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农用微生物肥及水溶肥技改项目(一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA3CNE2Q2H | 建设单位法人：付荣军 |
| 宋子恺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| 农用微生物肥及水溶肥技改项目(一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****园区，****现有厂区内 |
| 经度:118.563157 纬度: 36.754683 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-04 |
| 青环审表字〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA3CNE2Q2H002R |
| 2025-08-16 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA3CNE2Q2H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0781MA3DHM293K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间：2025-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/article-show-id-1666.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产14000吨微生物肥、2000吨有机肥，4000吨水溶肥，同时具备年研发2吨微生物肥、1吨有机肥、0.5吨水溶肥(不外售，留作展示样品)的能力 | 实际建设情况：年产14000吨微生物肥、2000吨有机肥、2000吨水溶肥，同时具备年研发2吨微生物肥、1吨有机肥、0.5吨水溶肥(不外售，留作展示样品)的能力 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 颗粒微生物肥生产工艺流程简述：由菌种培养的培养种子液后进行发酵，将其他外购的所需原材料送入耙式干燥机进行灭菌(温度120℃，时长30min，能源为电)，灭菌后的物料通过循环水降温后与发酵的种子液进行搅拌，充分混合后进入辊压造粒机进行造粒，造粒后通过筛分机进行颗粒筛分(颗粒度不合格品回用于搅拌工序)，合格品通过灌装机进行包装后即为成品。颗粒有机肥、颗粒水溶肥生产工艺流程简述：将外购的所需原材料按比例送入耙式干燥机进行搅拌，充分混合后的物料经辊压造粒机进行造粒，造粒后通过筛分机进行颗粒筛分(颗粒度不合格品回用于搅拌工序)，合格品通过灌装机进行包装后即为成品。粉剂微生物肥生产工艺流程简述：将外购菌种、草炭土等原材料进行种植培育，培育结束后去除植株，种植土自然晾干后进行研磨、筛分，然后按比例将含有不同菌种的菌剂混合搅拌包装入库。液态微生物肥生产工艺流程简述：将外购菌种等原材料放入发酵罐发酵，然后经搅拌混匀后进行灌装、包装工序，成品入库。液态有机肥生产工艺流程简述：液体水溶肥料先进行原料配比，将相应的物料放入搅拌罐中充分反应搅拌混匀，进入包装车间，根据不同的产品，用自动包装机进行成品包装。粉剂有机肥生产工艺流程简述：外购原料按配比投入混合搅拌线，充分搅拌后进行筛分，筛分后合格品进行包装入库。不合格品返回搅拌工序。液剂水溶肥生产工艺流程简述：将外购原料配比，将相应的物料放入混合机、搪瓷反应罐中充分反应搅拌混匀，进入包装车间，用全自动包装机进行成品包装。粉剂水溶肥工艺流程说明:粉剂水溶肥料先进行原料配比，将相应的物料放入搅拌罐中充分反应搅拌混匀，根据不同的产品，用自动包装机进行成品包装。 | 实际建设情况：颗粒微生物肥生产工艺流程简述：由菌种培养的培养种子液后进行发酵，将其他外购的所需原材料送入耙式干燥机进行灭菌(温度120℃，时长30min，能源为电)，灭菌后的物料通过循环水降温后与发酵的种子液进行搅拌，充分混合后进入辊压造粒机进行造粒，造粒后通过筛分机进行颗粒筛分(颗粒度不合格品回用于搅拌工序)，合格品通过灌装机进行包装后即为成品。颗粒有机肥生产工艺流程简述：将外购的所需原材料按比例送入耙式干燥机进行搅拌，充分混合后的物料经辊压造粒机进行造粒，造粒后通过筛分机进行颗粒筛分(颗粒度不合格品回用于搅拌工序)，合格品通过灌装机进行包装后即为成品。粉剂微生物肥生产工艺流程简述：将外购菌种、草炭土等原材料进行种植培育，培育结束后去除植株，种植土自然晾干后进行研磨、筛分，然后按比例将含有不同菌种的菌剂混合搅拌包装入库。液态微生物肥生产工艺流程简述：将外购菌种等原材料放入发酵罐发酵，然后经搅拌混匀后进行灌装、包装工序，成品入库。液态有机肥生产工艺流程简述：液体水溶肥料先进行原料配比，将相应的物料放入搅拌罐中充分反应搅拌混匀，进入包装车间，根据不同的产品，用自动包装机进行成品包装。粉剂有机肥生产工艺流程简述：外购原料按配比投入混合搅拌线，充分搅拌后进行筛分，筛分后合格品进行包装入库。不合格品返回搅拌工序。液剂水溶肥生产工艺流程简述：将外购原料配比，将相应的物料放入混合机、搪瓷反应罐中充分反应搅拌混匀，进入包装车间，用全自动包装机进行成品包装。液剂微生物肥研发工艺流程简述：将所需原料按配比培养罐内进行搅拌使其充分混合后边搅边加试剂进行调节至适宜条件后放高温灭菌锅灭菌，待其冷却至室温后进行接种，静置72 h，测其活菌数，检测合格后进行放大并建立“微调公式”，投入生产。粉剂微生物肥研发工艺流程简述：将外购菌剂与基质配比后按不同的接种剂量与宿主互作，期间进行营养液调控测定侵染率、植株Na/K及土壤理化性状。进行扩繁管理后进行测定，得出结论分析后投产。液剂水溶肥研发工艺流程简述：将外购的氨基酸、中量元素等进行预处理后得到母液，将得到的母液进行复配均质后经折叠滤芯终端过滤后灌装入无菌瓶内贴标，4 ℃暂存，将暂存后的样品进行检测，检测合格后投产。粉剂有机肥研发工艺流程简述：将烘干粉碎后的有机质载体进行筛选，筛选出载体与菌种混合搅拌后进行质量快检，合格后进入中试放大试验阶段，测定合格后投生产。液剂有机肥研发工艺流程简述：将菌剂、腐殖酸、水等进行配料后取水解清液加入糖蜜等辅料进行调配均质后进行取样测定，，合格后进入中试放大试验阶段，测定合格后投生产 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目无新增劳动定员，无新增生活污水。电蒸汽发生器冷凝水、纯水制备产生的浓水回用作水溶肥生产用水；循环冷却水循环使用，不外排。2、废气：投料、配料、搅拌、造粒、研磨、筛分、固态物料混合过程产生的废气，经集气罩+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒(P1)外排。