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年产200万套注塑模具、200万套汽车零部件和100万套电动工具配件项目（重新报批）

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2025年10月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1881MA8PT7351D	丁建波
丁建波	******市
省市宁墩镇宁墩村黄岗路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万套注塑模具、200万套汽车零部件和100万套电动工具配件项目（重新报批）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****市 ****市
经度:119.124167 纬度: 30.460000	******分局
	2024-01-03
宁环审批〔2024〕1号	****1881MA8PT7351D001Y
2024-07-19	3137
375	****
****1881MA8PT7351D	******公司
****1881MA2TPY719A	市**公司
****1881MA2TPY6044	2025-06-01
2025-06-01	2025-06-30
2025-09-02	2025-09-30
	http://www.****.com/show.asp?id=291

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	霞姐
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产200万套注塑模具、200万套汽车零部件和100万套电动工具配件项目(重新报批)选址于市宁墩镇宁墩村黄岗路西侧。该项目建成达产后，年产200万套注塑模具、200万套汽车零部件和100万套电动工具配件。项目建设过程中发生重大变动因此重新报批本次环评，原环评批复宁环审批〔2023〕33号文件废止:重批项目**管理局备案，项目代码:**。经我局研究，原则同意该项目建设。	项目位于省市宁墩镇路60号，实际总投资3137万元。本项目利用现有土地，厂房2栋，总建筑面积约20200m2，购置铸铝铸锌设备、熔炼炉、机加工等主要设备，项目完全建成后拥有年产200万套注塑模具、200万套汽车零部件和100万套电动工具能力，当前仅建设有部分设备，项目实际拥有年产200万套汽车零部件和100万套电动工具能力。
阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车零部件、电动工具配件工艺具体流程如下：汽车零部件、电动工具配件均由三部分组成，一部分为铝制品、锌制品通过机械加工得到金属部分，一部分为外购塑料粒子和色母通过注塑得到塑料部分，最后一部分为外购成品五金件，最后将三部分进行组装得到成品。（1）金属组成部分金属部分分为铸铝件和铸锌件，生产工艺相同，用的原辅材料和熔化温度不同。1）铸铝件熔化：项目外购铝锭进行加热熔化，本项目采用天然气进行供热，熔化温度为680~750℃，在铝锭熔化的过程中加入少量的除渣剂，使杂质漂浮于铝液上方而去除，此过程会产生天然气燃烧废气G2-1、熔化烟尘G2-2、炉渣S2-1、冷凝废水W2-1和设备噪声N。保温：除渣后的铝水通过自动给汤线，由汤勺转运至保温炉中进行保温、待用，保温炉温度为650~680℃，保温炉为电供热。压铸：由压铸机自动舀一定量的铝水倒入模具中，再由压铸机压铸成型即为半成品，在模具表面喷洒脱模剂，以保护模具和保证铸件质量，拟采增加脱模剂回收循环机对项目脱模后的脱模剂进行回收并定量加入脱模剂及水进行配比循环使用，此工序会产生压铸废气G2-3、废模具S2-2、废脱模剂S2-3和噪声N。去边料：压铸成型的半成品再去边角料，使用切边机对压铸后边料进行切割。此工序会产生边角料S2-4和设备噪声。去毛刺：采用砂带机进行去毛刺，此工序会产生粉尘G2-4、边角料S2-5和设备噪声。抛丸：去毛刺后的铸件需要对其表面进行处理，使其更光滑。表面处理采用自动抛丸机，利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。本项目抛丸机均密闭运行，并配有布袋除尘器。抛丸工序产生粉尘废气G2-5和噪声N，得到铸件产品待用。检验：人工对铸件进行表面光滑度、完整度、尺寸进行检验，此工序会产生不合格铸件S2-4、噪声N。 2）铸锌件熔化：项目外购锌锭进行加热熔化，本项目采用天然气进行供热，熔化温度为380~450℃，在锌锭熔化的过程中加入少量的除渣剂，使杂质漂浮于锌液上方而去除。此过程会产生天然气燃烧废气G2-1、熔化烟尘G2-2、炉渣S2-1和设备噪声N。保温：除渣后的锌水通过自动给汤线，由汤勺转运至保温炉中进行保温、待用，保温炉温度为380~400℃，保温炉为电供热。压铸：由压铸机自动舀一定量的锌水倒入模具中，再由压铸机压铸成型即为半成品，在模具表面喷洒脱模剂，以保护模具和保证铸件质量，拟采增加脱模剂回收循环机对项目脱模后的脱模剂进行回收并定量加入脱模剂及水进行配比循环使用，此工序会产生压铸废气、脱模剂废气、固废和设备噪声。去边料：压铸成型的半成品再去边角料，使用切边机对压铸后边料进行切割。此工序会产生边角料S2-4和设备噪声。去毛刺：采用砂带机进行去毛刺，此工序会产生粉尘G2-4、边角料S2-5和设备噪声。抛丸：去毛刺后的铸件需要对其表面进行处理，使其更光滑。表面处理采用自动抛丸机，利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。本项目抛丸机均密闭运行，并配有布袋除尘器。抛丸工序产生粉尘废气G2-5和噪声N，得到铸件产品待用。检验：人工对铸件进行表面光滑度、完整度、尺寸进行检验，此工序会产生不合格铸件S2-4、噪声N。 3）机械加工：利用数控车床、**型数控铣床等机加工设备对铝/锌合金进行机械加工，使用切削液作冷却液，切削液与水的配比为1：10。机加工产生的污染物为废切削液S2-4、金属边角料S2-5、机械噪声N。废切削液委托有资质的危废单位处置，沾染切削液的金属屑沥干水分，压块成型，外售金属熔炼企业。 ②喷砂：将精加工后的半成品放入喷砂机中进行表面处理，以棕刚玉轰击零件表面的机械方式，改善零件表面的粗糙度，同时将表面清洁干净。此工序会产生粉尘G2-5、废砂（废棕刚玉）S2-6、噪声N。 ③喷塑：在喷粉房内采用静电喷涂，上粉率为80%左右，喷粉厚度80~100um，，20%通过滤筒回收塑粉，收集率为90%，回收率为95%，收集粉尘经滤筒回收装置+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，综合处理效率为99%。此过程会产生粉尘G2-6，地面粉尘S2-7、噪声N。 ④塑粉固化：工件喷粉完进入固化炉加热固化，固化温度为230℃，采用电加热，固化时间为10-30min，当温度达到设定的温度时，自动停止加热；当温度下降到设置温度时，又自动开启加热，使固化炉内温度保持相对恒定。此过程会产生有机废气G2-7、噪声N。（2）塑料部分 ①拌料根据塑料件产品类型不同，外购的外购PP、PC、PA、TPE等塑料粒子在加入注塑机前，需与色母粒子进行拌料，以满足客户对产品外观颜色的要求。将称量好的塑料粒子、色母粒子加入拌料机内搅拌均匀。项目PP、PC、PA、TPE色母等原料均为颗粒状，配料搅拌不产生粉尘废气，主要产生机械噪声（N）。 ②注塑成型拌料后的塑料粒子原料加入注塑机下方辅机吸料机，通过压缩空气吸力将粒子送入注塑机顶部储料桶内，料桶带有辅机烘干机，采用电加热，干燥后的塑料粒子通过自动下料系统进入注塑机内，注塑机的模具加热系统对塑料颗粒进行加热软化，再通过螺杆或液压系统将热熔的塑料粒子注入模腔内，经过冲模、压实等步骤，注塑模具均为自己生产。根据产品型号不同，注塑机的模压时间有所差别，一般在5~30S之间。注塑机热源来自电加热，根据原材料塑料粒子类型不同，模具加热温度在130~250℃，熔料各点温度应均匀一致，不发生热分解，以确保塑料件的物理性能和连续生产的需要，注塑机加热系统通过间接冷却水对模具进行控温，以防止塑料分解造成产品报废。然后模腔的塑料熔体经冷却定型。注塑工序将产生塑料热熔有机废气G2-7，主要污染物为非甲烷总烃，原料PC在加热过程中会产生少量的酚类，PA在加热过程中会产生少量的氨类；还将产生塑料边角料S2-8及噪声N。项目注塑车间拟采取封闭措施，并在20台注塑机上方安装集气罩。（3）装配外购成品五金件与金属半成品、注塑件进行组装。装配工序主要产生机械噪声N。（4）检验入库最终成型的汽车零部件、电动工具配件进行检验，合格产品包装入库。此工序会产生不合格产品S2-9。	工艺说明：汽车零部件、电动工具配件均由三部分组成，一部分为铝制品、锌制品通过机械加工得到金属部分，一部分为外购塑料粒子和色母通过注塑得到塑料部分（注塑生产线未建设，验收阶段为外购塑料成品，采购单见附件），最后一部分为外购成品五金件（采购单见附件），最后将三部分进行组装得到成品。（1）金属组成部分：金属部分分为铸铝件和铸锌件，生产工艺相同，用的原辅材料和熔化温度不同。（1）铸铝件 ①熔化：项目外购铝锭进行加热熔化，本项目采用电进行供热，熔化温度为680~750℃，在铝锭熔化的过程中加入少量的除渣剂，使杂质漂浮于铝液上方而去除，此过程会产生、熔化烟尘G2-2、炉渣S2-1和设备噪声N（现阶段使用电加热，不产生天然气废气）。②保温：电加热炉带自动调温功能，验收阶段无保温工序。 ③压铸：由压铸机自动舀一定量的铝水倒入模具中，再由压铸机压铸成型即为半成品，在模具表面喷洒脱模剂，以保护模具和保证铸件质量，拟采增加脱模剂回收循环机对项目脱模后的脱模剂进行回收并定量加入脱模剂及水进行配比循环使用，此工序会产生压铸废气G2-3、废模具S2-2、废脱模剂S2-3和噪声N。④去边料：压铸成型的半成品再去边角料，使用切边机对压铸后边料进行切割。此工序会产生边角料S2-4和设备噪声。⑤去毛刺：采用砂带机进行去毛刺，此工序会产生粉尘G2-4、边角料S2-5和设备噪声。⑥抛丸：去毛刺后的铸件需要对其表面进行处理，使其更光滑。表面处理采用自动抛丸机，利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。本项目抛丸机均密闭运行，并配有布袋除尘器。抛丸工序产生粉尘废气G2-5和噪声N，得到铸件产品待用。验收阶段实际部分产品为提高表面处理精度，采用一台人工喷砂机进行表面处理，以棕刚玉轰击零件表面的机械方式，改善零件表面的粗糙度，同时将表面清洁干净。此工序会产生粉尘G2-5、废砂（废棕刚玉）S2-6、噪声N。机械加工阶段不进行喷砂处理。 ⑦检验：人工对铸件进行表面光滑度、完整度、尺寸进行检验，此工序会产生不合格铸件S2-4、噪声N。（2）铸锌件 ①熔化：项目外购锌锭进行加热熔化，本项目采用电进行供热，熔化温度为380~450℃，在锌锭熔化的过程中加入少量的除渣剂，使杂质漂浮于锌液上方而去除。此过程会产生熔化烟尘G2-2、炉渣S2-1和设备噪声N。 ②保温：电加热炉带自动调温功能，验收阶段无保温工序。 ③压铸：由压铸机自动舀一定量的锌水倒入模具中，再由压铸机压铸成型即为半成品，在模具表面喷洒脱模剂，以保护模具和保证铸件质量，拟采增加脱模剂回收循环机对项目脱模后的脱模剂进行回收并定量加入脱模剂及水进行配比循环使用，此工序会产生压铸废气、脱模剂废气、固废和设备噪声。 ④去边料：压铸成型的半成品再去边角料，使用切边机对压铸后边料进行切割。此工序会产生边角料S2-4和设备噪声。 ⑤去毛刺：采用砂带机进行去毛刺，此工序会产生粉尘G2-4、边角料S2-5和设备噪声。 ⑥抛丸：去毛刺后的铸件需要对其表面进行处理，使其更光滑。表面处理采用自动抛丸机，利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面。本项目抛丸机均密闭运行，并配有布袋除尘器。抛丸工序产生粉尘废气G2-5和噪声N，得到铸件产品待用。验收阶段实际部分产品为提高表面处理精度，采用一台人工喷砂机进行表面处理，以棕刚玉轰击零件表面的机械方式，改善零件表面的粗糙度，同时将表面清洁干净。此工序会产生粉尘G2-5、废砂（废棕刚玉）S2-6、噪声N。机械加工阶段不进行喷砂处理。 ⑦检验：人工对铸件进行表面光滑度、完整度、尺寸进行检验，此工序会产生不合格铸件S2-4、噪声N。（3）机械加工 ①机械加工：利用数控车床、**型数控铣床等机加工设备对铝/锌合金进行机械加工，使用切削液作冷却液，切削液与水的配比为1：10。机加工产生的污染物为废切削液S2-4、金属边角料S2-5、机械噪声N。废切削液委托有资质的危废单位处置，沾染切削液的金属屑沥干水分，压块成型，外售金属熔炼企业。②喷砂：机械加工阶段暂无喷砂工序。 ③喷塑：在喷粉房内采用静电喷涂，上粉率为80%左右，喷粉厚度80~100um，，20%通过滤筒回收塑粉，收集率为90%，回收率为95%，收集粉尘经滤筒回收装置+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放，综合处理效率为99%。此过程会产生粉尘G2-6，地面粉尘S2-7、噪声N。 ④塑粉固化：工件喷粉完进入固化炉加热固化，固化温度为230℃，采用电加热，固化时间为10-30min，当温度达到设定的温度时，自动停止加热；当温度下降到设置温度时，又自动开启加热，使固化炉内温度保持相对恒定。此过程会产生有机废气G2-7、噪声N。（4）塑料部分验收阶段未建设注塑生产线，塑料成品外购，近期采购单证明见附件。（5）装配外购成品五金件与金属半成品、注塑件进行组装。装配工序主要产生机械噪声N。（6）检验入库最终成型的汽车零部件、电动工具配件进行检验，合格产品包装入库。此工序会产生不合格产品S2-9。
阶段性建设，部分生产线未建设。依据地方实际情况，改天然气使用为电使用，对应调整生产工序，未产生新工序和新污染物

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然气燃烧废气、金属熔化、压铸废气经低氮燃烧器+高温布袋除尘器+二级活性炭后通过15m排气筒（DA001）排放。抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。切割、焊接废气经集气罩收集后通过布袋除尘处理后通过15m排气筒（DA003）排放。喷砂废气经集气罩收集后通过布袋除尘处理后通过15m排气筒（DA004）排放。喷塑废气经收集后通过自带塑粉回收装置+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放。注塑废气、塑粉固化废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15m排气筒（DA006）排放。放电精加工废气经集气罩收集后通过油烟净化器处理后通过15m排气筒（DA007）排放。本项目循环冷却水近期用于道路抑尘，**处理厂；生活污水接管前经化粪池预处理后，用于清掏农用。接管后经化粪池预处处理厂处理。本项目一般固体废物暂存区位厂区东南角，建筑面积约30m2，项目产生的一般固废暂存一般固废间后，定期外售再利用。本项目危废暂存间位于厂区东侧，建筑面积约20m2项目产生的废包装桶、废活性炭等危废暂存危废间后，定期委托有资质单位处置。设置分类收集垃圾箱若干，由环卫部门统一清运处置。选用低噪声设备、基础设置减震垫等，按标准建设厂区围墙、道路、绿化等设施。油化品库、危废库、脱模剂循环过滤间、切削液循环过滤间、生产车间1层、应急事故池：为重点防渗区，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-10cm/s），铺设2mm厚度聚乙烯，地面以混凝土铺设，采用环氧漆做防腐防渗处理，并设置10cm高围堰。配备消防器材；设置160m3应急事故池；制定环保管理制度。	金属熔化、压铸废气经布袋除尘器+二级活性炭后通过15m排气筒（DA001）排放。（无天然气燃烧废气）抛丸、打磨废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。企业未建设切割、焊接工序对应设备及污染处理设施，本期不参与验收企业未建设喷砂工序对应设备及污染处理设施，本期不参与验收喷塑、固化废气收集后经布袋除尘器+二级活性炭处理后通过15m高排气筒（DA003）排放（喷塑、固化工序废气合并排放）注塑生产线未建设，本期不参与验收，固化废气合并喷塑废气由DA003排放企业未建设放电精加工工序对应设备及污染处理设施，本期不参与验收循环冷却水循环利用不外排；生活污水经化粪池处理后清掏农用不外排于厂区东南侧设置一座一般固废库，建筑面积约30m2，项目产生的一般固废暂存一般固废间后，定期外售再利用。于厂区西侧建设有一座危废库，面积约20m2，危废库按要求建设，危废分类存放，环保标牌制作完善，收集暂存后定期委托有资质单位处置。一般固废库外设置有生活垃圾分类垃圾箱，由环卫部门统一清运处置。选用低噪声设备、厂房隔声等方式降低噪声油品库、危废间、脱模剂循环过滤间、生产车间1层、应急事故池做重点防渗，其他区域一般防渗（切削液循环过滤间本期未建设，其他一致）编制有内部环保应急预案；配备消防器材，设置有应急事故池
阶段性建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.086	0	0	/
0	0.905	0	0	/
0.0569	1.861	0.057	0.057	/
0.0451	0.0975	0.045	0.045	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化、压铸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1及附录A无组织排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+二级活性炭+15米高排气筒	颗粒物最大排放浓度2.3mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度0.46mg/m3
2	抛丸、打磨废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1及附录A无组织排放限值	布袋除尘器+15米高排气筒	颗粒物最大排放浓度5.2mg/m3
3	喷塑、固化废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准	布袋除尘器+二级活性炭+15米高排气筒	颗粒物最大排放浓度1.3mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度1.65mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工业企业噪声污染防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声、低噪设备

噪声经隔声、基础减震等控制措施并经过空间扩散衰减后，昼间最大噪声（等效声级）为58分贝、夜间最大噪声（等效声级）48分贝、（最大声级）55分贝，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油化品库、危废库、脱模剂循环过滤间、切削液循环过滤间、生产车间1层、应急事故池：为重点防渗区，防渗层至少为1m厚粘土层（渗透系数≤10-10cm/s），铺设2mm厚**度聚乙烯，地面以混凝土铺设，采用环氧漆做防腐防渗处理，并设置10cm高围堰。

油品库、危废间、脱模剂循环过滤间、生产车间1层、应急事故池做重点防渗，其他区域一般防渗（切削液循环过滤间本期未建设，其他一致）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固体废物暂存区位厂区东南角，建筑面积约30m2，项目产生的一般固废暂存一般固废间后，定期外售再利用。本项目危废暂存间位于厂区东侧，建筑面积约20m2项目产生的废包装桶、废活性炭等危废暂存危废间后，定期委托有资质单位处置。设置分类收集垃圾箱若干，由环卫部门统一清运处置。

于厂区东南侧设置一座一般固废库，建筑面积约30m2，项目产生的一般固废暂存一般固废间后，定期外售再利用。于厂区西侧建设有一座危废库，面积约20m2，危废库按要求建设，危废分类存放，环保标牌制作完善，收集暂存后定期委托有资质单位处置。一般固废库外设置有生活垃圾分类垃圾箱，由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配备消防器材；设置160m3应急事故池；制定环保管理制度。

编制有内部环保应急预案；配备消防器材，设置有应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程