开启全网商机
登录/注册
年产326万件手术器械、72万支骨针、60万根针灸针生产线建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA1MT08X8Q | 建设单位法人：周怡 |
| 徐逸飞 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 经济开发区百胜路1号 |
建设项目基本信息
| 年产326万件手术器械、72万支骨针、60万根针灸针生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3584-C3584-医疗、外科及兽医用器械制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.516944 纬度: 32.043889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-10 |
| 镇丹环审〔2024〕167号 | 本工程排污许可证编号：****1181MA1MT08X8Q001W |
| 2025-03-31 | 项目实际总投资(万元)：1900 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA1MT08X8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MA1MT08X8Q | 验收监测单位：**绿水（江****公司 |
| 913********1306811 | 竣工时间：2020-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473429 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产326万件手术器械、72万支骨针、60万根针灸针生产线建设项目 | 实际建设情况：****年产326万件手术器械、72万支骨针、60万根针灸针生产线建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产326万件手术器械、72万支骨针、60万根针灸针 | 实际建设情况：年产326万件手术器械、72万支骨针 |
| 由于经营调整，针灸针产品不再生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、本项目医疗器械产品主要有手术剪刀、手术镊子、手术钳、骨针。其中手术剪刀、手术镊子为外协加工，骨针为外协加工后厂内打磨，手术钳大部分（约160万件/年）外协加工后回厂内清洗、真空热处理、钳加工、检验、打标、包装，少部分特殊件(约240件/天，合6万件/年）外协粗加工后厂内精加工、清洗、真空热处理加工、钳加工、检验、打标、包装。 精加工车间工艺流程主要有：粗铣加工、压齿、铣斜角、平面磨、拉床成型、钻孔、攻丝、车指圈、铣锁牙、倒角、雌鳃加热、冲开组装、装铆钉、铣唇头齿、喷砂、湿喷砂、抛丸、转热处理车间、湿式打磨、打磨。 热处理车间工艺流程主要有：超声清洗、一次漂洗、二次漂洗、电烘干、真空气淬、真空油淬、返回清洗线、真空回火、硬度检测、电退火。 医疗器械抛磨、质检车间工艺流程主要有：磨光、激光电焊、砂光、抛光、钳加工、检验、达标。 | 实际建设情况：与环评一致，由于经营调整，针灸针产品不再生产 |
| 实际生产的与与环评一致，由于经营调整，针灸针产品不再生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）铣斜角废气G1-1、雌鳃加热废气G1-2、铣齿废气G1-3、磨削废气G1-6。 对手术钳加工量相对较大的设备（卧式升降台铣床、唇头齿铣床专机、全固态感应加热设备）工位采取上吸罩收集，对刀具外圆磨床采用设备密闭并连接集气管收集，各工位微量废气、热气收集后一并经小型油雾净化装置处理去除异味后排风扇引出车间无组织排放。 （2）喷砂废气G1-4 喷砂机密闭作业，喷砂废气由设备自带集气管道收集至除尘装置（配套袋式除尘），处理后无组织排放。 （3）抛丸废气G1-5 抛丸机密闭作业，抛丸废气由设备自带集气管道收集至配套除尘装置（滤芯过滤处理），处理后无组织排放。 （4）气淬抽真空废气G2-1、油淬抽真空废气G2-2、回火抽真空废气G2-3 各真空热处理设备（含真空气淬、真空油淬、真空回火）抽真空真空泵运转需要用到真空泵油，本项目选用优质真空泵油，当泵油温度升高时，产生的油气沿着导油管经伞形喷嘴向下喷出，经冷却水隔套冷却后凝结成液体流回循环使用，微量未被冷却的油雾废气（以非甲烷总烃计）经泵排出后经抽真空系统机组自带高效滤芯油雾过滤器油气分离处理后剩余废气车间无组织排放。 （5）磨光废气G3-1、砂光废气G3-2、抛光废气G3-3 本项目抛磨车间磨光、砂光、抛光过程中会产生一定量的粉尘，经工位集气管路负压抽风后经废气总管汇入车间外中央脉冲滤筒除尘系统处理后无组织排放。 （6）打标废气G3-4 项目产品中每把手术器械均需使用激光打标机打上编码，因打码作业面积较小，该过程会产生极少量的打标废气，主要污染物为颗粒物，金属粉尘颗粒物自身沉降性较好，本项目环评对打标废气不进行定量评价。 | 实际建设情况：（1）铣斜角废气G1-1、雌鳃加热废气G1-2、铣齿废气G1-3、磨削废气G1-6。 对手术钳加工量相对较大的设备（卧式升降台铣床、唇头齿铣床专机、全固态感应加热设备）工位采取上吸罩收集，对刀具外圆磨床采用设备密闭并连接集气管收集，各工位微量废气、热气收集后一并经小型油雾净化装置处理去除异味后排风扇引出车间无组织排放。 （2）喷砂废气G1-4 喷砂机密闭作业，喷砂废气由设备自带集气管道收集至除尘装置（配套袋式除尘），处理后无组织排放。 （3）抛丸废气G1-5 抛丸机密闭作业，抛丸废气由设备自带集气管道收集至配套除尘装置（滤芯过滤处理），处理后无组织排放。 （4）气淬抽真空废气G2-1、油淬抽真空废气G2-2、回火抽真空废气G2-3 各真空热处理设备（含真空气淬、真空油淬、真空回火）抽真空真空泵运转需要用到真空泵油，本项目选用优质真空泵油，当泵油温度升高时，产生的油气沿着导油管经伞形喷嘴向下喷出，经冷却水隔套冷却后凝结成液体流回循环使用，微量未被冷却的油雾废气（以非甲烷总烃计）经泵排出后经抽真空系统机组自带高效滤芯油雾过滤器油气分离处理后剩余废气车间无组织排放。 （5）磨光废气G3-1、砂光废气G3-2、抛光废气G3-3 本项目抛磨车间磨光、砂光、抛光过程中会产生一定量的粉尘，经工位集气管路负压抽风后经废气总管汇入车间外中央脉冲滤筒除尘系统处理后无组织排放。 （6）打标废气G3-4 项目产品中每把手术器械均需使用激光打标机打上编码，因打码作业面积较小，该过程会产生极少量的打标废气，主要污染物为颗粒物，金属粉尘颗粒物自身沉降性较好，本项目环评对打标废气不进行定量评价。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.032 | 0.42 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0056 | 0.036 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.009 | 0.048 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.012 | 0.24 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 本项目用水主要为生活用水、超声波清洗线清洗用水、高频加热冷却循环系统补充用水、热处理配套冷却塔补充用水、切削液配液及补充用水、湿喷砂补充用水。 超声波清洗线换槽废液作为危废委外处置。高频加热冷却循环系统仅添加不排放。热处理配套冷却塔设备冷却水循环使用不外排。废切削液作为危废委外处置。湿喷砂补充用水仅添加无排放。 本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后接****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，本项目厂区废水总排口中pH值范围，化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的日均值浓度均符****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目对手术钳加工量相对较大的设备（卧式升降台铣床、唇头齿铣床专机、全固态感应加热设备）工位采取上吸罩收集，对刀具外圆磨床采用设备密闭并连接集气管收集，各工位微量废气、热气收集后一并经小型油雾净化装置处理去除异味后排风扇引出车间无组织排放。喷砂机密闭作业，喷砂废气由设备自带集气管道收集至除尘装置（配套袋式除尘），处理后无组织排放。抛丸机密闭作业，抛丸废气由设备自带集气管道收集至配套除尘装置（滤芯过滤处理），处理后无组织排放。各真空热处理设备（含真空气淬、真空油淬、真空回火）微量未被冷却的油雾废气经泵排出后经抽真空系统机组经自带高效滤芯油雾过滤器油气分离处理后剩余废气车间无组织排放。本项目抛磨车间磨光、砂光、抛光过程中会产生一定量的粉尘，经工位集气管路负压抽风后经废气总管汇入车间外中央脉冲滤筒除尘系统处理后无组织排放。打标废气于车间内无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 验收监测期间本项目无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物周界外浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。生产车间门外1m处的非甲烷总烃的浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取有效减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在场内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求，危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)要求，防止产生二次污染。 | ****园区西侧侧，面积约30m2，满足防火、防盗、防扬散的要求，地面满足防腐、防渗漏、防流失的要求，各危废分区放置，已规范化设置危险废物标识，配有通讯设备，消防设施，留有观察口，并安装有监控设施，已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。 一般固废堆场位于车间内，满足防风、防雨、防流失的要求，符合《一般工业固体废物贮存和填埋 污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托房东厂房，雨污水管网 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
