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年产30万套内饰件、30万套外饰件、30万套发动机饰件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MADBPDGF7A | 建设单位法人：唐鹏毅 |
| 周创志 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区永裕北路中部智谷汽车零部件产业园6号栋 |
建设项目基本信息
| 年产30万套内饰件、30万套外饰件、30万套发动机饰件制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区永裕北路中部智谷汽车零部件产业园6号栋 |
| 经度:113.33161 纬度: 28.22215 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 长环评（**）〔2024〕72号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-10 | 项目实际总投资(万元)：1464 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MADBPDGF7A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MADBPDGF7A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2025-04-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/al2/70.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万套内饰件、30万套外饰件、30万套发动机饰件 | 实际建设情况：年产30万套内饰件、30万套外饰件、30万套发动机饰件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑成型→修边→检验→热板焊接/热铆焊接/超声波焊接→装配→包装入库 | 实际建设情况：注塑成型→修边→检验→贴膜→激光切割→热板焊接/热铆焊接/超声波焊接→装配→包装入库 |
| 增加了贴膜及激光切割工艺，仅外饰件产品需贴膜、切割；贴膜使用外饰版保护膜（不干胶膜），无污染物产生；激光切割产生的颗粒物极少，车间通风后无组织排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)项目应加强水污染控制，切实搞好雨污分流。生活废水依托中部智谷汽车零部件产业园已建化粪池预处理达到 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准(氨氮、 总磷 、 总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 表1中B级标准)后，****处理厂进行深度处理。 （二）项目应加强大气污染控制。注塑工序产生的有机废气经集气罩收集采用“活性炭吸附”设施处理达标后，通过一根不低于15米且高于厂房屋顶的排气筒排放。其中，非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 表4排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物 排放标准》 (GB14554-93) 表2标准值。加强废气无组织排放控制，破碎工序须在密闭空间内进行，颗粒物经收集采用布袋除尘器处理，机加工产生的金属颗粒物及时清扫，加强污染治理设施维护及车间管理，确保厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015）表9边界大气 污染物浓度限值，厂界苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表1二级标准值，厂界丙烯腈满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2无组织排放监 控浓度限值。 （三）项目应强化噪声污染控制措施。选用低噪声设备，采用减振、隔声、合理布局等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 (四)项目应加强固体废弃物分类管理和利用。塑料边角料、次品统一收集，经破碎机破碎后回用于生产；废包装材料****回收部门回收利用；废液压油、废润滑油、废活性炭、废油桶、含油抹布及手套等危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求进行分类收集、贮存，定期委托有资质单位按《危险废物转移管理办法》要求进行转移、处置；生活垃圾****园区环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：1、项目雨污分流措施已基本落实；项目生活废水依托中部智谷汽车零部件产业园已建化粪池预处理后，****处理厂进行深度处理；验收监测期间，项目生活污水排放口外排废水中的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油等检测结果均符合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准限值要求；氨氮、总磷 、总氮检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 表1中B级标准。 2、项目注塑工序产生的有机废气经集气罩收集采用“活性炭吸附”设施处理达标后，通过一根15米且高于厂房屋顶的排气筒排放；验收监测期间，项目有机废气排气筒有组织排放废气中的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈等检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 表4排放限值要求；臭气浓度检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表2标准值限值要求；项目破碎工序在密闭空间内进行，颗粒物经收集采用布袋除尘器处理，机加工产生的金属颗粒物及时清扫，加强污染治理设施维护及车间管理；验收监测期间，项目厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 表9边界大气污染物浓度限值要求；项目厂界无组织排放苯乙烯、臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表1二级标准值；项目厂界无组织排放丙烯腈检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值。 3、项目通过选用低噪声设备，选用低噪声设备，采用减振、隔声、合理布局等措施；验收监测期间，项目厂界四周噪声测试值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、项目塑料边角料、次品统一收集，经破碎机破碎后回用于生产；废包装材料****回收部门回收利用；项目废液压油、废润滑油、废活性炭、废油桶、含油抹布及手套等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求进行分类收集、贮存，定期委托有资质单位按《危险废物转移管理办法》要求进行转移、处置；生活垃圾****园区环卫部门清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| (五)项目应加强安全生产管理和风险防范。按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，应对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施必须符合安全生产法律、法规、标准、规范的 相关规定。 (六)建立严格的环境保护管理制度，配备专职或兼职的环保人员，做到防治污染的设施有专人管理，切实做到各类污染物长期稳定达标排放。 (七)污染物排放总量控制：本项目生活污水污染物排放总量控制指标为化学需氧量0.0456吨/年、氨氮0.0023吨/年。项目环境监管由**市生态****执法大队负责。 | 实际建设情况：5、项目按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，严格落实安全生产企业主体责任，在项目建设和运营过程中，对重点环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，安装、使用的环保设施符合安全生产法律、法规、标准、规范的相关规定。 6、项目建立了基本的环境保护管理制度，防治污染设施有专人管理。 7、采用实测法计算得出，项目实际总量控制指标：VOCs：0.408吨/年（有组织排放量），化学需氧量：0.0456吨/年，氨氮：0.0023吨/年，现阶段总量控制指标中的化学需氧、氨氮、VOCs指标均未超过环评及环评批复给出的总量控制指标限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0456 | 0.0456 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0023 | 0.0023 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.408 | 1 | 0 | 0 | 0.408 | 0.408 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 验收监测期间，项目生活污水排放口外排废水中的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油等检测结果均符合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准限值要求；氨氮、总磷 、总氮检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附+15m排气筒DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 、《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) | 活性炭吸附+15m排气筒DA001 | 验收监测期间，项目有机废气排气筒有组织排放废气中的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈等检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 表4排放限值要求；臭气浓度检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表2标准值限值要求。项目厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 表9边界大气污染物浓度限值要求；项目厂界无组织排放苯乙烯、臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表1二级标准值；项目厂界无组织排放丙烯腈检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用减振、隔声、合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采用减振、隔声、合理布局等措施 | 验收监测期间，项目厂界四周噪声测试值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应加强固体废弃物分类管理和利用。塑料边角料、次品统一收集，经破碎机破碎后回用于生产；废包装材料****回收部门回收利用；废液压油、废润滑油、废活性炭、废油桶、含油抹布及手套等危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求进行分类收集、贮存，定期委托有资质单位按《危险废物转移管理办法》要求进行转移、处置；生活垃圾****园区环卫部门清运处置。 | 项目塑料边角料、次品统一收集，经破碎机破碎后回用于生产；废包装材料****回收部门回收利用； 项目废液压油、废润滑油、废活性炭、废油桶、含油抹布及手套等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求进行分类收集、贮存，定期委托有资质单位按《危险废物转移管理办法》要求进行转移、处置； 生活垃圾****园区环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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