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中央储备粮赤峰直属库有限公司敖汉分公司粮食仓储项目

审批

内蒙古-赤峰-敖汉旗

发布时间： 2025年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********8906039	李**
陈曦	自治区市**山区
市牛古吐镇大五家村G111****收费站出口的西北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********公司粮食仓储项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	自治区市市牛古吐镇大五家村G111**收费站出口的西北侧
经度:120.206******77833 纬度: 42.400******99964	****环境局
	2023-03-07
敖环审字〔2022〕7号	无
	38970
380	****
911********8906039	****
911********8906039	绿美佳**公司
911********809046F	2023-12-01
2023-12-01	2023-12-01
2025-09-01	2025-09-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粮食仓储20万t，年烘干玉米7万t	粮食仓储20万t，年烘干玉米7万t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺简述：（1）粮食入仓作业作业线主要包括计量、初清及输送设备。来粮采用汽车衡进行计量；通过移动初清筛去除大小杂质；由不同长度的移动式胶带输送机进行组合，完成一定距离的水平输送；仓采用移动式转向伸缩输送机和移动式液压装仓机，将粮食堆高到7.5m，完成粮食入仓作业。浅圆仓采用固定式波纹挡边皮带机、仓上带输送机完成粮食入仓作业。该过程会产生设备运行噪声N、粮食进出库、筛分、输送过程产生的粉尘废气G1及化验检测过程产生的固废S1、人工拆包过程产生的废包装袋S2和筛分过程产生的杂质S3（本项目粮食的检测主要为粮食水分、杂质、容重、纯粮率、不完善粒等常规检测，不会产生废水）。（2）粮食出仓作业作业线主要由移动式出仓机、移动式输送设备组成。仓粮食发放方式如下： **仓仓内散粮→移动式出仓机→移动式胶带输送机→（人工灌包）→（移动式胶带输送机）→汽车→汽车衡→出库。浅圆仓粮食发放共有以下三种方式： ①仓壁高位溜管发放浅圆仓内粮食→侧壁发放溜管→散粮车→汽车衡→出库 ②仓壁低位溜管发放浅圆仓内粮食→侧壁（或挡粮门）发放溜管→移动式胶带输送机→散粮车→汽车衡→出库该过程会产生设备运行噪声N和清理过程产生废气G1。 ③清仓发放浅圆仓内粮食→移动式出仓机→移动式胶带输送机→散粮车→汽车衡→出库（3）烘干作业 1）筛分将收购的湿粮通过移动式胶带输送机运至清理筛对湿粮进行筛分去除杂质，主要是去除粮食中的杂草、砂石等较大的杂质，减少后续烘干工序对机械的磨损。该过程会产生设备运行噪声及固废（因进厂粮食含水率较大，清理筛分工序产生的粉尘量较少，通过加强车间通风后，对周边环境影响较小，故本环评不对其进行量化分析）。 2）烘干筛分后的粮食通过固定式胶带输送机和斗式提升机运至烘干机进行烘干处理，去除粮食中的水份，然后由固定式胶带输送机和斗式提升机运至清理筛进行进一步清理。烘干机热源由2台热风炉提供（烘干能力分别为500t/d和300t/d），热风炉燃料为生物质颗粒，日工作24小时，年工作87天。该工序产生热风炉废气G2、烘干粉尘G3、生物质灰渣S4、脱硫石膏S5、设备运行噪声N等。 3）筛分烘干后的粮食运至清理筛进行进一步清理筛分，去除烘干过程中损坏的粮食。	工艺简述：（1）粮食入仓作业作业线主要包括计量、初清及输送设备。来粮采用汽车衡进行计量；通过移动初清筛去除大小杂质；由不同长度的移动式胶带输送机进行组合，完成一定距离的水平输送；仓采用移动式转向伸缩输送机和移动式液压装仓机，将粮食堆高到7.5m，完成粮食入仓作业。浅圆仓采用固定式波纹挡边皮带机、仓上带输送机完成粮食入仓作业。该过程会产生设备运行噪声N、粮食进出库、筛分、输送过程产生的粉尘废气G1及化验检测过程产生的固废S1、人工拆包过程产生的废包装袋S2和筛分过程产生的杂质S3（本项目粮食的检测主要为粮食水分、杂质、容重、纯粮率、不完善粒等常规检测，不会产生废水）。（2）粮食出仓作业作业线主要由移动式出仓机、移动式输送设备组成。仓粮食发放方式如下： **仓仓内散粮→移动式出仓机→移动式胶带输送机→（人工灌包）→（移动式胶带输送机）→汽车→汽车衡→出库。浅圆仓粮食发放共有以下三种方式： ①仓壁高位溜管发放浅圆仓内粮食→侧壁发放溜管→散粮车→汽车衡→出库 ②仓壁低位溜管发放浅圆仓内粮食→侧壁（或挡粮门）发放溜管→移动式胶带输送机→散粮车→汽车衡→出库该过程会产生设备运行噪声N和清理过程产生废气G1。 ③清仓发放浅圆仓内粮食→移动式出仓机→移动式胶带输送机→散粮车→汽车衡→出库（3）烘干作业 1）筛分将收购的湿粮通过移动式胶带输送机运至清理筛对湿粮进行筛分去除杂质，主要是去除粮食中的杂草、砂石等较大的杂质，减少后续烘干工序对机械的磨损。该过程会产生设备运行噪声及固废（因进厂粮食含水率较大，清理筛分工序产生的粉尘量较少，通过加强车间通风后，对周边环境影响较小，故本环评不对其进行量化分析）。 2）烘干筛分后的粮食通过固定式胶带输送机和斗式提升机运至烘干机进行烘干处理，去除粮食中的水份，然后由固定式胶带输送机和斗式提升机运至清理筛进行进一步清理。烘干机热源由2台热风炉提供（烘干能力分别为500t/d和300t/d），热风炉燃料为生物质颗粒，日工作24小时，年工作87天。该工序产生热风炉废气G2、烘干粉尘G3、生物质灰渣S4、脱硫石膏S5、设备运行噪声N等。 3）筛分烘干后的粮食运至清理筛进行进一步清理筛分，去除烘干过程中损坏的粮食。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

进出库、筛分、输送过程产生的粉尘：卸粮处设遮挡设施，采用密闭的筛分设备，并且筛分机自带布袋除尘器；输送机传送带两侧设置防尘网，经处理后的粉尘无组织排放。热风炉废气：2台热风炉分别采取低氮燃烧+SNCR设备进行脱硝，产生的废气经各自的布袋除尘器处理，处理后经各自的石灰石-石膏脱硫塔处理，最终引至各自排气筒排放（DA001（40m）、DA002（35m））。烘干粉尘：烘干粉尘分别经各自的废气处理室处理后无组织排放。烘干后筛分粉尘：布袋除尘器+15m排气筒（DA003）。熏蒸废气：加强生产管理，设置安全防护距离。道路运输扬尘：厂区道路硬化，及时对厂区及周边道路清扫，路面定时洒水。食堂油烟：油烟净化器+屋顶排气筒。项目无生产工艺废水产生，废水主要为员工生活污水和化验废水，废水经地埋式一体化污水处理装置处理后，由专人清掏，用作农肥。低噪声设备，基础减震，建筑物隔声等。化验检测过程产生的固废：拟设危废暂存间1处，约20m2，化验检测过程产生的固废可收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。筛分过程产生的杂质：经收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，统一运至当地垃圾收集点后，由环卫部门清运处置。生物质灰渣：收集后暂存于灰渣间，全部外售进行综合利用。脱硫石膏：经收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，全部外售进行综合利用。除尘系统收集的粉尘：经收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，定期外售进行综合利用。熏蒸药剂使用后的残渣：直接由药剂供应商统一收集处理。污水处理设施污泥：由专人清掏，用作农肥。废包装袋：经收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，作为可回收利用的废品外售。废机油和废油桶：由检修单位（有相应危废处理资质）直接回收处理，不在厂内暂存。生活垃圾：经收集后，按环卫部门要求统一清运处置。	本项目脱硫水循环使用，不产生废水，产生的污水主要为化验废水和生活污水。本项目化验废水和生活污水经地埋式一体化污水处理装置处理后，由专人清掏，用作农肥。本项目产生的废气主要为进出库、筛分、输送过程产生的粉尘、热风炉废气、烘干粉尘、烘干后筛分粉尘、熏蒸废气、道路运输扬尘和食堂油烟，有组织废气污染物种类为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及饮食业油烟等，无组织废气污染物种类为颗粒物。 1.进出库、筛分、输送过程产生的粉尘在卸粮处设遮挡设施，采用密闭的筛分设备，并且筛分机自带布袋除尘器；输送机传送带全封闭，转接处设置集气管道，经布袋除尘器处理后无组织排放；提升机和地廊配置布袋除尘器，经处理后的粉尘无组织排放。 2.热风炉废气本项目建设两台烘干能力分别为500t/d（以下称1#，型号为600万大卡）和300t/d（以下称2#，型号为360万大卡））的生物质热风炉用于存储玉米的烘干。2台热风炉废气分别经布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫塔处理后，最终引至各自15m高排气筒排放。 3.烘干粉尘本项目烘干粉尘分别经各自的废气处理室处理后无组织排放。 4.烘干后筛分粉尘本项目烘干后的粮食运至清理筛进行进一步清理筛分，去除烘干过程中损坏的粮食，筛分过程会产生一定量的粉尘；本项目采用密闭清理筛，气体收集效率可达100%，筛分过程产生的粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过引风机引至5m高的排气筒排放。 5.熏蒸废气本项目在发生粮虫泛滥情况下会采用药用熏蒸进行防虫，一般情况下熏蒸系统三到四年使用一次。本项目熏蒸剂采用AlP片，每次熏蒸时间需要大约30天。粮食熏蒸后有一定量的PH3无组织排放，PH3大部分在空气中氧化，其排放浓度及排放量较低。且熏蒸时必须确保粮仓的密闭性，达到熏蒸杀虫时间后，待粮仓PH3浓度降至PH3检测仪安全限值（0.3mg/m3）以下时方可开仓，故熏蒸废气对周围环境空气没有大的影响。 6.道路运输扬尘本项目厂区道路全部硬化，同时对厂区及周边道路清扫，减少道路表面粉尘量，路面定时洒水抑尘。 7.食堂油烟本项目工作人员有45人，均在公司食宿，公司食堂会产生少量饮食油烟，经油烟净化装置处理后排放。本项目产生的噪声主要为机械设备噪声，主要来源于初清筛、装仓机、出仓机、烘干机、热风炉、风机等机械设备，通过选用低噪声设备，采取基础减振，车间隔声等降噪等措施后减少噪声的产生。本项目产生的固体废物主要为化验检测过程产生的固废、废包装袋、筛分过程产生的杂质、生物质灰渣、脱硫石膏、除尘系统收集的粉尘、熏蒸药剂使用后的残渣、污水处理设施污泥、废机油和废油桶、生活垃圾。 1.化验检测过程产生的固废本项目化验检测过程中和结束后产生化验检测废液、废渣和废实验耗材等，产生量约为0.1t/a，直接交由有危险废物处理资质的单位回收处理，不在厂内暂存； 2.废包装袋本项目运营过程中产生的装运粮食的废旧包装袋，产生量约为1t/a，收集整理后，作为可回收利用的废品外售，不在厂内暂存。 3.筛分过程产生的杂质除杂、去石工序会产生少量草叶和碎石，属于一般固体废物，产生的杂质量约为100.5t/a，暂存于筛分机下方储灰间内，经收集后统一运至当地垃圾收集点后，由环卫部门清运处置。 4.生物质灰渣本项目热风炉所用燃料为生物质，所用生物质的量为1680t/a，灰渣产生量约14.28t/a。灰渣收集后全部外售进行综合利用，不在厂内暂存。 5.脱硫石膏烟气脱硫过程产生的沉淀渣主要成分为CaSO4，产生的脱硫石膏约为3.75t/a，脱硫石膏产生量较小，经收集后全部外售进行综合利用，不在厂内暂存。 6.除尘系统收集的粉尘本项目进出库、筛分、输送、烘干等过程设置的除尘器和防尘网等，用于处理上述过程产生的粉尘，本项目除尘系统收集的粉尘量约为12.85t/a。暂存于除尘器下方储灰间内，经收集后定期外售进行综合利用。 7.熏蒸药剂使用后的残渣本项目熏蒸药剂使用后会产生少量的磷化铝（AlP）残渣，产生量约为0.052t/a，由磷化铝供应商统一收集处理。 8.污水处理设施污泥一体化污水处理设施产生污泥量约为0.15t/a，由专人清掏，用作农肥。 9.废机油和废油桶本项目在检修时会有废机油、废油桶等产生，检修一次废机油产生量约0.01t/次，预计每年检修2次，即废机油产生量共0.02t/a，废包装桶约0.02t/a。截止验收期间，尚未对机械设备进行检修，计划待危险废物产生后直接委托有资质单位进行处置清运，不在厂区暂存。 10.生活垃圾本项目建成后劳动定员45人，项目年运行365天，则职工生活垃圾产生量为30kg/d，10.95t/a。生活垃圾经收集后，按环卫部门要求统一清运处置。
1、环评中本项目2台燃生物质热风炉废气分别采取低氮燃烧+SNCR设备进行脱销，产生的废气经各自的布袋除尘器处理，处理后经各自的石灰石-石膏脱硫塔处理，最终引至各自排气筒排放（DA001（40m）、DA002（35m））；实际本项目2台热风炉废气分别经布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫塔处理后，最终引至各自15m高排气筒排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排气筒高度的要求。 2、环评中本项目输送机传送带两侧设置防尘网，经处理后的粉尘无组织排放；实际本项目输送机传送带全密闭，转接处设置集气管道，经布袋除尘器处理后排放。 3、环评中本项目一般固废暂存间1处，1层，建筑面积50m2，主要用于暂存一般工业固体废物，要求防渗层渗透系数不应大于1×10-7cm/s，防渗性能应不低于1.5m厚黏土层的防渗性能；实际本项目初清圆筒筛、布袋除尘器下方均建设有密闭储灰间，共7处。环评中本项目危险废物暂存间1处，1层，建筑面积20m2，主要用于暂存危险废物，要求基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s；实际本项目未建设危险废物暂存间，计划待危险废物产生后直接委托有资质单位进行处置清运，不在厂区暂存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.271	0.32	0.271	0.271	/
0.731	0.93	0.731	0.731	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

热风炉废气DA001、热风炉废气DA002、烘干后筛分粉尘DA003

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃煤锅炉标准限值的要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

2台热风炉废气分别经布袋除尘器+石灰石-石膏脱硫塔处理后，最终引至各自15m高排气筒排放；筛分过程产生的粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过引风机引至5m高的排气筒排放

2025年7月3日~5日监测期间：热风炉废气DA001各项指标最大值分别为颗粒物30.3mg/m3，二氧化硫10mg/m3，氮氧化物30mg/m3；2025年7月3日~2025年7月4日热风炉废气DA002各项指标最大值分别为颗粒物27.4mg/m3，二氧化硫8mg/m3，氮氧化物16mg/m3；2025年7月4日~2025年7月5日烘干后筛分粉尘DA003颗粒物最大值为31.6mg/m3；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准

厂界噪声

2025年7月3日~4日监测期间：厂界昼间噪声监测结果为46-52 dB(A)，厂界夜间噪声监测结果为39-42dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建一般固废暂存间1处，1层，建筑面积50m2，主要用于暂存一般工业固体废物，要求防渗层渗透系数不应大于1×10-7cm/s，防渗性能应不低于1.5m厚黏土层的防渗性能。拟建灰渣间1处，1层，建筑面积30m2，要求灰渣间全封闭，并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相应的防渗要求进行防渗。拟建危险废物暂存间1处，1层，建筑面积20m2，主要用于暂存危险废物，要求基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。

本项目产生的固体废物主要为化验检测过程产生的固废、废包装袋、筛分过程产生的杂质、生物质灰渣、脱硫石膏、除尘系统收集的粉尘、熏蒸药剂使用后的残渣、污水处理设施污泥、废机油和废油桶、生活垃圾。化验检测过程中和结束后产生化验检测废液、废渣和废实验耗材等，直接交由有危险废物处理资质的单位回收处理，不在厂内暂存；本项目运营过程中产生的装运粮食的废旧包装袋，收集整理后，作为可回收利用的废品外售，不在厂内暂存。除杂、去石工序会产生少量草叶和碎石，属于一般固体废物，暂存于筛分机下方储灰间内，经收集后统一运至当地垃圾收集点后，由环卫部门清运处置。本项目热风炉所用燃料为生物质，灰渣产生量约14.28t/a。灰渣收集后全部外售进行综合利用，不在厂内暂存。烟气脱硫过程产生的脱硫石膏产生量较小，经收集后全部外售进行综合利用，不在厂内暂存。本项目进出库、筛分、输送、烘干等过程设置的除尘器和防尘网等，暂存于除尘器下方储灰间内，经收集后定期外售进行综合利用。本项目熏蒸药剂使用后会产生少量的磷化铝（AlP）残渣，产生量约为0.052t/a，由磷化铝供应商统一收集处理。一体化污水处理设施产生污泥量约为0.15t/a，由专人清掏，用作农肥。本项目在检修时会有废机油、废油桶等产生，截止验收期间，尚未对机械设备进行检修，计划待危险废物产生后直接委托有资质单位进行处置清运，不在厂区暂存。本项目生活垃圾经收集后，按环卫部门要求统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程