库一处。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表7地下水污染防渗分区参照表，拟建工程污染类型为持久性污染物。包气带防污性能为中，因此对于污染控制难易程度为难的地区应采取重点防渗，对于污染控制难易程度为易的地区采取一般防渗。 | （1）源头控制措施 建立了项目产生废水的各装置及其所经过的管道巡查制度，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，污水处理站、污水输送管道、原料储罐、产品仓库等周边，进行了严格的防渗处理。 （2）分区防渗措施 危废暂存间、污水处理站、罐区、事故水池采取重点防渗。对于污染控制难易程度为难的地区应采取重点防渗，对于污染控制难易程度为易的地区采取一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)。危险废物执行危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及环保部公告 2013 年第 36 号修改单。 | （1）危险废物产生后暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处理。 （2）危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设。（3）一般固废的处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、公用工程依托现有。废气依托现有 V601 废气治理设施集中处理后排放。****处理站****园区污水处理厂深度处理达标后排入潮河。危废暂存间依托现有。 | 验收阶段落实情况：辅助工程、公用工程依托现有。废气依托现有 V601 废气治理设施集中处理后排放。****处理站****园区污水处理厂深度处理达标后排入潮河。危废暂存间依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 项目有组织颗粒物所需削减替代量0.086t/a。VOCs 所需削减替代量0.476t/a。 | 验收阶段落实情况：VOCs排放总量为0.213t/a，颗粒物排放总量为0.0198t/a。满足环评报告书及污染物总量确认表中的总量控制指标要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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