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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0233MACH4RWQ6G | 建设单位法人:南新鹏 |
| 李宝剑 | 建设单位所在行政区划:**市** |
| ****园区乌杨组团B14-1/01地块 |
| **海螺油基岩屑**化利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:(47--101)-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **市** 工业园区乌杨组团B14-1/01地块 |
| 经度:108.04688 纬度: 30.21943 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-15 |
| 渝(市)环准〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:****0233MACH4RWQ6G001V |
| 2024-10-24 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 1643 | 运营单位名称:**** |
| ****0233MACH4RWQ6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位:国环绿洲(重****公司,******公司 |
| ****0104MA5YXFCUXA,****0108MA35L3U6XM | 竣工时间:2024-10-20 |
| 2025-01-05 | 调试结束时间:2025-04-30 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | 总公司中国****公司(http://conchenviro.com/upload/file/****0902/202********905_56578.pdf) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变 | 是否属于重大变动:|
| 主要**1条年利用5万吨油基岩屑的生产线,配套建设公辅工程、储运工程和环保工程。 | 实际建设情况:已建1条年利用5万吨油基岩屑的生产线,配套建设公辅工程、储运工程和环保工程。 |
| 未变 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产线包括热脱附装置、油品精制装置,经筛分、混料、配伍等预处理后的油基岩屑进入到热脱附装置采用“连续式热脱附”工艺处理,油气经冷凝系统采取“直接冷凝+两级管式冷凝”处理,冷凝液经冷凝液处理系统采取“曝气气浮+高效隔油+斜管沉淀”处理,回收油进入到回收油精制装置经过碟片离心机精制处理得到回收油产品。 | 实际建设情况:项目生产线包括热脱附装置、油品精制装置,经筛分、混料、配伍等预处理后的油基岩屑进入到热脱附装置采用“连续式热脱附”工艺处理,油气经冷凝系统采取“直接冷凝+两级管式冷凝”处理,冷凝液经冷凝液处理系统采取“曝气气浮+高效隔油+斜管沉淀”处理,回收油进入到回收油精制装置经过碟片离心机精制处理得到回收油产品。 |
| 未变 | 是否属于重大变动:|
| 废气:卸料大厅、油基岩屑暂存库、冷凝液处理装置、回收油储罐、污水处理站等区域产生的有机废气及臭气采用“碱喷淋+除雾器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧”处理,再经1根15m高的排气筒(1#)排放;油气经水喷淋直接冷凝(冷凝液加入少量碱),再采用除雾器除雾、两级管式冷凝器间接冷凝,未被冷凝的不凝气经阻火器后,去热脱附燃烧室(加热炉)内燃烧处理,燃烧废气经换热后,再采用“碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理,经处理后的废气通过 1根15m 高排气筒(2#)排放;灰渣仓粉尘、打包废气采用“布袋除尘”处理,再经1根15m高的排气筒(3#)排放;食堂油烟采用“油烟净化器”处理,再引至楼顶排放;实验室废气采用两级活性炭吸附装置处理,再引至楼顶排放。 废水:设置1****处理站,规模为80m3/d,采用“除油+高级氧化+水解酸化+A/O+MBR”工艺,设置1套生活污水处理系统,规模为30 m3/d,采用“隔油池+生化池”工艺,经处理后的生产废水****园区污水处理厂深度处理。循环水排污水回用作为废气处理设施补水、地面冲洗用水。 固废:灰渣(包括除尘灰)按相关要求进行危废鉴别,鉴别结果出来前,需按危险废物管理;大块油基岩屑、废包装、废机油、实验室废液、****处理站浮油、****处理站污泥和废活性炭属于危险废物,交有资质单位处置;废分子筛属于一般工业固废,外售综合利用****填埋场填埋;泥渣、离心污泥回到热脱附装置处理;生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:废气:卸料大厅、油基岩屑暂存库、冷凝液处理装置、回收油储罐、污水处理站、实验室等区域产生的有机废气及臭气采用“碱喷淋+除雾器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧”处理,再经1根22m高的排气筒(1#)排放;油气经水喷淋直接冷凝(冷凝液加入少量碱),再采用除雾器除雾、两级管式冷凝器间接冷凝,未被冷凝的不凝气经阻火器后,去热脱附燃烧室(加热炉)内燃烧处理,燃烧废气经换热后,再采用“碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理,经处理后的废气通过 1根18m 高排气筒(2#)排放;灰渣仓粉尘、打包废气采用“布袋除尘”处理,再经1根27.5m高的排气筒(3#)排放;食堂油烟采用“油烟净化器”处理,再引至楼顶排放。 废水:设置1****处理站,规模为80m3/d,采用“除油+高级氧化+水解酸化+A/O+MBR”工艺,设置1套生活污水处理系统,规模为30 m3/d,采用“隔油池+生化池”工艺,经处理后的生产废水****园区污水处理厂深度处理。循环水排污水回用作为废气处理设施补水、地面冲洗用水。 固废:灰渣(包括除尘灰)按相关要求进行危废鉴别,鉴别结果出来前,需按危险废物管理;大块油基岩屑、废包装、废机油、实验室废液、****处理站浮油、****处理站污泥和废活性炭属于危险废物,交有资质单位处置;废分子筛属于一般工业固废,外售综合利用****填埋场填埋;泥渣、离心污泥回到热脱附装置处理;生活垃圾交环卫部门统一处置。 |
| 根据设计方案,灰渣仓粉尘、打包废气的处理措施由1套布袋除尘器调整为2套布袋除尘器,处理后的废气合并排放。实验室废气的处理方式由采用两级活性炭吸附装置处理调整为收集至“碱喷淋+除雾器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧”装置与卸料大厅等区域产生的废气一并处理。1#排气筒高度(DA001)调整为22m,2#排气筒高度(DA002)调整为18m,3#排气筒高度(DA003)调整为27.5m。满足废气处理机排放的要求。 | 是否属于重大变动:|
| 设置1台制氮机,采用空气压缩、分子筛分离制取,规模为80Nm3/h。****处理站调pH的药剂为50%硫酸。 | 实际建设情况:设置1台制氮机,采用空气压缩、分子筛分离制取,规模为180Nm3/h。****处理站调pH的药剂为31%盐酸。 |
| 根据设计方案,制氮系统的规模由80Nm3/h增至180Nm3/h,****处理站调pH的药剂由31%盐酸调整为50%硫酸。满足生产所需氮气的需求,废水处理调pH的需求。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.615 | 2.067 | 0 | 0 | 0.615 | 0.615 | |
| 0 | 0.3 | 1.18 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0.03 | 0.12 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.001 | 0.01 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.07 | 0.36 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 88200 | 88200 | 0 | 0 | 88200 | 88200 | / |
| 0 | 0.29 | 1.76 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
| 0 | 3.81 | 4.32 | 0 | 0 | 3.81 | 3.81 | / |
| 0 | 1.13 | 2.03 | 0 | 0 | 1.13 | 1.13 | / |
| 0 | 1.26 | 3.82 | 0 | 0 | 1.26 | 1.26 | / |
| 1 | ****处理站、生活污水处理系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中砷、汞、镉、六价铬、铅参照《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)表1中Ⅲ类标准限值) | 按要求建设了一座80m3/d****处理站、一套30m3/d的生活污水处理系统。生产废水采用采用“除油+高级氧化+水解酸化+A/O+MBR”工艺处理,生活污水采用“隔油池+生化池”工艺处理 | 按要求对pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷、石油类、动植物油、氟化物、氯化物、砷、汞、镉、六价铬、铅进行了监测 |
| 1 | 卸料大厅废气等废气处理装置。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 按要求建设了1套90000m3/h的卸料大厅废气等废气处理装置,采用“碱喷淋+除雾器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧”工艺 | 按要求对氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃、颗粒物进行了监测 | |
| 2 | 热脱附炉燃烧废气处理装置 | **市《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 50/659-2016)、《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 按要求建设了一套规模为26500m3/h的热脱附炉燃烧废气处理装置,采用“碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”工艺 | 按要求对非甲烷总烃、氯化氢、氟化物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类进行了监测 | |
| 3 | 灰渣仓等废气处理装置 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 按要求建设了1套6000m3/h灰渣仓等废气处理装置,采用“布袋除尘”处理工艺 | 按要求对颗粒物进行了监测 | |
| 4 | 食堂油烟处理装置 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018) | 按要求建设了1套食堂油烟处理装置,采用油烟净化器处理 | 按要求对油烟、非甲烷总烃进行了监测 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 按要求采取了基础减振、建筑隔声、消声等措施 | 按要求对厂界噪声进行了验收监测 |
| 1 | 分区防渗、设置地下水监测井 | 按要求进行了分区防渗,设置3个地下水监测井 |
| 1 | 灰渣(包括除尘灰)按相关要求进行危废鉴别,鉴别结果出来前,需按危险废物管理;大块油基岩屑、废包装、废机油、实验室废液、****处理站浮油、****处理站污泥和废活性炭属于危险废物,交有资质单位处置;废分子筛属于一般工业固废,外售综合利用****填埋场填埋;泥渣、离心污泥回到热脱附装置处理;生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 灰渣(包括除尘灰)按相关要求进行危废鉴别,鉴别结果出来前,按危险废物管理;大块油基岩屑、废包装、废机油、实验室废液、****处理站浮油、****处理站污泥和废活性炭属于危险废物,交有资质单位处置;废分子筛属于一般工业固废,外售综合利用****填埋场填埋;泥渣、离心污泥回到热脱附装置处理;生活垃圾交环卫部门统一处置。 |
| 1 | 卸料大厅及油基岩屑暂存库:油基岩屑暂存库、卸料大厅设置导流沟,地面按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求采取重点防渗措施,设置有毒有害气体(NH3和H2S)检测报警装置; 回收油储罐区:设置有效容积不小于200m3的围堰和1.0m3的应急收集井,地面按相关要求做重点防渗处理; ****处理站的药剂库房和主厂房进出口设置约0.15m的围堤; 生产废水收集管网全部可视化布设并标注废水种类、走向; 油基岩屑、回收油运输应委托有资质单位密闭运输,并避让城镇集中区、饮用水水源保护区等保护目标; 全厂设置1个有效容积为900m3事故池和1个有效容积为100m3的初期雨水池,收集事故废水和初期雨水,并设置雨污切换装置; 设置视频监控设备,设置可燃气体(CH4)和有毒有害气体(NH3和H2S)检测报警装置; 应急材料:设置收集废物的专用容器、干粉灭火器、灭火毯、正压式防毒面具等; 应急电源:厂区设置备用电源,以保证正常生产和事故应急; 厂内最高处设立风向标,设事故撤离指示标; 事故档案:建立事故档案; 建立三级响应应急联动体系,公司级演练每年至少一次。 | 卸料大厅及油基岩屑暂存库:油基岩屑暂存库、卸料大厅设置导流沟,地面按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求采取重点防渗措施,设置有毒有害气体(NH3和H2S)检测报警装置; 回收油储罐区:设置有效容积为349m3的围堰和1.0m3的应急收集井,地面按相关要求做重点防渗处理; 生产废水收集管网全部可视化布设并标注废水种类、走向; 油基岩屑、回收油运输应委托有资质单位密闭运输,并避让城镇集中区、饮用水水源保护区等保护目标; 全厂设置1个有效容积为900m3事故池和1个有效容积为100m3的初期雨水池,收集事故废水和初期雨水,并设置雨污切换装置; 设置视频监控设备,设置可燃气体(CH4)和有毒有害气体(NH3和H2S)检测报警装置; 应急材料:设置收集废物的专用容器、干粉灭火器、灭火毯、正压式防毒面具等; 应急电源:厂区设置备用电源,以保证正常生产和事故应急; 厂内最高处设立风向标,设事故撤离指示标; 事故档案:建立事故档案; 建立三级响应应急联动体系,公司级演练每年至少一次。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |