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电力装备表面处理项目（一期）

审批

山东-潍坊-安丘市

发布时间： 2025年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0784MAD999RQ7C	李介叶
李介叶	省市**市
安**工业园318号（**公司1号车间内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电力装备表面处理项目（一期）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市安工业园318号（**公司1号车间内）
经度:119.2297 纬度: 36.4028	**环境局分局
	2024-07-11
潍环安字[2024]39号	****0784MAD999RQ7C001P
2025-07-30	800
45	****
****0784MAD999RQ7C	****
****0784MAD999RQ7C	山****公司
****0700MA3MRMF480	2025-07-28

2025-09-01	2025-09-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50901cudnG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区总占地面积1467平方米，总建筑面积1467平方米。项目新购置镀锌锅、镀锌炉燃烧系统等主要生产设备，项目建成后，具有年热浸锌4万吨金属构件的生产能力	利用鑫安厂区内现有闲置车间建设，总建筑面积约1725平方米，一期工程新上镀锌锅、锌锅加热炉等设备31台/套，年处理4000吨金属构件。
一期工程根据实际情况对平面布置进行了调整，增加了车间面积，周边无新增敏感点；一期工程产能降低，相应的原辅材料用量、燃料用量、用水量、用电量及排水量、设备数量均减少，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）待镀件检验、抛丸对外来待镀件进行检验，表面存在大量杂质或不平整会直接影响酸洗效果的工件则先进行抛丸处理，为酸洗提供理想的条件；检验合格的工件直接送入酸洗池。抛丸过程产生抛丸废气（G2-1）、收集的粉尘（S2-10）以及布袋除尘器更换的废布袋（S2-11）。（2）酸洗项目使用的盐酸浓度为18%～20%，项目外购盐酸浓度为31%，直接通过罐车管道加入酸洗池内，同时加水配成所需浓度。使用行车将金属镀件放到酸洗池中进行酸洗处理，每次酸洗时间为15-60min，酸洗温度控制在12～18℃。在酸洗过程中会产生氢气及氯化氢气体，在酸洗液中添加酸雾抑制剂，能够有效降低酸雾的排放。酸洗池中的酸洗液使用至不能利用时定期更换，一般12个月更换一次。更换的废酸中盐酸浓度降到6%，氯化亚铁浓度约40g/L。此过程产生酸洗废气酸雾（G2-2）以及定期更换的废酸（S2-1）、酸洗废渣（S2-2）。本项目高温镀锌线设置6个酸洗池，酸洗池为并联设置，酸洗池尺寸为4m×2m×2m。酸洗废气经密闭收集后经碱喷淋处理，此过程产生喷淋废液（S2-10）。（3）水洗酸洗后的镀件在进入助镀池之前，通过水洗将工件表面附着的盐酸及亚铁离子清洗干净，通过行车吊挂送入水洗池中对工件进行清洗。为保证水洗质量，企业每周更换一次水洗池的水，此过程产生W2-1水洗池废水，更换的水洗池废水由废水处理设备进行处理，处理后的出水回用于水洗池，水洗池内的水每年更换2次，更换的废水经处理后用于配酸工序，最终以废酸的形式排放，作为危废处置，水洗池定期净化压滤产生污泥（S2-3）。（4）助镀助镀液采用氯化锌、氯化铵混合液，此外需加入防爆剂，防爆剂用量为20kg/镀件，加入防爆剂的作用主要是降低助镀剂的表面张力，提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧化，防止漏镀，同时降低烘干温度，缩短烘干时间，减少工件表面盐膜的沉积，防止锌液爆溅，改善工作环境；项目所用防爆剂主要成分为水、十二烷基三甲基氯化铵、聚乳酸、乙烯-一氧化碳共聚物，均不属于挥发性有机物，因此该防爆剂使用过程中不会产生挥发性有机废气。