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唐山首唐宝生功能材料有限公司950mm热轧合金带钢工艺升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********7214053 | 建设单位法人：陈凤武 |
| 李凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区卑家店京华东道 |
建设项目基本信息
| ****950mm热轧合金带钢工艺升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.487500 纬度: 39.754444 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 冀环审〔2024〕79 号 | 本工程排污许可证编号：911********7214053001P |
| 2017-09-01 | 项目实际总投资(万元)：152000 |
| 14340 | 运营单位名称：**** |
| 911********7214053 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********7214053 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********950538Q | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间：2025-09-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news_detail/46.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高品质合金带钢90万吨 | 实际建设情况：年产高品质合金带钢90万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺流程包括连铸板坯准备、装炉、加热、出炉、粗轧、热卷、飞剪、精轧、带钢冷却、卷取、打捆、检查、称重、喷印 | 实际建设情况：主要生产工艺流程包括连铸板坯准备、装炉、加热、出炉、粗轧、热卷、飞剪、精轧、带钢冷却、卷取、打捆、检查、称重、喷印 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#加热炉烟气治理设施为一套“低氮烧嘴+SCR脱硝+固定床干法脱硫”+1根40m高排气筒；精轧废气治理设施为湿式电除尘器+1根40m高的排气筒 | 实际建设情况：1#加热炉烟气治理设施为一套“低氮烧嘴+SCR脱硝”+1根40m高排气筒；精轧废气治理设施为湿式电除尘器+1根29.5m高的排气筒 |
| ①1#加热炉由燃用焦炉煤气或天然气改为只燃用天然气，故未建设烟气脱硫设施。②精轧废气的排气筒高度由40m降低至29.5m（此排放口为一般排放口）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备：吊钩桥式起重机数量26台，2#数控辊轧磨床数量1台 | 实际建设情况：生产设备：吊钩桥式起重机数量29台，2#数控辊轧磨床数量3台 |
| 吊钩桥式起重机数量由26台增加至29台，2#数控辊轧磨床数量由1台增加至3台。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.15 | 24.24 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | / |
| 0 | 21.713 | 58.4 | 0 | 0 | 21.713 | 21.713 | / |
| 0 | 9.2 | 42.22 | 0 | 0 | 9.2 | 9.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托浊环水处理系统+****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024） | 依托浊环水处理系统+****处理站 | 污水处理站出水检测结果为pH值8.0，氨氮、石油类、悬浮物、化学需氧量浓度未检出，总铁浓度0.10mg/L，氯离子浓度18~26mg/L，总硬度2.0~6.0mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粗轧废气-1套“湿式电除尘器+40m高的排气筒” | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 1套“湿式电除尘器+40m高的排气筒” | 粗轧废气颗粒物排放浓度最大值为1.5mg/m3 | |
| 2 | 精轧废气-1套“湿式电除尘器+29.5m高的排气筒” | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 1套“湿式电除尘器+29.5m高的排气筒” | 精轧废气颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3 | |
| 3 | 1#加热炉烟气-1套“低氮烧嘴+SCR脱硝”+1根40m高排气筒 | 颗粒物、二氧化硫满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）要求；氮氧化物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018），同时均满足《**省重点行业环保绩效A级标准钢铁企业（短流程）》限值要求 | 1套“低氮烧嘴+SCR脱硝”+1根40m高排气筒 | 1#加热炉废气颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m3，二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物排放浓度最大值为22mg/m3 | |
| 4 | 2#加热炉烟气-1套“低氮烧嘴+SCR脱硝+固定床干法脱硫”+1根40m高排气筒 | 颗粒物、二氧化硫满足满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)，同时满足《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字[2021]82号）要求；氮氧化物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018），同时均满足《**省重点行业环保绩效A级标准钢铁企业（短流程）》限值要求。 | 1套“低氮烧嘴+SCR脱硝+固定床干法脱硫”+1根40m高排气筒 | 2#加热炉废气颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3，二氧化硫排放浓度未检出，氮氧化物排放浓度最大值为21mg/m3 | |
| 5 | 车间无组织废气-密闭车间，各废气产尘点配备有效的废气捕集装置 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 密闭车间，各废气产尘点配备有效的废气捕集装置 | 950mm热轧车间无组织颗粒物浓度最大值为0.313mg/m3 | |
| 6 | 氨罐周边无组织废气-氨经水吸收罐处理后无组织排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值 | 氨经水吸收罐处理后无组织排放 | 氨排放浓度最大值为0.10mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、助燃风机进口加装消音器及厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、助燃风机进口加装消音器及厂房隔声 | 公司东厂界昼间等效声级为62~63dB(A)，夜间为51~53dB(A)，西厂界昼间等效声级为63~64dB(A)，夜间为51~52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；南厂界昼间等效声级为63~64dB(A)，夜间为52~54dB(A)，北厂界昼间等效声级为64~65dB(A)，夜间为52~54dB(A)，噪声检测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物全部综合利用或妥善处置 | 本项目固体废物为废耐火材料、氧化铁皮、含铁污泥、废轧辊、废钢、废脱硫剂、废润滑油、废液压油、废油桶、废乳化液、废乳化液滤布、脱硝废催化剂。 其中废耐火材料暂未产生，产生后外售耐火材料企业回收利用；氧化铁皮、含铁污泥外售钢铁企业；废轧辊、废钢回用于炼钢车间；废脱硫剂暂未产生，产生后由脱硫剂生产企业回收；脱硝废催化剂暂未产生，产生后直接由有资质单位转移处置；废润滑油、废液压油、废油桶、废乳化液、废乳化液滤布送厂区现有危废暂存间暂存，定期由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强危险品的管理，严格危险废物收集、转运和出厂转移环节的环境管理和风险防范。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除环境污染。 | 本项目燃气、煤气管道设置了自动调压及紧急切断阀门；氨水储罐区设置了氨气泄漏报警器，储罐上方设置了喷淋冷却水系统，同时设置了固定式氨气报警仪、火感温感烟探测仪以及安全标志及信号装置等。罐区地面及围堰采取防腐防渗措施，围堰内设泄漏液体收集池；配备了移动式灭火器、自给式呼吸器、耐酸碱防化服、惰性吸收材料等应急救援器材等。****公司已将本项目纳入《****突发环境事件应急预案(2025年版)》，****环境局****分局备案，备案编号：130204-2025-017-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电：本项目****公司****电站；除盐水：本项目除盐水由厂区现有除盐水站供应；压缩空气：本项目压缩空气依托厂区现有空压站；辅料储运：乙炔、浊环水处理系统药剂等暂存于厂区现有辅料间内；危险废物暂存：本项目危险废物均暂存于现有1座351m2的危险废物暂存间内；废水处理：浊环水****处理站。 | 验收阶段落实情况：供电：本项目****公司****电站；除盐水：本项目除盐水由厂区现有除盐水站供应；压缩空气：本项目压缩空气依托厂区现有空压站；辅料储运：乙炔、浊环水处理系统药剂等暂存于厂区现有辅料间内；危险废物暂存：本项目危险废物均暂存于现有1座351m2的危险废物暂存间内；废水处理：浊环水****处理站。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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