发酵废气收集后经活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(P2)外排。生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。3、噪声：通过基础减振、隔声等措施等措施，确保厂界噪声达到相关标准；4、固废：项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾。设备维护润滑油循环使用；润滑油桶作为厂区内周转桶，循环使用。生产过程产生的废包装材料、除尘器收集的粉尘、布袋除尘器产生的废布袋、纯水制备产生的废反渗透膜，集中收集后外卖。废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：1、废水：项目一期工程无生产废水外排。项目生活废水经化粪池暂存后定期清掏肥田，不外排。项目降温冷却用水循环使用，定期补充，不外排；项目蒸汽冷凝水和纯水制备浓水全部回用作为产品用水，不外排；产品用水全部进入产品。2、废气：发酵过程产生的废气经集气罩收集+活性炭吸附+15米高排气筒DA001外排；投料、配料、搅拌、造粒、研磨、固态物料混合过程产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒DA002外排。筛分设备密闭，研发过程废气产生量较少，****研发中心室外。未被收集废气通过车间密闭，加强厂区绿化等措施，无组织排放3、噪声：对生产设备采取减振、基础消音处理等措施，确保厂界噪声达到相关标准；4、固废：①生产过程产生的一般废包装材料，收集后外售综合利用； 废气治理产生的废布袋及收集的粉尘，收集后外售；纯水制备产生的废反渗透膜收集后外售；研发过程产生的废物料，收集后外售；废气治理产生的废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码：900-039-49，产生后暂存危废库，委托有危废资质单位收集处置。各项固废均得到有效处置。 |
| 项目采用密闭式筛分机，筛分工序未设集气罩，筛分产生的粉尘在设备内沉降后与筛下物回用于生产 | 是否属于重大变动：|
其他
| 颗粒微生物肥生产环评中用1m3发酵罐1台 | 实际建设情况：颗粒微生物肥生产环评中用1m3发酵罐1台未购置，实际采用0.8m3液剂微生物发酵罐1台进行发酵，产能不变。 |
| 颗粒微生物肥生产环评中用1m3发酵罐1台未购置，实际采用0.8m3液剂微生物发酵罐1台进行发酵，产能不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求 | 发酵过程产生的废气经集气罩收集+活性炭吸附+15米高排气筒DA001外排 | 验收监测期间，废气排气筒DA001排放的氨、H2S、臭气浓度两日监测最大值分别为0.0029kg/h、0.00068kg/h、416(无量纲)，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值(NH3≤4.9kg/h，H2S≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲)) | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区颗粒物排放浓度限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值 | 投料、配料、搅拌、造粒、研磨、固态物料混合过程产生的废气经集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒DA002外排 | 验收监测期间，废气排气筒DA002排放的颗粒物两日最大排放浓度为9.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区颗粒物排放浓度限值，两日最大排放速率为0.073kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值。 | |
| 3 | 车间密闭，加强厂区绿化等措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值，NH3、H2S无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级新扩改建恶臭污染物厂界排放限值要求，臭气浓度无组织排放满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中相关限值要求。 | 车间密闭，加强厂区绿化等措施 | 验收监测期间，项目厂界颗粒物两日浓度最大值为258μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求，厂界NH3、H2S两日浓度最大值分别为0.14mg/m3、0.009mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级新扩改建恶臭污染物厂界排放限值要求，厂界臭气浓度两日浓度最大值为16(无量纲)，满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类声环境功能区标准限值要求 | 噪声主要来自颗粒生产线、混合搅拌罐等设备运行时产生的噪声，通过采取基础减震、隔声等措施降低噪声的排放 | 验收监测期间，企业实行单班制，厂界昼间噪声两日最大值为55dB(A)，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类声环境功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾。设备维护润滑油循环使用；润滑油桶作为厂区内周转桶，循环使用。生产过程产生的废包装材料、除尘器收集的粉尘、布袋除尘器产生的废布袋、纯水制备产生的废反渗透膜，集中收集后外卖。废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 生产过程产生的一般废包装材料，收集后外售综合利用； 废气治理产生的废布袋及收集的粉尘，收集后外售；纯水制备产生的废反渗透膜收集后外售；研发过程产生的废物料，收集后外售；废气治理产生的废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码：900-039-49，产生后暂存危废库，委托有危废资质单位收集处置。各项固废均得到有效处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有车间，环保设施，现有劳动定员及部分生产设备 | 验收阶段落实情况：依托现有车间，环保设施，现有劳动定员及部分生产设备 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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