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河北汇荣伟业智能电气有限公司预制舱、集装箱等电力设备舱生产新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA07K5QR2M | 建设单位法人：周庆波 |
| 周庆波 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**清州镇石油一机厂南门西100米 |
建设项目基本信息
| ****预制舱、集装箱等电力设备舱生产**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:116.855000 纬度: 38.571389 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-03 |
| 青审批环表〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0922MA07K5QR2M001Y |
| 2025-01-05 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA07K5QR2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA07K5QR2M | 验收监测单位：**哲驰环境****公司 |
| ****1026MA08UQUY80 | 竣工时间：2025-08-15 |
| 2025-08-20 | 调试结束时间：2025-09-21 |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间：2025-09-30 |
| 验收报告公开载体： | 公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产预制舱、集装箱等电力设备舱300台（套） | 实际建设情况：年产预制舱、集装箱等电力设备舱300台（套） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料→抛丸/喷砂→压瓦→下料→冲孔→折弯→焊接→打磨→喷漆/喷涂→烘干→喷码→打孔→组装→成品 | 实际建设情况：原材料→抛丸/喷砂→压瓦→下料→冲孔→折弯→焊接→打磨→喷漆/喷涂→烘干/自然晾干→喷码→打孔→组装→成品 |
| 喷漆工序废气有烘干变为自然晾干 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废气：抛丸工序废气经管道收集，喷砂、打磨、焊接废气经集气罩收集，一同引入一套布袋除尘器（抛丸/喷砂、打磨、焊接共用）进行处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放； 喷涂废气采用负压收集经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA002）； 喷漆废气采用负压收集经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA003）；天然气燃烧废气、喷涂烘干废气和喷漆烘干废气采用集气罩收集经二级活性炭吸附处理后，经1根15m高排气筒排放（DA004）；喷漆（水性漆）、喷码废气采用负压收集经过滤棉+二级活性炭（喷漆（水性漆）、喷码共用）吸附处理后，经1根15m高排气筒排放（DA004）；下料废气经设备自带布袋除尘器处理后车间内无组织排放。2.废水：本项目无生产废水，生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，不外排，厂区设防渗旱厕，定期清掏作农肥；3.噪声：本项目营运期噪声设备主要为激光切割机、切管机、型材切割锯、折弯机、压瓦楞机、冲床、角磨机、焊机等运行时产生的噪声，采取厂房隔声、基础减振、距离衰减等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求。4.固体废物：一般固废：废钢砂、废钢丸、金属边角料、废布袋、抛丸/喷砂、打磨工序除尘灰、废焊材焊渣、废水性漆渣、废水性漆桶，分类收集后，定期外售综合利用；喷涂工序除尘粉末收集后回用至生产； 危险废物：油性漆渣、废油性漆桶、废喷码印版、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处置； 生活垃圾：收集后送环卫部门处理。 | 实际建设情况：1废气：抛丸工序废气经管道收集，喷砂、打磨、焊接废气经集气罩收集，一同引入一套布袋除尘器（抛丸/喷砂、打磨、焊接共用）进行处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；喷涂废气采用负压收集经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA002）排放；喷漆（油性漆）废气采用负压收集经过“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后，经1根15m高排气筒（DA003）排放。天然气燃烧废气、喷涂烘干废气采用集气罩收集后经二级活性炭吸附处理；喷漆（水性漆）、喷码废气采用负压收集经过滤棉+二级活性炭吸附处理，以上两股废气分别处理后共同经1根15m高排气筒（DA004）排放；下料废气经设备自带布袋除尘器处理后车间内无组织排放。2.废水：本项目无生产废水，生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，不外排，厂区设防渗旱厕，定期清掏作农肥；3.噪声：本项目营运期噪声设备主要为激光切割机、切管机、型材切割锯、折弯机、压瓦楞机、冲床、角磨机、焊机等运行时产生的噪声，采取厂房隔声、基础减振、距离衰减等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求。4.固体废物：一般固废：废钢砂、废钢丸、金属边角料、废布袋、抛丸/喷砂、打磨工序除尘灰、废焊材焊渣、废水性漆渣、废水性漆桶，分类收集后，定期外售综合利用；喷涂工序除尘粉末收集后回用至生产； 危险废物：油性漆渣、废油性漆桶、废喷码印版、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处置； 生活垃圾：收集后送环卫部门处理。 |
| 喷漆工序废气有烘干变为自然晾干 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目污染物排放总量指标为：SO2：0.272t/a，NOx：0.408t/a，颗粒物：4.735t/a，非甲烷总烃：1.68t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a，总氮：0t/a。 | 实际建设情况：本项目污染物排放总量指标为：SO2：0.272t/a，NOx：0.408t/a，颗粒物：4.735t/a，非甲烷总烃：1.68t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a，总氮：0t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9262.24 | 0 | 0 | 0 | 9262.24 | 9262.24 | / |
| 0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0.386 | 0 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | / |
| 0 | 0.502 | 0 | 0 | 0 | 0.502 | 0.502 | / |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器＋15m高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中其他颗粒物二级标准 | 布袋除尘器＋15m高排气筒（DA001） | 符合标准 | |
| 2 | 布袋除尘器＋15m高排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级标准 | 布袋除尘器＋15m高排气筒（DA002） | 符合标准 | |
| 3 | 喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置＋15m高排气筒（DA003） | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级标准，非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值 | 喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置＋15m高排气筒（DA003） | 符合标准 | |
| 4 | 2套活性炭吸附装置＋15m高排气筒（DA004） | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级标准，非甲烷总烃执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中印刷工业排放限值；废气混合前烘干工序中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度执行**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1干燥炉、窑**炉窑排放限值及《关于印发的通知》（沧环办〔2019〕151号）中干燥炉（窑）标准；混合前烘干工序中非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值。 | 2套活性炭吸附装置＋15m高排气筒（DA004） | 符合标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求 | 厂房隔声、基础减振、距离衰减 | 符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：废钢砂、废钢丸、金属边角料、废布袋、抛丸/喷砂、打磨工序除尘灰、废焊材焊渣、废水性漆渣、废水性漆桶，分类收集后，定期外售综合利用；喷涂工序除尘粉末收集后回用至生产； 危险废物：油性漆渣、废油性漆桶、废喷码印版、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处置； 生活垃圾：收集后送环卫部门处理。 | 一般固废：废钢砂、废钢丸、金属边角料、废布袋、抛丸/喷砂、打磨工序除尘灰、废焊材焊渣、废水性漆渣、废水性漆桶，分类收集后，定期外售综合利用；喷涂工序除尘粉末收集后回用至生产； 危险废物：油性漆渣、废油性漆桶、废喷码印版、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处置； 生活垃圾：收集后送环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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