外购的氯化锌配水比例为80-100g/L，氯化铵配水比例为120-150g/L，混合液中氯化锌与氯化铵质量比约为1：2，助镀液温度控制在55～70℃（助镀液利用热浸锌炉尾气的余热通过换热器提供热量进行加热）。该工序主要是增加后续镀锌层的附着。将经过水洗处理的工件通过行车吊挂浸入助镀液中，表面浸润一层助镀剂，这层助镀剂可以防止工件进入热镀液前的再氧化，降低与熔融金属的表面张力，改进液态金属对工件的润湿、漫流能力，提高表面活性，形成均匀致密的热浸镀层。工件在助镀池中的浸泡停留时间约为5min，温度控制在55℃～70℃左右。助镀液的pH 应控制在3~5.5，当pH降低时，助镀液中的铁离子含量会增加，本项目助镀液中的铁含量控制在1.5g/L以下，若超出这个范围则****设备处理后人工添加按比例配水后的氯化锌、氯化铵溶液后回用于助镀池，此过程产生由助镀池连续净化压滤产生的压滤渣（助镀废渣S2-4）。（5）熔锌作业时，锌锭在炉内熔融成液态，锌的熔点为419.53℃，根据建设单位提供资料，生产时锌锅加热温度位于540~550℃之间，此过程采用电加热。（6）热浸锌将浸助镀剂后的镀件挂在带有镀锌专用行车吊钩上，使用变频卷扬机将镀锌件沿锌锅短边侧向移动，热镀过程中锌锅全封闭，仅浸锅、出锅时有废气产生（G2-3：锌烟、氨、氯化氢）。热浸锌的温度一般保持在520～580℃，镀锌时间约4～10min，调整浸锌时间和锌液温度形成的镀膜厚度约90μm。浸锌过程会产生锌浮渣（S2-5）和锌底渣（S2-6）。锌底渣是镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，绝大部分锌底渣沉积在锌锅底部。锌底渣的清理时间随热浸锌工件的产能而变化，锌底渣的捞取需使用专用锌底渣斗，利用车间吊车来清理，在锌底渣斗上四周均钻有孔洞，便于捞锌底渣时锌液流出。锌浮渣主要是锌熔体表面与大气接触被氧化以及某些助镀剂进入镀槽与液态锌作用而形成的。工件出锅前，为了保证产品质量，需要将锌液表面的锌浮渣刮到一边，留出新鲜的液面，再将工件吊出来，防止锌浮渣粘到工件表面。锌液表面的锌浮渣每天打捞一次。该工序产生的浸锌废气（G2-2）经布袋除尘器+水喷淋塔处理后经排气筒排放，此过程产生布袋除尘器收集的锌粉尘（S2-8）、定期更换的废布袋（S2-9）和水喷淋塔定期更换的喷淋废液（S2-10）。（7）振瘤、冷却为确保高温镀锌工件质量，热浸锌后的工件首先用振瘤机通过振动和离心力去除镀层的缺陷（如气泡和孔洞），从而提高镀层的均匀性和致密性，改善镀层与基材之间的结合力，使镀层更加牢固地附着在金属表面，提高整体的耐腐蚀性能。振瘤过程产生的锌瘤定期清理后回用于浸锌锅使用。振瘤后采用水直接冷却，降低工件的表面温度。镀件通过行车吊挂送入冷却水池中急速冷却，使镀件表面的锌镀层充分凝固，防止镀层出现脆裂折现象。冷却时间约5min，由于工件带出和高温蒸发，冷却水循环使用，每天补充损耗，不外排。冷却池底部产生副产物锌瘤，此锌瘤属于纯锌，定期清理后回用于浸锌锅使用。（8）钝化本项目采用含铬钝化剂进行钝化，在钝化过程中，六价铬酸与锌发生反应，使部分六价铬还原成三价铬，而锌被氧化成锌离子。这一过程在镀锌板表面形成了一层极薄而又致密的氧化膜，这层氧化膜能将锌与环境隔离开来，使锌的腐蚀反应无法进行，同时增加亮度，提高抗白锈的能力，钝化液不外排，根据需要进行补充，补充时直接将外购钝化剂人工加入钝化池内。镀锌构件冷却之后，使用4速变频行车缓慢放入有铬钝化液槽，保证池内液体不外溅，构件在钝化液内浸泡5-10秒，钝化温度控制在26-35℃之间、pH控制在1.5-3.5之间，变频行车将构件缓缓提起，构件在钝化池正上方，南高北低倾斜50°停留5分钟回流钝化液，同时开启轴流风机，风速在10m/s，对构件进行吹风。本项目使用的钝化剂主要成分为铬酐试剂、无机酸等，钝化液在使用过程中添加补充液，循环使用，不产生废钝化液。钝化槽液需定期维护，此过程产生钝化废渣（S2-7），由钝化槽液定期净化压滤产生。（9）沥干在钝化池旁边设置一个集液槽，沥干后，人工检查构件端部的残液，利用喷枪清洗，集液槽内的沥液达到一定量后，进入钝化池，不外排。（10）成品检验金属镀件硬化后采用自然晾干，将镀件通过单梁行车吊挂送到成品区进行检修。检修镀件外观光亮度、涂层厚度及强度，镀件有无流挂、皱皮现象。经检验合格后，包装入库。	（1）待镀件检验、抛丸/除油对外来待镀件进行检验，表面存在大量杂质或不平整会直接影响酸洗效果的工件则先进行抛丸或除油处理，为酸洗提供理想的条件；检验合格的工件直接送入酸洗池。其中除油液由去油剂、片碱和水组成，除油液循环使用，定期补充不外排。（2）酸洗项目使用的盐酸浓度为18%～20%，项目外购盐酸浓度为31%，直接通过罐车管道加入酸洗池内，同时加水配成所需浓度。使用行车将金属镀件放到酸洗池中进行酸洗处理，每次酸洗时间为15-60min，酸洗温度控制在12～18℃。在酸洗过程中会产生氢气及氯化氢气体，在酸洗液中添加酸雾抑制剂，能够有效降低酸雾的排放。酸洗池中的酸洗液使用至不能利用时定期更换，一般12个月更换一次。更换的废酸中盐酸浓度降到6%，氯化亚铁浓度约40g/L。（3）水洗酸洗后的镀件在进入助镀池之前，通过水洗将工件表面附着的盐酸及亚铁离子清洗干净，通过行车吊挂送入水洗池中对工件进行清洗、水洗池内的水循环使用，仅补充讯号不外排。为保证水洗质量，水洗池的**设备处理后循环使用，约每天处理一次。水洗池内的水每年更换2次，更换的废水经处理后用于配酸工序，最终以废酸的形式排放，作为危废处置。（4）助镀助镀液采用氯化锌、氯化铵混合液，此外需加入防爆剂，防爆剂用量为20kg/镀件，加入防爆剂的作用主要是降低助镀剂的表面张力，提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧化，防止漏镀，同时降低烘干温度，缩短烘干时间，减少工件表面盐膜的沉积，防止锌液爆溅，改善工作环境。外购的氯化锌配水比例为80-100g/L，氯化铵配水比例为120-150g/L，混合液中氯化锌与氯化铵质量比约为1：2，助镀液温度控制在55～70℃（助镀液利用热浸锌炉尾气的余热通过换热器提供热量进行加热）。该工序主要是增加后续镀锌层的附着。将经过水洗处理的工件通过行车吊挂浸入助镀液中，表面浸润一层助镀剂，这层助镀剂可以防止工件进入热镀液前的再氧化，降低与熔融金属的表面张力，改进液态金属对工件的润湿、漫流能力，提高表面活性，形成均匀致密的热浸镀层。工件在助镀池中的浸泡停留时间约为5min，温度控制在55℃～70℃左右。助镀液的pH 应控制在3~5.5，当pH降低时，助镀液中的铁离子含量会增加，本项目助镀液中的铁含量控制在1.5g/L以下，若超出这个范围则**设备处理后人工添加按比例配水后的氯化锌、氯化铵溶液后回用于助镀池。（5）熔锌作业时，锌锭在炉内熔融成液态，锌的熔点为419.53℃，根据建设单位提供资料，生产时锌锅加热温度位于540~550℃之间，此过程采用电加热。（6）热浸锌将浸助镀剂后的镀件挂在带有镀锌专用行车吊钩上，使用变频卷扬机将镀锌件沿锌锅短边侧向移动，热镀过程中锌锅全封闭，仅浸锅、出锅时有废气产生（G3：锌烟、氨、氯化氢）。热浸锌的温度一般保持在520～580℃，镀锌时间约4～10min，调整浸锌时间和锌液温度形成的镀膜厚度约90μm。锌底渣是镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，绝大部分锌底渣沉积在锌锅底部。锌底渣的清理时间随热浸锌工件的产能而变化，锌底渣的捞取需使用专用锌底渣斗，利用车间吊车来清理，在锌底渣斗上四周均钻有孔洞，便于捞锌底渣时锌液流出。锌浮渣主要是锌熔体表面与大气接触被氧化以及某些助镀剂进入镀槽与液态锌作用而形成的。工件出锅前，为了保证产品质量，需要将锌液表面的锌浮渣刮到一边，留出新鲜的液面，再将工件吊出来，防止锌浮渣粘到工件表面。锌液表面的锌浮渣每天打捞一次。（7）振瘤、冷却为确保高温镀锌工件质量，热浸锌后的工件首先用振瘤机通过振动和离心力去除镀层的缺陷（如气泡和孔洞），从而提高镀层的均匀性和致密性，改善镀层与基材之间的结合力，使镀层更加牢固地附着在金属表面，提高整体的耐腐蚀性能。振瘤过程产生的锌瘤定期清理后回用于浸锌锅使用。振瘤后采用水直接冷却，降低工件的表面温度。镀件通过行车吊挂送入冷却水池中急速冷却，使镀件表面的锌镀层充分凝固，防止镀层出现脆裂折现象。冷却时间约5min，由于工件带出和高温蒸发，冷却水循环使用，每天补充损耗，不外排。冷却池底部产生副产物锌瘤，此锌瘤属于纯锌，定期清理后回用于浸锌锅使用。（8）钝化本项目采用含铬钝化剂进行钝化，在钝化过程中，六价铬酸与锌发生反应，使部分六价铬还原成三价铬，而锌被氧化成锌离子。这一过程在镀锌板表面形成了一层极薄而又致密的氧化膜，这层氧化膜能将锌与环境隔离开来，使锌的腐蚀反应无法进行，同时增加亮度，提高抗白锈的能力，钝化液不外排，根据需要进行补充，补充时直接将外购钝化剂人工加入钝化池内。镀锌构件冷却之后，使用4速变频行车缓慢放入有铬钝化液槽，保证池内液体不外溅，构件在钝化液内浸泡5-10秒，钝化温度控制在26-35℃之间、pH控制在1.5-3.5之间，变频行车将构件缓缓提起，构件在钝化池正上方，南高北低倾斜50°停留5分钟回流钝化液，同时开启轴流风机，风速在10m/s，对构件进行吹风。本项目使用的钝化剂主要成分为铬酐试剂、无机酸等，钝化液在使用过程中添加补充液，循环使用，不产生废钝化液。（9）沥干在钝化池上方进行沥干，沥干后，人工检查构件端部的残液，利用喷枪清洗。（10）成品检验金属镀件硬化后采用自然晾干，将镀件通过单梁行车吊挂送到成品区进行检修。检修镀件外观光亮度、涂层厚度及强度，镀件有无流挂、皱皮现象。经检验合格后，包装入库。
为了更好的处理工件表面，一期工程增加除油工序，该变化不影响产能，不新增污染物排放种类及排放量，因此不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸废气经3#布袋除尘器处理后由15米排气筒P4排放酸洗废气分别采用1#、2#碱喷淋塔处理后分别经15米排气筒P5、P6排放；热浸锌废气分别由4#、5#布袋除尘器+水喷淋处理后分别经15米排气筒P7、P8排放；1#锌锅加热炉天然气经低氮燃烧后废气由15m排气筒P9排放；通过生产过程中提高废气的收集效率，加强厂区绿化等措施，最大限度减少废气的无组织排放，使无组织废气达标排放；项目水洗池废水经废水处理系统处理回用于水洗，每年更换2次，更换的废水经处理后用于配酸工序，最终以废酸形式作为危废处理，不外排；助**设备处理后回用于生产；钝化及冷却用水循环使用，定期补充损耗，不外排；废气处理喷淋废液作为危废处置；项目无生产废水外排，生活污水经化粪池收集处理后由市政污水管网进入****公司处理后排入汶河；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运，除尘器收集的钢铁粉尘、1#及2#布袋除尘器更换的废布袋、一般性废包装物、废锌锅、锌底渣收集后外售综合利用；锌浮渣、废酸、酸洗废渣、废水处理污泥、助镀废渣、钝化废渣、布袋除尘器收集的锌粉尘、3#布袋除尘器更换的废布袋、氯化锌废包装物、喷淋废液、废润滑油、废油桶作为危废交由资质单位妥善处置。	抛丸废气经1#/2#布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放，酸洗废气经1#碱喷淋塔处理后经20米排气筒P2排放，热浸锌废气由3#布袋除尘器+2#碱喷淋处理后经20米排气筒P3排放；通过生产过程中提高废气的收集效率，加强厂区绿化等措施，最大限度减少废气的无组织排放，使无组织废气达标排放；项目水洗池废水经废水处理系统处理回用于水洗，每年更换2次，更换的废水经处理后用于配酸工序，最终以废酸形式作为危废处理，不外排；助**设备处理后回用于生产；钝化及冷却用水循环使用，定期补充损耗，不外排；废气处理喷淋废液作为危废处置；项目无生产废水外排，生活污水经化粪池收集处理后由市政污水管网进入****公司处理后排入汶河；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运，除尘器收集的钢铁粉尘、1#及2#布袋除尘器更换的废布袋、一般性废包装物、废锌锅、锌底渣收集后外售综合利用；锌浮渣、废酸、酸洗废渣、废水处理污泥、助镀废渣、钝化废渣、布袋除尘器收集的锌粉尘、3#布袋除尘器更换的废布袋、氯化锌废包装物、喷淋废液、废润滑油、废油桶作为危废交由资质单位妥善处置。
1、抛丸处理方式未变化，仅变更处理设施及排气筒编号，不影响污染物排放浓度及排放量，不属于重大变动； 2、一期工程仅建设1条镀锌线，酸洗排气筒减少，为了减少对周围环境的影响，将排气筒增加至20米，根据检测数据，污染物达标排放，因此不属于重大变动； 3、一期工程仅建设1条镀锌线，酸洗排气筒减少，为了更好的处理热浸锌产生的酸性废气，经水喷淋升级为碱喷淋，根据监测数据，废气经碱喷淋处理后达标排放，因此不属于重大变动； 4、项目一期工程不设置天然气加热炉，不建设该排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀锌锅1个：3.5m×2m×h2m，酸洗池6个：4m2mh2m，水洗池1个：4m2mh2m，助镀池1个：6m2mh2m，冷却池1个：4m2mh2m，除油池：无，钝化池1个：4m2mh2m	镀锌锅1个：3.5m×1.5m×h1.2m，酸洗池4个：3.1m1.2mh1.2m，水洗池4个：3.1m1.2mh1.2m，助镀池2个（1用1备）：3.5m1.2mh1.2m，冷却池2个：2.6m1.2mh0.8m，冷却池1个（备用）：3.4m1.2mh1.2m，除油池2个：3.5m1.2mh1.2m，钝化池1个：2.6m1.2mh0.8m，钝化池1个（备用）：3.4m1.2mh1.2m。
1、镀锌锅容积减小、数量未变，根据3.3.2章节，该变化不影响总体4000吨的产能，不属于重大变动； 2、酸洗池容积减小、数量减少，根据企业试运行数据及3.3.2章节，该设备不属于瓶颈设备，该变化不影响产能，不属于重大变动； 3、水洗池容积减小、数量增多，根据企业试运行数据及3.3.2章节，该设备不属于瓶颈设备，该变化不影响产能，不属于重大变动； 4、助镀池容积减小、数量不变，根据企业试运行数据及3.3.2章节，该设备不属于瓶颈设备，该变化不影响产能，不属于重大变动； 5、冷却池容积减小、数量增多，该设备不属于瓶颈设备，不影响产能，不属于重大变动； 6、为了更好的处理工件表面，一期工程增加除油工序，该变化不影响产能，不新增污染物排放种类及排放量，因此不属于重大变动； 7、钝化池容积减小、数量不变，根据企业试运行数据及3.3.2章节，该设备不属于瓶颈设备，该变化不影响产能，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水-化粪池	/	生活污水经化粪池收集处理后由市政污水管网进入******公司进一步处理	生活污水经化粪池收集处理后由市政污水管网进入******公司进一步处理
2	废水处理系统	/	水洗池废水经废水处理系统处理回用于水洗，每年更换2次，更换的废水经处理后用于配酸工序，最终以废酸形式作为危废处理，不外排	水洗池废水经废水处理系统处理回用于水洗，每年更换2次，更换的废水经处理后用于配酸工序，最终以废酸形式作为危废处理，不外排
3	助镀液处理设备	/	助****设备处理后回用于生产；钝化及冷却用水循环使用，定期补充损耗，不外排	助****设备处理后回用于生产；钝化及冷却用水循环使用，定期补充损耗，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气排气筒P1	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸废气经1#/2#布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放	项目废气排气筒P1有组织排放颗粒物最大浓度值为5.2mg/m3、最大速率为1.6×10-2kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求
2	废气排气筒P2	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	酸洗废气经1#碱喷淋塔处理后经20米排气筒P2排放	项目废气排气筒P2有组织排放氯化氢最大浓度值为2.82mg/m3、最大速率为3.5×10-2kg/h，排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求
3	废气排气筒P3	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。	热浸锌废气由3#布袋除尘器+2#碱喷淋处理后经20米排气筒P3排放	项目废气排气筒P3有组织排放颗粒物最大浓度值为2.0mg/m3、最大速率为1.0×10-2kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；有组织排放氯化氢最大浓度值为1.4mg/m3、最大速率为7.2×10-3kg/h，排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；有组织排放氨最大浓度值为1.52mg/m3、最大速率为7.6×10-3kg/h，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物20米排气筒排放标准限值要求
4	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。	通过生产过程中提高废气的收集效率，加强厂区绿化等措施，最大限度减少废气的无组织排放，使无组织废气达标排放	厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.347mg/m3、无组织排放氯化氢最大浓度值为0.044mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放氨最大浓度值为0.17mg/m3，满足《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

低噪声设备、减震、吸声、隔声等

项目厂界昼间噪声监测值57~ 58dB(A)、夜间噪声监测值47~ 49dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对车间地面、废水收集管道、厂区路面、雨水收集管道等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。

已落实车间地面、废水收集管道、厂区路面、雨水收集管道等环节及场地的防渗措施，不会对地下水水质造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实施工期间产生固废的各项处置措施。项目生产过程中产生的固废主要为生活垃圾、除尘器收集的钢铁粉尘、3#布袋除尘器更换的废布袋、一般性废包装物、废锌锅、锌底渣、锌浮渣、废酸、酸洗废渣、废水处理污泥、助镀废渣、钝化废渣、布袋除尘器收集的锌粉尘、4#~5#布袋除尘器更换的废布袋、氯化锌废包装物、喷淋废液、废润滑油、废油桶。生活垃圾由环卫部门收集后统一清运;除尘器收集的钢铁粉尘、3#布袋除尘器更换的废布袋、一般性废包装物、废锌锅、锌底渣收集后外售综合利用。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。锌浮渣、废酸、酸洗废渣、废水处理污泥、助镀废渣、钝化废渣、布袋除尘器收集的锌粉尘、4#~5#布袋除尘器更换的废布袋、氯化锌废包装物、喷淋废液、废润滑油、废油桶属于危险废物，收集后暂存于危废库，委托有资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。项目须严格执行危废申报登记和转移联单制度；加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理，建立台账明细记录，统计其产量、去向，防止造成二次污染。

项目生活垃圾由环卫部门统一收集、清运；除尘器收集的钢铁粉尘、1#及2#布袋除尘器更换的废布袋、一般性废包装物、废锌锅、锌底渣收集后外售综合利用，厂区内按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设一般固废暂存处，不会对环境造成二次污染；锌浮渣、废酸、酸洗废渣、废水处理污泥、助镀废渣、钝化废渣、布袋除尘器收集的锌粉尘、3#布袋除尘器更换的废布袋、氯化锌废包装物、喷淋废液、废润滑油、废油桶等属于危险废物，委托有资质的单位处理。厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设了危险废物贮存设施。危险废物的转移执行申报登记和转移联单制度；已建立台账明细记录，不会造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的突发环境事故应急预案，预防事故发生和污染危害。设置相应规模的应急事故池，在雨水排放口与外部水体之间应安装切断设施。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。

已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定了详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。依托事故池满足防控要求，雨水排放口安装切换装置。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程