首页 /年产3万方商品混凝土搅拌站

年产3万方商品混凝土搅拌站

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-昭苏县

发布时间： 2025年09月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4026MA7771MC5Q	张贤平
张贤平	**生产建设兵团第四师
伊犁**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3****搅拌站	/

2021版本:19_050-砼结构构件制造、商品混凝土加工	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	兵团第四师第四师建设兵团第四师77团
经度:80.83579 纬度: 42.99132	生**环境保护局
	2019-12-25
师市环发〔2019〕128号	****
2025-07-02	1000
44	****
****4026MA7771MC5Q	****公司
916********826930C	****公司
916********826930C	2020-08-04

2025-07-21	2025-08-15
	https://gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万m3商品混凝土	年产3万m3商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程。商品混凝土生产所需的主要原料为水泥、沙子、石子和水，为增大混凝土的流动度和延缓凝结时间，需在混凝土中添加外加剂，该项目使用的外加剂为 UNF-1 型高效减水剂。掺和料是在泵送混凝土中掺和的一部分半活性材料，可以改善混凝土的使用性能和泵送性能，又可代替一些水泥达到节约水泥的目的，一般在泵送混凝土中掺入 10％～15％的磨细粉煤灰。水泥用罐车拉入站内，用汽车风泵打入筒仓中，筒仓顶端安装 V2IR02型除尘器，使粉尘在进入滤袋后经电机振动回落至筒仓。水泥用螺旋输送机送入搅拌机。沙子、石子由东侧砂石料场转运至料仓内。用皮带输送系统送入筒仓中，计量配比。水通过管线输送入搅拌机中，外加剂经计量后加入搅拌机内，然后进行搅拌。本项目所采用的搅拌楼所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，除尘器选用筒仓顶端安装 V2IR02 型除尘器，使投料时产生的灰尘进入除尘器。骨料中间仓衬板采用特殊耐磨橡胶材料，仓门为双层密封，所有传动系统均采用减速机、运行平稳。产品质检合格后运送出厂，将搅拌好的砼经排料斗由砼搅拌车运出。	本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程。商品混凝土生产所需的主要原料为水泥、沙子、石子和水，为增大混凝土的流动度和延缓凝结时间，需在混凝土中添加外加剂，该项目使用的外加剂为 UNF-1 型高效减水剂。掺和料是在泵送混凝土中掺和的一部分半活性材料，可以改善混凝土的使用性能和泵送性能，又可代替一些水泥达到节约水泥的目的，一般在泵送混凝土中掺入 10％～15％的磨细粉煤灰。水泥用罐车拉入站内，用汽车风泵打入筒仓中，筒仓顶端安装 V2IR02型除尘器，使粉尘在进入滤袋后经电机振动回落至筒仓。水泥用螺旋输送机送入搅拌机。沙子、石子由东侧砂石料场转运至料仓内。用皮带输送系统送入筒仓中，计量配比。水通过管线输送入搅拌机中，外加剂经计量后加入搅拌机内，然后进行搅拌。本项目所采用的搅拌楼所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，除尘器选用筒仓顶端安装 V2IR02 型除尘器，使投料时产生的灰尘进入除尘器。骨料中间仓衬板采用特殊耐磨橡胶材料，仓门为双层密封，所有传动系统均采用减速机、运行平稳。产品质检合格后运送出厂，将搅拌好的砼经排料斗由砼搅拌车运出。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施本项目大气污染物主要为有组织废气和无组织废气，其中有组织废气为输送、计量、投料粉尘和筒仓顶呼吸孔及库底粉尘、筒仓放空口产生的粉尘。无组织废气为汽车动力起尘和砂石料场和卸料扬尘。（1）有组织废气 ①输送、计量、投料粉尘：本项目原料输送、计量、投料过程中将会产生粉尘。 ②筒仓顶呼吸孔及库底粉尘：本项目水泥为筒仓储藏，筒仓高度为21m，原料装卸过程中将会产生粉尘。 ③筒仓放空口产生的粉尘：本项目筒仓装抽料过程中将会产生粉尘。（2）无组织废气 ①汽车动力起尘：本项目厂区内车辆行驶产生的扬尘。 ②卸料扬尘：本项目砂石卸入料仓过程中将产生扬尘。 ③堆场扬尘：本项目堆场依托东测砂石料场。环评提出采取以下措施： ①输送、计量、投料粉尘：输送、计量、投料全密闭，粉尘经搅拌仓布袋除尘器处理后通过呼吸口排放。 ②筒仓顶呼吸孔、库底粉尘以及筒仓放空口产生的粉尘：粉状物料（水泥、粉煤灰和矿粉）料仓均为密封钢制圆料仓，料仓顶部设置有脉冲布袋除尘器，料仓高度均为21m，粉尘经料仓顶部布袋除尘器上方呼吸口排放。 ④道路扬尘：道路硬化，定期洒水降尘，运输车辆篷布苫盖。 2、废水污染防治措施本项目运营期废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水主要为清洗废水。（1）生活污水本项目生活用水主要为办公生活用水，工作人员共9人，本项目工作人员生活污水排放量为0.22m3/d，45.36m3/a。废水中的主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮。（2）清洗废水本项目搅拌机清洗废水产生量2500m3/a，运输车辆清洗废水产生量为1260m3/a，清洗废水共计3760m3/a，主要污染因子是SS。（3）商品混凝土作业区地面冲洗水本项目搅拌工作区面积约400m2，其冲洗水量为6t/d（1260t/a），废水排放量为5.4t/d（1134t/a），该废水的主要水质污染因子为SS。环评提出采取以下措施： ①生活污水：生活污水经防渗化粪池处理后拉**处理厂处理。 ②清洗废水：清洗废水、商品混凝土作业区地面冲洗水经沉淀池沉淀处理后用于地面洒水降尘，不外排。 3、噪声防治措施本项目主要噪声源为搅拌楼、皮带输送机、水泵、混凝土搅拌车、装载机等设备产生的噪声。环评提出采取以下措施： ①加强施工管理，合理安排施工作业时间，不在夜间进行高噪声施工作业，以免影响其他施工人员休息；②施工机械应尽可能布置于对保护区域造成影响最小的地点，尽可能选择在远离现有住宅的地方；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高；③施工前，应设置施工场地围栏。在高噪声设备周围另设置声波遮挡物；④做好劳动保护工作，为在高噪声源附近操作的作业人员配备防护耳塞或耳罩。 4、固体废物防治措施环评提出内容：项目固废主要来自砼环保设施产生的沉渣、生活垃圾及废弃混凝土。（1）生产固废：本项目商砼站沉淀池产生的沉渣量8.45t/a，自然晾干后作为一般固体废物清填埋场处理。（2）生活垃圾：本项目共有员工9人，生活垃圾产生量为1.89t/a，生活垃圾暂存厂区垃圾船内，定期由环卫部门统一收集清运至77**填埋场。（3）废弃混凝土：本项目年产混凝土 3 万m3，废弃混凝量约为 2%，年产生废弃混凝土约600m3。	本项目产生的固体废物主要有：废砂浆、沉淀池产生的沉渣、除尘器收尘、生活垃圾。（1）废砂浆本项目在生产过程中会有少量的试验砂浆和剩余砂浆产生，废砂浆产生量约174.24t/a，全部用作项目区西侧本司砂石料破碎生产线原料。（2）沉淀池产生的沉渣本项目商砼站沉淀池产生的沉渣量0.42t/a，自然晾干后作为一般固体废物清**填埋场处理。（3）除尘器收尘项目粉状物料料仓粉尘、搅拌粉尘及筛分破碎粉尘产生量为93.03/a，筒仓除尘器经电机抖动落回筒仓全部回用于生产。（4）员工生活垃圾本项目共有员工9人，生活垃圾产生量为1.32t/a，生活垃圾暂存厂区垃圾船内，定期由环卫部门统一收集清运至77**填埋场。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目大气污染物主要为输送、计量、投料粉尘、料仓粉尘、搅拌粉尘、道路扬尘均为无组织废气。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值总悬浮颗粒物：0.5mg/m3）

本项目大气污染物主要为输送、计量、投料粉尘、料仓粉尘、搅拌粉尘、道路扬尘均为无组织废气。 ①料仓粉尘：粉状物料（水泥、粉煤灰和矿粉）料仓均为密封钢制圆料仓，料仓顶部设置有脉冲布袋除尘器，料仓高度均为21m，粉尘经料仓顶部布袋除尘器上方呼吸口无组织排放。主要污染物为颗粒物。 ②搅拌粉尘：搅拌机上设置脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器上方呼吸口无组织排放。主要污染物为颗粒物。 ④道路扬尘：道路硬化，定期洒水降尘，运输车辆篷布苫盖。主要污染物为颗粒物。 ⑤输送、计量、投料粉尘：本项目输送、计量、投料过程中产生粉尘，经搅拌仓布袋除尘器处理后通过呼吸口排放。主要污染物为颗粒物。

厂界无组织废气总悬浮颗粒物浓度范围值为0.15～0.556mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目主要噪声源为搅拌楼、皮带输送机、水泵、混凝土搅拌车、装载机、筛砂机、破碎机等设备产生的噪声。

昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））要求。

本项目①选用的设备符合国家规定噪声标准，项目配备节能、安全可靠、噪声低的设备；②生产设备设置基座减震，并定期对各种机械维修保养，添加润滑油，保持其良好的运行效果；③厂区员工配备耳塞、耳罩等劳保用品；④生产车间密闭隔声；⑤绿化面积3000m2。

项目厂界四周各检测点位的昼间噪声值范围为43~56dB（A），夜间噪声值范围为42~44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废主要来自砼环保设施产生的沉渣、生活垃圾及废弃混凝土。（1）生产固废：本项目商砼站沉淀池产生的沉渣量8.45t/a，自然晾干后作为一般固体废物清****填埋场处理。（2）生活垃圾：本项目共有员工9人，生活垃圾产生量为1.89t/a，生活垃圾暂存厂区垃圾船内，定期由环卫部门统一收集清运至77****填埋场。（3）废弃混凝土：本项目年产混凝土 3 万m3，废弃混凝量约为 2%，年产生废弃混凝土约600m3。

本项目产生的固体废物主要有：废砂浆、沉淀池产生的沉渣、除尘器收尘、生活垃圾。（1）废砂浆本项目在生产过程中会有少量的试验砂浆和剩余砂浆产生，废砂浆产生量约174.24t/a，全部用作项目区西侧本司砂石料破碎生产线原料。（2）沉淀池产生的沉渣本项目商砼站沉淀池产生的沉渣量0.42t/a，自然晾干后作为一般固体废物清****填埋场处理。（3）除尘器收尘项目粉状物料料仓粉尘、搅拌粉尘及筛分破碎粉尘产生量为93.03/a，筒仓除尘器经电机抖动落回筒仓全部回用于生产。（4）员工生活垃圾本项目共有员工9人，生活垃圾产生量为1.32t/a，生活垃圾暂存厂区垃圾船内，定期由环卫部门统一收集清运至77****填埋场。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化

绿化面积3000m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目环境风险事故主要是火灾及粉尘爆炸，风险源为料仓。火灾风险防范措施： ①总图布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB501798-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等有关规定，满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求； ②严格按照消防安全部门要求，配置消防设施； ③设计和建设过程中能够严格按照现行的消防技术规范和标准进行设计和施工； ④对厂区安全及环保管理人员进行安全与环保知识培训，熟悉国家安全生产方针、政策、法规、标准，增强安全意识和法制观念，掌握安全卫生基本知识，具有一定的安全管理和决策能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程