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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********7214053 | 建设单位法人:陈凤武 |
| 李凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区卑家店京华东道 |
| ****钢渣热焖及分选处理系统项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.493333 纬度: 39.751389 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-07 |
| 古审批环表〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:911********7214053001P |
| 项目实际总投资(万元): | 13000 |
| 508.6 | 运营单位名称:**** |
| 911********7214053 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********7214053 | 验收监测单位:******公司 |
| 911********950538Q | 竣工时间:2025-06-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间:2025-09-25 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news_detail/47.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年处理钢渣约 36 万吨,年产过热蒸汽 6.5 万吨 | 实际建设情况:年处理钢渣约 36 万吨,年产过热蒸汽 6.5 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要生产工艺流程包括辊压粒化、热钢渣筛分、环冷机冷却、焖渣及筛分、地坪筛筛分及破碎、磨选、破碎 | 实际建设情况:主要生产工艺流程包括辊压粒化、热钢渣筛分、环冷机冷却、焖渣及筛分、地坪筛筛分及破碎、磨选、破碎 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营期热泼、热焖、冷料卸料区、冷料筛分废气经集气罩+管道并联+水浴除尘器+35m高排气筒P1排放;热卸料区、热料筛分、切割、环冷机卸料废气经集气罩+管道并联+脉冲布袋除尘器+30m高排气筒P2排放;颚式破碎机、地坪筛、振动筛、1#皮带转2#皮带转运点、5#皮带转2#皮带转运点、6#皮带转7#皮带转运点废气经集气罩+湿电除尘器+30m高排气筒P3排放;棒磨机、3#皮带转4#皮带转运点、7#皮带转8#皮带转运点、磁选废气经集气罩+湿电除尘器+30m高排气筒P4排放;1#除铁器、2#除铁器、3#除铁器喷淋抑尘;磨前仓、磁选粉仓封闭料仓,半成品库封闭并设雾炮抑尘,出入口设感应门、地面硬化、装卸车时采取加湿等抑尘措施;半成品封闭式皮带运输;料场出入口易产尘点,安装高清视频监控设施。 项目运营期产生的工艺废水主要为净环系统废水和浊环系统废水。净环系统废水经冷却塔冷却处理后加压循环使用,不外排;浊环系统废水经循环沉淀池沉淀冷却后循环使用,不外排;洗车平台废水经沉淀池沉淀处理后回用,不外排;项目不新增员工,不新增生活污水。 项目运营期噪声主要为生产设备等运行时产生的噪声。应采取厂房隔声、距离衰减、基础减振等噪声控制措施以降低噪声对周围环境的影响。 项目运营期固体废物包括一般固废和危险废物。应严格按规定对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理,最大限度回收利用;危险废物按规定收集暂存于现有危废间,定期交有相应资质单位处置。 | 实际建设情况:本项目废气主要为钢渣热焖废气(热泼、热焖、冷料卸料台、振动筛废气)、钢渣辊压粒化废气(热卸料区、热料筛分、切割、环冷机卸料废气)、钢渣二次处理1#废气(除铁器、颚式破碎机、地坪筛、振动筛、1#皮带转2#皮带转运点、5#皮带转2#皮带转运点、6#皮带转7#皮带转运点废气)、钢渣二次处理2#废气(棒磨机、3#皮带转4#皮带转运点、7#转8#废气皮带转运点、单棍磁选机等废气)和无组织废气。钢渣热焖废气通过集气罩收集后经1套高效水浴除尘处理后经35m高排气筒排放;钢渣辊压粒化废气通过集气罩收集后经1套脉冲布袋除尘器处理后经35m高排气筒排放;钢渣二次处理1#废气通过集气装置收集后经1套“水浴除尘器+湿电除尘器”处理后经32m高排气筒排放;钢渣二次处理2#废气通过集气装置收集后经1套“水浴除尘器+湿电除尘器”处理后经32m高排气筒排放。无组织废气治理措施为磨前仓、磁选粉仓封闭料仓,半成品库封闭并设雾炮抑尘,出入口设感应门、地面硬化、装卸车时采取加湿等抑尘措施;半成品封闭式皮带运输;料场出入口易产尘点,安装高清视频监控设施。 本项目运营期噪声主要为生产设备等运行时产生的噪声。采取厂房隔声、基础减振等噪声控制措施以降低噪声对周围环境的影响。 本项目产生的一般工业固体废物主要包括浊环水处理系统产生的沉泥、除尘系统产生的除尘泥及除尘灰、洗车平台沉泥、废布袋,其中浊环水处理系统产生的沉泥、除尘系统产生的除尘泥及除尘灰、洗车平台沉泥均外售综合利用,废布袋于一般固废区暂存,****回收部门处理;危险废物包括废润滑油、废液压油、废油桶,****公司现有危险废物暂存间,定期由有资质单位处置。 |
| ①热卸料区、热料筛分、切割、环冷机卸料废气排气筒高度由30m增高至35m;②颚式破碎机、地坪筛、振动筛、1#皮带转2#皮带转运点、5#皮带转2#皮带转运点、6#皮带转7#皮带转运点废气和棒磨机、3#皮带转4#皮带转运点、7#转8#废气皮带转运点、单棍磁选机等废气治理设施均由“集气装置+湿电除尘器+30m高排气筒”改为“集气装置+水浴除尘器+湿电除尘器+32m高排气筒”;③除铁器废气由“无组织排放”改为与颚式破碎机、地坪筛、振动筛、1#皮带转2#皮带转运点、5#皮带转2#皮带转运点、6#皮带转7#皮带转运点废气共用“水浴除尘器+湿电除尘器+32m高排气筒”。 | 是否属于重大变动:|
| 自卸车2台,装载机3辆,渣浆泵2台,热矿筛1台 | 实际建设情况:自卸车1台,装载机2辆,渣浆泵4台,热矿筛2台(1用1备) |
