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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********718951C | 建设单位法人:刘飞 |
| 于立 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县南环**侧 |
| ****年产 10000台冷藏车、保温车技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 南环**侧 |
| 经度:115.14679 纬度: 34.62396 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-21 |
| 民环审〔2021〕043号 | 本工程排污许可证编号:914********718951C001C |
| 2019-06-19 | 项目实际总投资(万元):4800 |
| 67 | 运营单位名称:**** |
| 914********718951C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********718951C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MAD8GCHU1Y | 竣工时间:2025-05-04 |
| 2025-06-02 | 调试结束时间:2025-06-09 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/uc/project/item/detail?proid=b08c335eac35cf34e28c0f4ee061f44b |
| 改扩建 | 实际建设情况:改过建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000台冷藏车、保温车 | 实际建设情况:年产10000台冷藏车、保温车 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 副梁生产:外购钢材-切割、焊接-喷漆、烘干-副梁制作 玻璃钢生产:不饱和聚酯树脂-搅拌-洒胶-烘干-二次洒胶-烘干-成品 厢体生产:木材、玻璃钢、聚氨酯泡沫-厢板压制-厢板组装-厢板修整 组装:厢板、副梁、机组、底盘-整车组装-检验调试-入库 | 实际建设情况:副梁生产:外购钢材-切割、焊接-喷漆、烘干-副梁制作 玻璃钢生产:不饱和聚酯树脂-搅拌-洒胶-烘干-二次洒胶-烘干-成品 厢体生产:木材、玻璃钢、聚氨酯泡沫-厢板压制-厢板组装-厢板修整 组装:厢板、副梁、机组、底盘-整车组装-检验调试-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 切割、打磨废气:集气罩+袋式除尘器 +15m 高排气筒 P1;焊接废气:10 台移动式焊烟净化装值;厢板压制废气:密闭收集+活性炭+UV 光氧催化+15m高排气筒P2;玻璃钢生产洒胶废气:密闭收集+活性炭+UV 光氧催化+15m高排气筒P3;喷漆烘干废气:玻璃纤维过滤棉+活性炭+光氧催化氧化装置+15m 高排气筒P4,天然气锅炉:SCR 脱硝+低氮燃烧+湿式除尘+碱法脱硫+15m高排气筒 | 实际建设情况:切割、打磨废气:切割、打磨工序雕刻机产生的粉尘+袋式除尘器+15m高排气筒排放,锯切废气经每台设备自带的袋式除尘器处理后车间内无组织排放,焊接废气:10 台移动式焊烟净化装值;厢板压制废气:密闭收集+活性炭吸附/脱附+催化燃烧(电加热)+15m高排气筒;玻璃钢生产洒胶废气:密闭收集+活性炭吸附/脱附+催化燃烧(电加热)+15m高排气筒;喷漆烘干废气:玻璃纤维过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧(电加热)+15m高排气筒,天然气锅炉:停用,改为空气能热泵加热。 |
| 切割打磨废气:厢板压制车间锯切区域与厢板雕刻分散在两个车间,相对密闭,各车间废气经各自车间废气处理系统处理,更高效更节能,玻璃钢洒胶、厢板压制、喷漆烘干废气治理设施变动情况优于环评,锅炉改为空气能热泵,减少污染排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0989 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.099 | 0 | |
| 0.0099 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.041 | 0.885 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 0 | 0.087 | 0.1682 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池处理后进****处理厂 | 本项目生活污水经处理后排放pH值为8.0-8.3、五日生化需氧量1.6~2.0mg/L、化学需氧量5.0~7.0mg/L、悬浮物25~30mg/L、氨氮0.113~0.226mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(PH6-9、化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L、悬浮物≤400mg/L)****处理厂进水指标要求(化学需氧量≤400mg/L、五日生化需氧量≤200mg/L、悬浮物≤300mg/L、氨氮≤40mg/L) |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 设备自带的袋式除尘器+15m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度最大值为5.9mg/m3,排放速率最大值为0.0165kg/h;满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(排放浓度标准限值120mg/m3,排放速率标准限值3.5kg/h)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年版)通用行业涉PM绩效引领指标要求(排放浓度标准限值10mg/m3)。 | |
| 2 | 10台移动式焊烟净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3限值要求 | 焊接烟尘经10太移动式焊烟净化装置处理后,无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3限值要求 | |
| 3 | 设备自带布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3限值要求 | 锯切机通过设备自带的袋式除尘器处理后,无组织排放 | 监测期间厂界无组织排放污染物颗粒物最高浓度为0.396mg/m3,低于标准限值1mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3限值要求 | |
| 4 | 厢板压制:活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧(电加热) | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件:其他行业(排放浓度标准限值80mg/m3,去除效率70%) | 厢板压制废气经密闭收集后经活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧(电加热)处理后,通过15m高排气筒排放 | 厢板压制车间涂胶工序废气处理设施排气筒出口(DA002)非甲烷总烃排放浓度最大值为1.95mg/m3,去除效率日均最小值为77.5%;满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件:其他行业(排放浓度标准限值80mg/m3,去除效率70%)要求及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年版)通用行业涉VOCs绩效引领指标要求(排放浓度标准限值30mg/m3)。 | |
| 5 | 玻璃钢生产:活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧(电加热) | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件:其他行业(排放浓度标准限值80mg/m3,去除效率70%) | 玻璃钢生产洒胶废气经密闭收集后经活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧(电加热)处理后,通过15m高排气筒排放 | 玻璃钢生产车间洒胶、烘干工序废气处理设施排气筒出口(DA003)非甲烷总烃排放浓度最大值为3.92mg/m3,去除效率日均最小值为77.3%;满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件:其他行业(排放浓度标准限值80mg/m3,去除效率70%)要求及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年版)通用行业涉VOCs绩效引领指标要求(排放浓度标准限值30mg/m3)。 | |
| 6 | 车架副梁喷漆:玻璃纤维过滤、活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧(电加热) | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1(非甲烷总烃排放浓度标准限值50mg/m3,甲苯与二甲苯合计排放浓度限值20mg/m3)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 车架副梁喷漆废气经负压收集后经玻璃纤维过滤、活性炭吸附、脱附+RCO催化燃烧(电加热)处理后,通过15m高排气筒排放 | 车架副梁生产车间喷涂工序废气处理设施排气筒出口(DA004)颗粒物(漆雾)排放浓度最大值为2.6mg/m3、排放速率最大值为0.0609kg/h,非甲烷总烃排放浓度最大值为7.92mg/m3、排放速率最大值为0.181kg/h,甲苯排放浓度最大值为0.290mg/m3、排放速率最大值为0.00682kg/h,二甲苯排放浓度最大值为1.25mg/m3、排放速率最大值为0.0286kg/h,甲苯+二甲苯排放浓度合计1.54mg/m3,去除效率日均最小值为77.8%;满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(排放浓度标准限值120mg/m3,排放速率标准限值3.5kg/h)、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年版)通用行业涉PM绩效引领指标要求(排放浓度标准限值10mg/m3)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1(非甲烷总烃排放浓度标准限值50mg/m3,甲苯与二甲苯合计排放浓度限值20mg/m3)《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件:表面涂装业(非甲烷总烃排放浓度标准限值60mg/m3,去除效率70%,甲苯与二甲苯合计排放浓度标准限值20mg/m3)及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函〔2020〕340号“三十九、工业涂装”行业绩效A级指标要求(非甲烷总烃排放浓度标准限值20mg/m3)。 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 基础减震、厂房隔声 | 验收检测期间,本项目厂界噪声值为50-57dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求(昼间≤65dB(A))。 |
| 1 | 废边角料、废抹布集中收集后暂存于一般固废暂存间(30m2) | 废边角料、废抹布集中收集后暂存于一般固废暂存间(30m2) | |
| 2 | 废油漆桶、废稀料桶、废玻璃纤 维过滤棉及漆渣、废活性炭、废机油集中收集后暂存于危废暂存间( 30m2) | 废油漆桶、废稀料桶、废玻璃纤 维过滤棉及漆渣、废活性炭、废机油集中收集后暂存于危废暂存间( 30m2) | |
| 3 | 职工生活经垃圾桶收集后交由环卫部门集中处置 | 职工生活经垃圾桶收集后交由环卫部门集中处置 |
| 生活废水、生活垃圾、一般固废依托原有处理设施 | 验收阶段落实情况:生活废水、生活垃圾、一般固废依托原有处理设施 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |