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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0728MAC1DHH05N | 建设单位法人:黄建春 |
| 黄华 | 建设单位所在行政区划:**省**市定** |
| ****工业园富工三路 |
| ****年产3700万根滤芯和1万吨塑料粒子生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市定** **工业园富工三路 |
| 经度:115.067455 纬度: 24.775734 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-09-28 |
| 赣环审〔2023〕67号 | 本工程排污许可证编号:****0728MAC1DHH05N001V |
| 2024-12-18 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 4000 | 运营单位名称:**** |
| ****0728MAC1DHH05N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| **市****公司 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MA39U0T921 | 竣工时间:2024-09-10 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间:2025-04-30 |
| 2025-08-23 | 验收报告公开结束时间:2025-09-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50823ul36Z**建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3700万根滤芯和1万吨塑料粒子 | 实际建设情况:年产17690.35吨塑料粒子 |
| 塑料粒子全部作为产品,不再另行委外注塑生产滤芯 | 是否属于重大变动:|
| 爬坡上料、破碎、超声波清洗、脱水、酸洗、脱水、碱洗、脱水、**洗、脱水、造粒生产塑料粒子,另外部分作为本项目滤芯PP骨架的原料委外注塑成型为PP骨架返回厂内生产滤芯。 | 实际建设情况:爬坡上料、破碎、超声波清洗、脱水、一次**洗、脱水、二次**洗、脱水、三次**洗、脱水、造粒生产塑料粒子 |
| 由于原料实际为酸性,酸洗、碱洗工艺调整为**洗,产品全部为塑料粒子,不再另行委外注塑生产滤芯。 | 是否属于重大变动:|
| 危险废物暂存间物料风险泄漏收集池为2m3,生产车间破碎清洗区设物料风险泄漏情况的导流沟直接连通事故废水应急池。酸碱罐区设60m3的围堰。 | 实际建设情况:危险废物暂存间和生产车间破碎清洗区设导****处理站废水收集池;废水收集池在溢满时,可以自动流入事故废水应急池。酸碱罐区48m3的围堰。 |
| 根据实际情况调整事故池。因罐区容积调整至40m3,配套48m3的围堰。 | 是否属于重大变动:|
| 污水处理站使用石灰、PAC、PAM、液碱、重捕剂、氯化镁、磷酸氢二钠等污水处理药剂 | 实际建设情况:实际情况石灰、液碱不使用,新增片碱、硫化钠、氯化钙等药剂。 |
| 根据实际调整 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0048 | 0.0048 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.8566 | 0.863 | 0 | 0 | 0.857 | 0.857 | |
| 0 | 0.1142 | 0.115 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表1中间接排****工业园****处理厂进水接管标准较严值 | 污水处理站 | 验收监测期间,废水总处理效率如下:化学需氧量的处理效率为51.3%~53.1%,五日生化需氧量的处理效率为53.6%~56.3%,悬浮物的处理效率为36.7%~42.9%,氨氮的处理效率为44.3%~44.5%,总氮的处理效率为25%~28.75%,总磷的处理效率为73.7%~75.4%,动植物油的处理效率为66.8%~72.7%,氟化物的处理效率为28.8%~29.6%,全盐量的处理效率为55.8%~56.8%,阴离子表面活性剂处理效率为52.8%~55.7%,总铜的处理效率为99.96%,总镍的处理效率为99.8%。ph 调节池后续工艺处理效率如下:化学需氧量的处理效率为57.5%~59.8%,五日生化需氧量的处理效率为62.8%~67%,悬浮物的处理效率为12.1%~25%,氨氮的处理效率为17.8%,总氮的处理效率为3.8%~6.1%,总磷的处理效率为50.8%~55.4%,动植物油的处理效率为67.5%~71.6%,全盐量的处理效率为43.8%~44.8%,阴离子表面活性剂处理效率为4.3%~5.1%,总镍的处理效率为14.8%~16.2%。 废水总排口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、总铜、氨氮、总氮、悬浮物、全盐量、阴离子表面活性剂、总磷、动植物油、总镍、氟化物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024修改单)表1中间接排****工业园****处理厂进水接管标准较严值(其中pH 6-9、化学需氧量500mg/L、五日生化需氧量300mg/L、总铜0.5mg/L、氨氮50mg/L、总氮70mg/L、总磷5mg/L、悬浮物400mg/L、全盐量4000mg/L、阴离子表面活性剂5mg/L、动植物油3mg/L、总镍1.0mg/L、氟化物20mg/L)。一类污染物排放口中的总镍满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024修改单)表1中间接排****工业园****处理厂进水接管标准较严值总镍1.0mg/L限值要求。 |
| 1 | “碱液喷淋装置”、“气旋喷淋塔+UV光解+两级活性炭吸附装置” | 硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值标准;造粒废气颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4及表9中相关标准,造粒废气有机废气(TVOC))排放执行《挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业(**省地方标准)》(DB36/1101.4—2019)表1、表2标准以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的厂区内VOCs无组织排放限值;恶臭废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准浓度限值。 | “碱液喷淋装置”、“气旋喷淋塔+UV光解+两级活性炭吸附装置” | 验收监测期间,硫酸雾的处理效率为86.6%~86.91%,颗粒物的处理效率为83.47%~84.82%,总挥发性有机物的处理效率为87.72%~88.89%,非甲烷总烃的处理效率为88.74%~89.13%,臭气浓度的处理效率为37.8%~51.75%,经处理后的硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》表2中二级标准30mg/m3,颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表4中限值限值30mg/m3,总挥发性有机物、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业》DB361101.4-2019表1标准(总挥发性有机物40mg/m3、非甲烷总烃20mg/m3),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值2000(无量纲)。 验收监测期间,项目厂界无组织排放的颗粒物、硫酸雾、总挥发性有机物、非甲烷总烃、臭气浓度最大监测数值分别为0.448mg/m3、0.104mg/m3、0.187mg/m3、0.6mg/m3、18(无量纲),颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表 9中标准限值1.2mg/m3,硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)》表2中二级标准1.2mg/m3,总挥发性有机物、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业(**省地方标准)》(DB36/1101.4—2019)表2标准(总挥发性有机物2.0mg/m3、非甲烷总烃1.5mg/m3),臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值20(无量纲)。 验收监测期间,项目厂区内(厂房外)无组织排放的总挥发性有机物最大监测数值为0.280mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1监控浓度限值要求10mg/m3。 |
| 1 | 消声、减振和使用隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 消声、减振和使用隔声罩 | 验收监测期间,****东厂界(N1)、南厂界(N2)、西厂界(N3)、北厂界(N4)项目外1m监测点昼间噪声监测值在53.0~57.9dB(A)之间,夜间噪声监测值在42.5~47.7dB(A) 之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 设置1间30m2一般固废暂存间、1间90m2危废暂存间 | 设置1间30m2一般固废暂存间、1间70m2危废暂存间 |
| 1 | 1、原料仓库、危险废物暂存间、生产车间破碎清洗区采用环氧树脂漆涂层(三布五涂)等防腐、防渗漏措施,原料仓库、危险废物暂存间、生产车间破碎清洗区设物料风险泄漏情况的导流沟(配套收集池),其**料仓库的物料风险泄漏收集池约5m3、危险废物暂存间物料风险泄漏收集池约2m3,生产车间破碎清洗区设物料风险泄漏情况的导流沟直接连通事故废水应急池; 2、破碎清洗区每条生产线为架空设置、每条破碎清洗线四周配套单独设围堰(共2个围堰长*宽*高=65m*2m*0.1m≈13m3/个),围堰总容积为26m3; 3、酸碱罐区设60m3的围堰(分别一个5m*4m*1.5m=30m3的硫酸储罐围堰及液碱围堰)等防泄漏措施。 4、100m3的事故废水应急池、150m3的初期雨水池各一座,另外,消防废水池根据消防部门的规定设置; 5、厂区污水总排口及雨水排口处设置应急阀和切换阀门。 | 1、原料仓库、危险废物暂存间、生产车间破碎清洗区采用环氧树脂漆涂层(三布五涂)等防腐、防渗漏措施,原料仓库、危险废物暂存间、生产车间破碎清洗区设物料风险泄漏情况的导流沟(配套收集池),其**料仓库的物料风险泄漏收集池约5m3(2.5m3/个)、危险废物暂存间和生产车间破碎清洗区设导****处理站废水收集池,废水收集池在溢满时,可以自动流入事故废水应急池; 2、破碎清洗区每条生产线为架空设置、每条破碎清洗线四周配套单独设围堰(共2个围堰长*宽*高=65m*2m*0.1m≈13m3/个),围堰总容积为26m3; 3、酸碱罐区设48m3的围堰(分别一个5m*4m*1.2m=24m3的硫酸储罐围堰及液碱围堰)等防泄漏措施。 4、100m3的事故废水应急池、150m3的初期雨水池各一座,另外,消防废水池根据消防部门的规定设置; 5、厂区污水总排口及雨水排口处设置应急阀和切换阀门。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |