大余县鑫平钨业有限公司满埠矿区选矿生产线技改项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

****满埠**选矿生产线技改项目

建设地点

**省**市**县吉村镇满埠村、沙村村

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

项目代码****，性质为技术改造，建设地点位于**省**市**县吉村镇满埠村、沙村村，项目涉及2块选矿工业场地，1#选矿工业场地的地理位置坐标为东经114°11′21.706″，北纬25°27′49.816″，2#选矿工业场地的地理位置坐标为东经114°10′42.390″，北纬25°27′45.756″。项目仅对****满埠**的选矿工程进行技改，不涉及采矿工程和尾矿库，现有已建选厂（2#选厂）用地面积不变，即18951m2，另外在现有采矿工程平硐安全出口旁新增一处选矿工业场地（1#选厂），新增地块约5960m2，技改项目合计用地面积约24911m2。

主要建设内容：依托年开采1.4万吨钨矿石的现有采矿工程，对现有选矿生产线进行升级改造，保持选矿原料来源不变，淘汰部分原有选矿设施，新增圆锥破碎机、振动筛、振动洗砂机、智能化自动选矿抛废机、制砂破碎机、跳汰机、摇床、毛毯机、滚轴洗砂机、旋流器、脱水机等较为先进的选矿设施，提高原矿的钨回收率；同时，对现有选矿生产线平面布置进行调整，将现有已建选厂（2#选厂）作为后段深度选矿加工区，在现有采矿工程平硐安全出口旁新增一处选矿工业场地（1#选厂），对钨矿石原料进行破碎筛分、振动洗砂、智能化自动选矿抛废等初步加工，可减少矿石运输成本及减轻矿石运输扬尘等；并完善相关环保处理设施和其他配套工程；办公生活区域依托现有。

项目保持年处理1.4万吨钨矿石开采原矿不变，采用破碎筛分、振动洗砂、智能化自动选矿抛废等工艺进行矿石初步破碎抛废，再采用制砂筛分、跳汰、摇床、滚轴螺旋洗砂、毛毯等重选工艺进行毛钨矿回收，加工毛钨矿产品。项目技改完成后，生产规模为毛钨矿120吨/年，平均品位40%。

项目符合《**省矿产**总体规划（2021-2025）》、《**市矿产**总体规划（2021-2025年）》、《**县矿产**总体规划（2021-2025年）》；项目在赣江（章江）源头保护区范围内，项目技改后全厂废水经处理后全部回用，项目建设符合《****政府关于加强“**一湖”及东**头环境保护的若干意见》（赣府发〔2009〕11号）文件要求；项目不占用基本农田，项目用地为林地且已取得使用林地审核同意书；项目不在名胜古迹、自然保护区、风景名胜区、国家地质公园、国家一级公益林、饮用水源保护区范围内，不占用生态保护红线，符合“三线一单”要求。

项目选厂生产用水大部分来自回用水，少量新水取自附近溪水或山涧水，生活用水取自山涧水；项目劳动定员40人，不新增员工，依托现有选矿厂内部员工调配，全年工作300天，每天实行1班工作制，每班工作8小时，全年工作时间2400小时。项目投资总额2000万元，环保投资120万元，占总投资额的6.00%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期污染防治措施

项目的施工期已完成，目前处于项目的运营期。

（二）营运期环境保护措施

1、废气防治措施：项目运营期废气有破碎筛分投料粉尘、物料装卸粉尘、道路运输车辆扬尘、废石堆场扬尘、尾砂堆场扬尘、食堂油烟废气。在颚式破碎机、振动筛分机、圆锥破碎机的进料口一旁、矿石输送皮带一旁、1#选厂装料区、2#选厂卸料区、废石堆场周围、尾砂堆场周围安装雾化喷头，利用喷头洒水增加矿石表面湿度；对运输车辆加盖篷布；在2#选厂设置1处洗车平台对进出车辆进行冲洗；并采用洒水车不定期对矿石料中转堆场、卸料区、运输道路、堆场进行大面积喷水，干燥大风天气时增加洒水频次减少无组织废气排放。无组织粉尘废气排放须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。选厂食堂油烟废气采取油烟净化装置处理后，于楼顶专用烟囱排放，食堂油烟废气排放须符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2小型油烟净化设施最高允许排放浓度限值要求。

项目划定以1#选厂用地红线、2#选厂用地红线以外50m的卫生防护距离，该卫生防护距离范围内不得**居民区、医院、学校等大气环境敏感点。

2、废水防治措施：项目运营期废水有选矿废水、车辆冲洗废水、生活污水等。选矿废水收集后进入浓密罐+板框压滤+一级沉淀池+二级沉淀池+三级沉淀池（也做回用水池）处理，处理后全部回用于选矿过程，不外排。车辆冲洗废水经2#选厂内的洗车平台沉淀池沉淀处理后，继续回用于车辆清洗过程，废水不外排。1#选厂生活污水经厕所旁设置化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准后，作为农肥用于周边山林浇灌；2#选厂食堂含油污水先经隔油池处理后再与其他生活污水排入化粪池内处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准后，作为农肥用于周边山林浇灌，厂区生活污水不外排。项目技改后全厂废水经相应处理后全部回用，实现废水不外排。

3、噪声防治措施：项目主要噪声源是破碎机、振动筛、振动洗砂机、自动选矿机、制砂破碎机、跳汰机、摇床、毛毯机、滚轴洗砂机、脱水机、水泵等机械设备。优先选用低噪声设备，如低噪声泵、破碎机等，从源头降低噪声源强；将高噪声设备（如泵、风机）布置在室内或设备间内，利用建筑物墙体进行隔声；设备间门窗采用隔声门窗，减少噪声外传；对泵等设备安装减振垫、减振基础，减少振动噪声传递，管道连接采用柔性接头，避免管道振动产生噪声；安装消声器；加强选厂厂区绿化。厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。

4、固体废物处置措施：项目一般工业固体废物有压滤泥饼、片石、废石、尾砂、废毛毯、废滤袋、废包装材料等，压滤泥饼暂存污泥暂存区，外售给周边企业进行综合利用处置；片石、废石、尾砂分别暂存于堆放场，定期作为建筑材料外售处置；废毛毯、废滤袋、废包装材料等分类收集暂存于一般固废储存间，定期外售物资回收企业综合处置。危险废物有机修废机油、废含油抹布、废含油手套、沾染化学品的废包装材料（废机油桶）、在线监测废液等，分类收集后暂存于危险废物暂存间后，定期交由有危险废物处置资质单位处理。生活垃圾定点收集后，由环卫部门定期清运处置。

危险废物暂存库执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理，一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 》（GB18599-2020）。

5、地下水和土壤污染防治措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，从污染物产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。严格按照国家相关规范要求，对机修间、发电机房、危废暂存间、选矿废水处理区、初期雨水池、事故应急池等采取防泄漏、防腐蚀措施，选用耐腐蚀管材及设备，定期检查维护，防止污染物跑冒滴漏；管线铺设尽量采用“可视化”原则，便于及时发现并处理泄漏问题。

机修间、发电机房、危废暂存间、选矿废水处理区、初期雨水池、事故应急池等区域等划为重点防渗区，该区域防渗层渗透系数K≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6m；将选厂生产区、废石堆场、尾砂堆场、成品仓库、一般固废储存间、隔油池、化粪池等划为一般防渗区，该区域防渗层渗透系数K≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公生活区、**道路等区域划为简单防渗区，地面硬化处理。

项目布设2个地下水监测井（2#选厂废水处理区下游0~5m附近、地下水流向下游项目2#选厂厂界外20～30m附近），监测项目为水位、pH、耗氧量、氨氮、铅、砷、六价铬、镉、钴、铜、锰、镍、铍、铊，2#选厂废水处理区下游0~5m附近点位每半年监测1次，地下水流向下游项目2#选厂厂界外20～30m附近（地下水下游）点位每年监测1次。制定风险事故应急预案，一旦发现监测因子超标或发生泄漏，立即启动应急预案，采取切断污染源、地下水修复等措施，防止污染扩散。

6、严格落实报告书陆生动植物水土保持、生态系统等生态环境保护措施。

7、严格落实报告书油类易燃物质和危险物质泄漏及燃烧事故风险、废水泄漏事故风险、废气事故排放风险等事故风险防范措施和事故应急处置措施。存放油类的容器须封口严密，储存间要形成相对独立的区域，须设有围堰、隔离带并加强检修、维护，须加强生产操作过程中的安全管理；严格控制生产流程，规范工作人员操作规范，遇到生产机械和环保设施失灵或事故性排放情况时及时停止生产，并对其进行检修，直到正常运行方可进行生产，在生产过程中应确保各生产及废气治理装置正常工作，加强监护与管理工作；废水输送管路及废水处理池采取硬化及防渗措施，选**地面采用相应的防渗措施；设置容积约120m3的事故应急池兼消防废水收集池，当选矿生产区发生泄漏时，直接经管道进入应急池，确保随时应对可能发生的泄漏及事故事件；建立“三级”防控体系；制定完善的环境风险应急预案，明确风险事故类型、应急组织机构及职责、应急响应程序、应急处置措施等，定期组织应急演练，配备应急物资，提高应对突发环境事件的能力。

8、污染物总量控制：项目技改完成后，废气污染因子主要为颗粒物，废水不外排，不涉及挥发性有机物、氮氧化物、COD、NH3-N总量控制指标。

公众参与情况

根据建设单位提供的《****满埠**选矿生产线技改项目环境影响评价公众参与说明》，项目公众参与期间进行了两次网络公示及一次现场张贴公示，并进行了两次登报公示。公众参与说明表明，在公示期间，未收到公众的反馈意见。