| 本项目实际自卸车、装载机各减少 1 台(辆),增加备用热矿筛 1 台,渣浆泵增加 2 台。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 钢渣热焖废气(热泼、热焖、冷料卸料台、振动筛废气)治理设施 | 满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)排放限值要求,同时满足《****环境局关于下达**市2019年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》(唐环气[2019]1号)钢铁行业治理中钢渣处理颗粒物排放浓度限值要求 | 钢渣热焖废气通过集气罩收集后经1套高效水浴除尘处理后经35m高排气筒排放 | 钢渣热焖废气排放口中颗粒物浓度最大值为3.0mg/m3 | |
| 2 | 钢渣辊压粒化废气(热卸料区、热料筛分、切割、环冷机卸料废气)治理设施 | 满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)排放限值要求,同时满足《****环境局关于下达**市2019年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》(唐环气[2019]1号)钢铁行业治理中钢渣处理颗粒物排放浓度限值要求 | 钢渣辊压粒化废气通过集气罩收集后经1套脉冲布袋除尘器处理后经35m高排气筒排放 | 钢渣辊压粒化废气排放口中颗粒物浓度最大值为1.7mg/m3 | |
| 3 | 钢渣二次处理1#废气(除铁器、颚式破碎机、地坪筛、振动筛、1#皮带转2#皮带转运点、5#皮带转2#皮带转运点、6#皮带转7#皮带转运点废气)治理设施 | 满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)排放限值要求,同时满足《****环境局关于下达**市2019年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》(唐环气[2019]1号)钢铁行业治理中钢渣处理颗粒物排放浓度限值要求 | 钢渣二次处理1#废气通过集气装置收集后经1套“水浴除尘器+湿电除尘器”处理后经32m高排气筒排放 | 钢渣二次处理1#废气排放口中颗粒物浓度最大值为3.9mg/m3 | |
| 4 | 钢渣二次处理2#废气(棒磨机、3#皮带转4#皮带转运点、7#转8#废气皮带转运点、单棍磁选机等废气)治理设施 | 满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)排放限值要求,同时满足《****环境局关于下达**市2019年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》(唐环气[2019]1号)钢铁行业治理中钢渣处理颗粒物排放浓度限值要求 | 钢渣二次处理2#废气通过集气装置收集后经1套“水浴除尘器+湿电除尘器”处理后经32m高排气筒排放 | 钢渣二次处理2#废气排放口中颗粒物浓度最大值为1.8mg/m3 | |
| 5 | 无组织废气治理 | 满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表5无组织排放浓度限值,****人民政府关于执行重点行业大气污染物特别排放要求的通知》(唐政字[2021]82号) | 无组织废气治理措施为磨前仓、磁选粉仓封闭料仓,半成品库封闭并设雾炮抑尘,出入口设感应门、地面硬化、装卸车时采取加湿等抑尘措施;半成品封闭式皮带运输;料场出入口易产尘点,安装高清视频监控设施 | 厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.269mg/m3,满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中表5无组织排放浓度限值;厂界无组织颗粒物贡献浓度最大值为0.073mg/m3 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 本项目运营期噪声主要为生产设备等运行时产生的噪声。采取厂房隔声、基础减振等噪声控制措施以降低噪声对周围环境的影响。 | 本项目位于****现有厂区内,东厂界昼间等效声级为62~63dB(A),夜间为51~53dB(A),西厂界昼间等效声级为63~64dB(A),夜间为51~52dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准要求;南厂界昼间等效声级为63~64dB(A),夜间为52~54dB(A),北厂界昼间等效声级为64~65dB(A),夜间为52~54dB(A),噪声检测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类区标准要求。 |
| 1 | 项目运营期固体废物包括一般固废和危险废物。应严格按规定对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。一般工业固废妥善处理,最大限度回收利用;危险废物按规定收集暂存于现有危废间,定期交有相应资质单位处置。 | 本项目产生的一般工业固体废物主要包括浊环水处理系统产生的沉泥、除尘系统产生的除尘泥及除尘灰、洗车平台沉泥、废布袋,其中浊环水处理系统产生的沉泥、除尘系统产生的除尘泥及除尘灰、洗车平台沉泥均外售综合利用,废布袋于一般固废区暂存,****回收部门处理;危险废物包括废润滑油、废液压油、废油桶,****公司现有危险废物暂存间,定期由有资质单位处置。 |
| 1 | 加强环境风险防范,落实环境风险防范应急措施 | 1、防渗措施 本项目按照环评文件及审批意见要求进行了防渗,详见《防渗施工证明》。 2、环境风险防范措施 本项目所涉及的工程内容已纳入《****突发环境事件应急预案》管理,****环境局****分局进行了备案(备案编号:130204-2025-017-M)。 |
| ****公司现有电网供电。****公司现有电网供电。****公司软水制备工序。****公司软水制备工序。本项目废水经沉淀池沉淀经冷却塔冷却后循环使用不外排。项目依托厂区现有危废间(面积为 370m2)。危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等。 | 验收阶段落实情况:****公司现有电网供电。****公司现有电网供电。****公司软水制备工序。****公司软水制备工序。本项目废水经沉淀池沉淀经冷却塔冷却后循环使用不外排。项目依托厂区现有危废间(面积为 370m2)。危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求设置了危险废物警示标识、防渗工程及管理台账等。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |