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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0621MA2NR1749D | 建设单位法人:丁正银 |
| 丁正银 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县刘桥镇前吕楼村濉永公**侧 |
| 年产90万立方米装配饰PC构件项目(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.668056 纬度: 33.950278 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-20 |
| 濉环行审〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号:****0621MA2NR1749D001X |
| 2025-08-26 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 30 | 运营单位名称:无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0621MA2NR1749D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAD31CDN2X | 竣工时间:2025-05-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****481 fromuid=232669 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产90万㎡装配饰PC构件,其中年产预制块25万m3、面包砖15万m3、楼板10万m3、柱10万m3、管件20万m3、异形楼梯10万m3 | 实际建设情况:本次阶段性验收年产25万㎡装配饰PC构件,其中年产预制块10万m3,面包砖15万m3。 |
| 阶段性建设与验收 | 是否属于重大变动:|
| 投料→混合搅拌→成型 | 实际建设情况:投料→混合搅拌→成型 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气、固废、噪声相关措施 | 实际建设情况:废气、固废、噪声相关措施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.473 | 0.02 | 0.493 | 0 | 0 | 0.493 | 0.02 | / |
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| 1 | 北侧预制块用混凝土生产相关:a.砂石投料斗、干式搅拌投料口经集气罩捕集(整体围挡、仅留投料口一侧敞开),表面处理及模具清理粉尘经封闭房负压收集,面包砖生产配套水泥筒仓自带仓顶除尘器收集处理;上述环节捕集的粉尘经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。 b.水泥气力输至筒仓(湿式搅拌环节配套)产生的粉尘经自带的仓顶除尘器处理后与搅拌主体产生的粉尘一并经1套布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表1要求 | a.北侧预制块用混凝土生产区域投料斗经集气罩捕集(整体围挡、仅留投料口一侧敞开),湿式搅拌机排气口、干式搅拌机配套筒仓出气口引出风管;上述废气捕集后经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。 | 北侧预制块用混凝土生产线对应DA001排放口开展了监测 | |
| 2 | 南侧南侧面包砖生产相关:a.砂石投料斗、干式搅拌投料口经集气罩捕集(整体围挡、仅留投料口一侧敞开),表面处理及模具清理粉尘经封闭房负压收集,面包砖生产配套水泥筒仓自带仓顶除尘器收集处理;上述环节捕集的粉尘经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。 b.水泥气力输至筒仓(湿式搅拌环节配套)产生的粉尘经自带的仓顶除尘器处理后与搅拌主体产生的粉尘一并经1套布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表1要求 | b.南侧面包砖生产线投料斗经集气罩捕集(整体围挡、仅留投料口一侧敞开),干式搅拌机排气口、干式搅拌机配套水泥筒仓出气口引出风管;上述环节捕集的废气一并经1套布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 对南侧面包砖生产线对应DA002排放口开展了监测 | |
| 3 | 无组织废气: 所有生产均在车间内进行,原料进行密闭运输,全部原料进库; 厂区地面采取硬化措施,厂房唯一出入口设置车辆冲洗装置; 原料车间及搅拌区域设置喷淋装置; 皮带输送廊道采用U型罩封闭; 地面定期保洁; 控制车辆在厂房内的行驶速度,减少扬尘产生; 钢筋网组焊过程产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后排放。 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表2中要求 | 无组织废气: 所有生产均在车间内进行,原料封闭运输,粒料进库(车间),粉料入仓; 厂区地面采取硬化措施,厂房北侧设置车辆冲洗装置; 生产车间设置喷淋装置,全车间喷淋头覆盖全面; 皮带输送廊道采用帆布罩(拆卸方便,便于皮带校正及维护)封闭; 地面定期保洁与洒水抑尘; 控制车辆在厂房内的行驶速度,减少扬尘产生; 本次验收不涉及钢筋组焊工序 | 开展了厂界无组织排放监测 |
| 1 | 厂房建筑隔声,设备减振,确保厂界噪声达标。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 厂房建筑隔声,设备减振,确保厂界噪声达标。 | 开展了四侧厂界噪声监测 |
| 1 | 项目采取分区防渗措施,其中: 重点防渗区域为危废暂存间、油品存放间。采用20cm厚混凝土进行地面浇筑,并刷涂2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料,另刮抹10cm厚的抗渗水泥作为耐磨、防腐层。 一般防渗区为一般固废暂存间、原料仓库(除油品存放间外)、三级沉淀池。采用20cm厚混凝土进行地面浇筑,并刷涂刮抹10cm厚的抗渗水泥,防渗层厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。 | 项目外委设备维保,厂区不涉及油品存放。危废暂存间采用20cm厚混凝土进行地面浇筑,并抹5cm抗渗水泥层,刷涂2mm以上环氧树脂涂层。 一般固废暂存区存放钢制模具,无土壤及地下水污染可能。2处沉淀池为一般防渗区采取混凝土浇筑。 |
| 1 | 生产过程中所产生固废暂存一般固废暂存间后外售综合利用;除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣等全部回用于生产;废模具、废包装定期外售。 本次在扩建项目厂区的生产车间西南角**一间50m2的一般固废暂存间,用于生产过程中产生的一般固废的存放。 | 本次阶段性验收内容产生的除尘灰直接回用于生产,布袋除尘器除尘灰日常储存于除尘器内腔,取灰后直接投入面包砖生产设施投料斗,用于面包砖生产;清理的沉淀池沉砂直接铲运至黄砂堆放区或预制块生产线投料斗。 设置1处4㎡一般固废暂存区,放置废钢制模具。 | |
| 2 | 扩建项目产生的危废(废机油、废油桶、含油废抹布手套等)暂存于危废暂存间,定期由有资质单位处置。 本次在扩建项目厂区的生产车间西南角**一间20m2的危废暂存间供扩建项目危废贮存使用。 | 阶段性验收内容产生的危废(废机油、废油桶、含油废抹布手套等)暂存于危废暂存间,定期由有资质单位处置。 厂区东侧建有一间4m2的危废暂存间供阶段性验收内容危废贮存使用(满足目前阶段性验收需要,将来结合需要增设满足危废贮存需求面积的危废暂存间)。 | |
| 3 | 生活垃圾设置垃圾分类收集桶收集,委托环卫部门清运。 | 生活垃圾设置垃圾分类收集桶收集,委托环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |