开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0515MA7NGXQH25 | 建设单位法人:周益波 |
| 周益波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**市**区莲上镇涂城村塔山大道北新美路西莲南工业区 |
| 创意玩具和汽车IP文化衍生品厂房及配套项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造;乐器制造;体育用品制造;玩具制造;游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2452-C2452-塑胶玩具制造 |
| 建设地点: | ******区 **市**区莲上镇涂城村塔山大道北新美路西莲南工业区 |
| 经度:116.78593 纬度: 23.52833 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-24 |
| 汕环**建〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0515MA7NGXQH25001Z |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| ****0515MA7NGXQH25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0515MA7NGXQH25 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0300MA5FN3A909 | 竣工时间:2025-05-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472732 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产量600万件 | 实际建设情况:年产量350万件 |
| 剩余产量为二阶段 | 是否属于重大变动:|
| 1、压铸半成品 (1)熔化、装模、压铸:项目采用中央炉(电加热)将外购锌合金熔化成液态,熔化温度在400-430℃之间,熔化后金属通过流槽流入小桶内,再送入压铸机模腔内压铸成型。 (2)修剪:压铸成型后的大工件表面或者边缘会出现不平整,需对工件的表面或边缘进行修剪,去除毛刺边角。 (3)震磨:采用震磨机对部分中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、**打光处理,震磨过程中加入少量**以保持工件在震磨过程中不遭破坏,采用湿式作业。 (4)抛光:对修剪和震磨后的工件进行抛光处理,使得工件表面更加光滑。 (5)清洗、烘干:将加工后的工件放进超声波清洗机内对其进行清洗,主要清洗工件表面的颗粒物,水洗后将工件放进放入隧道炉内进行烘干,隧道炉采用电加热,加热温度为150℃。 (6)喷涂:(静电喷涂、滚喷及手工喷涂):烘干后的工件部分由人工统一上件至静电自动喷涂线进行喷涂以及烘干固化,部分工件采用滚喷进行喷漆,之后再对部分工件进行局部手工喷涂。 (7)移印:喷涂后的半成品采用移印机进行移印加工。 2、注塑半成品 (1)搅拌:根据产品颜色要求,将部分需要调色的PP、PS、PVC、ABS以及色母粒投进搅拌机内进行搅拌调色。因所用物料均为颗粒状,粒径较大,投料与出料过程基本无颗粒物产生,该工序仅产生噪声。 (2)烘干:将调色均匀的原料按需求投入烘干机(电加热)内烘干水分,烘干温度为80~90℃,尚未达到各塑料粒子分解温度,因此烘干过程无挥发性有机废气产生。且因所用物料均为颗粒状,粒径较大,投料与出料过程基本无颗粒物产生,该工序仅产生噪声。 (3)注塑成型:将烘干后的原料通过入料口送至注塑机(电加热),加热温度至200℃使原料呈熔融状态。该工序会产生废气、噪声。 (4)修剪:注塑成型后的塑胶件表面或边缘会出现不平整,为避免其对喷漆效果的影响,需对工件的表面或边缘进行修剪,去除毛刺 边角,使得表面更加光滑、平整。该工序会产生噪声及边角料。 (5)质检:将修剪后的注塑半成品进行人工质检,检查注塑半成品是否合格。该工序会产生废次品。 (6)粉碎:将注塑成型、修剪产生的边角料和质检过程产生的废次品在粉碎机进行粉碎后送入烘干机,作为注塑原料回用于注塑工序。该工序会产生废气(主要为颗粒物)及噪声。 (7)喷涂:一部分注塑半成品采用喷涂柜、喷枪进行手工喷涂(风干),给予工件**、硬度、触感等。该工序会产生废气、噪声及固废。 (8)移印:一部分注塑半成品采用移印机进行移印加工,利用显像原理,将要印刷的图案晒蚀在钢板上,然后在移印机上把移印油墨按钢板上的图案转移到被印刷的对象上。该工序会产生废气、噪声及固废。 成品(装配、包装):将压铸半成品和注塑半成品按客户要求进行装配组装并包装,该工序会产生固废。 | 实际建设情况:(1)搅拌:根据产品颜色要求,将部分需要调色的PP、PS、PVC、ABS以及色母粒投进搅拌机内进行搅拌调色。因所用物料均为颗粒状,粒径较大,投料与出料过程基本无颗粒物产生,该工序仅产生噪声。 (2)烘干:将调色均匀的原料按需求投入烘干机(电加热)内烘干水分,烘干温度为80~90℃,尚未达到各塑料粒子分解温度,因此烘干过程无挥发性有机废气产生。且因所用物料均为颗粒状,粒径较大,投料与出料过程基本无颗粒物产生,该工序仅产生噪声。 (3)注塑成型:将烘干后的原料通过入料口送至注塑机(电加热),加热温度至200℃使原料呈熔融状态。该工序会产生废气、噪声。 (4)修剪:注塑成型后的塑胶件表面或边缘会出现不平整,为避免其对喷漆效果的影响,需对工件的表面或边缘进行修剪,去除毛刺 边角,使得表面更加光滑、平整。该工序会产生噪声及边角料。 (5)质检:将修剪后的注塑半成品进行人工质检,检查注塑半成品是否合格。该工序会产生废次品。 (6)粉碎:将注塑成型、修剪产生的边角料和质检过程产生的废次品在粉碎机进行粉碎后送入烘干机,作为注塑原料回用于注塑工序。该工序会产生废气(主要为颗粒物)及噪声。 (7)喷涂:一部分注塑半成品采用喷涂柜、喷枪进行手工喷涂(风干),给予工件**、硬度、触感等。该工序会产生废气、噪声及固废。 (8)移印:一部分注塑半成品采用移印机进行移印加工,利用显像原理,将要印刷的图案晒蚀在钢板上,然后在移印机上把移印油墨按钢板上的图案转移到被印刷的对象上。该工序会产生废气、噪声及固废。 (9)滚喷:外购压铸半成品采用滚喷机进行喷漆,之后再对部分工件进行局部手喷,该工序会产生废气、噪声及固废。 (10)移印:喷涂后的压铸半成品采用移印机进行移印加工,利用显像原理,将要印刷的图案晒蚀在钢板上,然后在移印机上把移印油墨按钢板上的图案转移到被印刷的对象上。该工序会产生废气、噪声及固废。 (11)成品(装配、包装):将压铸半成品和注塑半成品按客户要求进行装配组装并包装,该工序会产生固废。 |
| 由于受经济影响,目前压铸生产工艺未投入,压铸件为外购产品,待后续投入再做二阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 废气:熔化压铸工序产生的颗粒物、油雾经收集后采用1套袋式除尘处理后通过一根36m高排气筒排放;厂房一喷漆、移印工序产生的非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度经收集后采用气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理,注塑车间产生的非甲烷总烃、臭气浓度收集后经活性炭吸附装置处理,处理后的两股废气一并通过36m高排气筒排放。 厂房二静电喷涂工序采用气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理通过36m高排气筒排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 废水:生活污水经隔油池+三级化粪池预处理后排入市政污水管网,****处理厂处理。 噪声:厂房隔声、设备减振等 固体废物:固体废物主要为职工生活垃圾、隔油器油脂、一般固体废物(金属颗粒物、金属碎渣、废包装袋、废配件及包装材料、废钢珠、除尘灰、废布袋)、危险废物(废水性底漆、废水性面漆、废水性漆桶、漆渣(水性)、废水性涂料、废水性涂料桶、废水性油墨、废水性油墨桶、水帘柜废液、气旋喷淋废液、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废机油、废油桶、含油墨废抹布和手套、废含油抹布及手套、震磨废液、清洗废液。 生活垃圾集中收集后交由环卫部门。隔油器油脂收集后交由有资质单位**化处理。一般固体废****公司处理。危险废物暂存于危险废物贮存间定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:废气:厂房一喷漆、移印工序产生的非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度经收集后采用气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理,注塑车间产生的非甲烷总烃、臭气浓度收集后经活性炭吸附装置处理,处理后的两股废气一并通过40m高排气筒排放。 废水:生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网,****处理厂处理。 噪声:厂房隔声、设备减振等 项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物等。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期收运处理。一般工业固体废物为废包装袋、废配件及包装材料,****公司回收利用;危险废物为废机油、废水性涂料、废过滤棉、含油废抹布、含油墨抹布、水帘柜废液、气旋喷淋液、漆渣、废水性油墨、废活性炭、废水性涂料桶、废油桶,收集后暂存于危废间交由有危废处置资质的单位处置。 |
| 由于食堂采用外部采购方式,故无食堂油烟产生。压铸工序未投入故危险废物无废催化剂、震磨废液、清洗废液产生,固体废物无金属颗粒、金属碎渣、废钢珠、除尘灰等产生。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.01 | 4.67 | 0 | 0 | 3.01 | 3.01 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 经过三级化粪池预处理后通过市政管网排****处理厂 | 已监测 |
| 1 | 气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧、活性炭吸附 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)及《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)的较严值;氯化氢、氯乙烯执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段工艺废气大气污染物排放限值;总VOCs执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中排气筒VOCs排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93);氮氧化物执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)装置大气污染物排放限值。 | 注塑废气收集后经活性炭吸附处理后与喷漆移印废气收集后经气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧处理后,合并成一个排气筒经40m高的排气筒排放 | 已监测 |
| 1 | 低噪音设备、消声减震、 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008的3类区标准限值 | 低噪音设备、消声减震、 | 已监测 |
| 1 | 本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物等。生活垃圾集中收集后由环卫部门定期收运处理。一般工业固体废物为废包装袋、废配件及包装材料,****公司回收利用;危险废物为废机油、废水性涂料、废过滤棉、含油废抹布、含油墨抹布、水帘柜废液、气旋喷淋液、漆渣、废水性油墨、废活性炭、废水性涂料桶、废油桶,收集后暂存于危废间交由有危废处置资质的单位处置。 | 项目一阶段生活垃圾由环卫部门清运。项目设置一般固废暂存区,废包装袋、废配件及包装材料统一收集后由物资回收机构进行回收处理,项目危险废物包括废机油、废水性涂料、废过滤棉、含油废抹布、含油墨抹布、水帘柜废液、气旋喷淋液、漆渣、废水性油墨、废活性炭、废水性涂料桶、废油桶,项目已设置危险废物暂存间,危险废物暂存后委托****处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |