佳木斯市桦川生态环境局关于桦川县荣玉塑料废料加工厂建设项目环境影响评价文件进行拟审查公示

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****建设项目

**省**市**县****制品厂院内

****

******公司

建设地点：**省**市**县****制品厂院内

建设性质：**

建设内容：**1条生产能力为5000吨的废旧塑料再生造粒生产线，1条生产能力为31000吨的废旧塑料破碎生产线。

一、废气

施工期：（1）要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周边住户正常生活造成影响。

（2）施工燃油车辆禁止大油门作业等。

（3）物料进行集中堆放，统一管理。

运营期：（1）源强核算过程

本项目产生的废气污染源源强核算内容如下：

①造粒工序废气

本项目造粒工序原料为大棚膜（PE），PE造粒热熔控温180～220℃，发生分解温度为250~300℃。故无裂解废气产生，但在实际操作过程中，因料筒局部过热等其它原因，会有少量废气产生，主要为乙烯单体，以非甲烷总烃计。根据《4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册》中，原料为废PE/PP的挥发性有机物的产物系数为350克/吨-原料，本项目废PE总用量为5000t/a，非甲烷总烃废气的最大产生量约为1.75t/a，工业废气量产污系数为4000标立方米/吨-原料，工作时间为1680h/a，则熔融挤出工序工业废气量为6944m3/h，考虑风压损失，设计风量为7000m3/h。

本项目熔融挤出过程烟气中含有少量颗粒物，根据《废塑料预处理行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（李飞，中国**综合利用，2019 年1 月）颗粒物产生系数取0.15kg/t原料，项目废PE膜的原料量为5000t/a，则PE 膜生产工序产生的颗粒物量为0.75t/a。

生产车间造粒工序上方设集气罩（捕集率按 90%计）收集，收集的废气经集气管道进入布袋+活性炭吸附装置净化后由15m高排气筒排放（DA001），则有组织非甲烷总烃的排放量为0.158t/a、排放速率为0.09g/h、排放浓度13.44mg/m3；颗粒物排放量为0.034t/a，排放速率为0.02g/h、排放浓度2.89mg/m3。无组织有机废气排放量为0.175t/a、颗粒物排放量为0.075t/a。

②破碎粉尘

本项目大棚膜破碎为湿式破碎，不产生粉尘，塑料瓶和塑料筐为干法破碎，破碎过程产生粉尘，根据《4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册》的产污系数核算，颗粒物产污系数为375克/吨-原料，本项目废PET/PP总用量为31000t/a，则颗粒物产生量为11.625t/a，经集气罩收集（集气效率90%），收集的废气经集气管道进入布袋除尘器（去除效率95%）处理后由15m高排气筒排放（DA002）。年工作210d，每天8h，工业废气量产污系数为2500标立方米/吨-原料，工业废气量为46131m3/h，考虑风压损失，设计风量为47000m3/h，则排放速率为0.31kg/h，排放量为0.523t/a，排放浓度为6.62mg/m3。

未被收集的10%颗粒物无组织逸散，产生量为1.162t/a。本项目生产加工等在封闭厂房内进行，封闭厂房的遮挡率按 80%计，则落地尘量为 0.93t/a，无组织排放到外环境的粉尘量约为 0.232t/a。

③臭气

废塑料在熔融过程中伴随有臭气产生，本项目臭气主要成为低级有机烃类物质等臭气会影响人的感官，污染环境空气，严重时会引起食欲不振、头昏脑胀、恶心、呕吐及精神萎靡不振等不良现象，危害人体健康。

根据造粒工序的治理措施，熔融过程产生的臭气集气罩收集后通过布袋除尘+活性炭吸附装置进行净化处理，最终废气经过15m高排气筒（DA001）排放。

项目未收集净化处理的臭气无组织排放，其产生浓度较低，通过加强车间通风换气降低工作场所臭气浓度，厂界臭气浓度将得到有效控制。

（2）废气治理措施可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃**加工工业》（HJ1034-2019）附录A表A.1废弃**加工工业排污单位废气污染防治可行技术参考表，熔融挤出（造粒）单元污染物非甲烷总烃可行技术为高温焚烧，催化燃烧，活性炭吸附；颗粒物可行技术为喷淋降尘、布袋除尘、喷淋降尘+布袋除尘，本项目造粒工序产生的废气采取“集气罩（收集效率90%）+布袋除尘+活性炭吸附装置”处理。干法破碎单元污染物颗粒物可行技术为喷淋降尘、布袋除尘、喷淋降尘+布袋除尘，本项目干法破碎工序产生的废气采取“集气罩（收集效率90%）+布袋除尘装置”处理。

（4）非正常工况

《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）中指出：生产设施非正常工况是指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常等工况，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。根据本项目实际情况，本项目废气排放的非正常工况主要发生在污染防治（控制）设施非正常状况，即布袋除尘器达不到应有治理效率或同步运转率等情况，如布袋除尘器击穿或集气罩负压不足，除尘效率按照90%考虑；活性炭吸附装置内活性炭饱和，吸附效率为0%，非正常排放污染源强详见表4-3。

（5）达标排放分析

本项目造粒工序产生的非甲烷总烃通过集气罩收集（收集效率90%，风量为7000m3/h）+布袋除尘+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒DA001排放，非甲烷总烃和颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值（<2000 无量纲）要求。本项目破碎工序产生的颗粒物通过集气罩收集（收集效率90%，风量为47000m3/h）+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

本项目采取车产车间门窗封闭、加强废气收集系统检修等措施，采取措施后对厂界影响较小，厂界无组织非甲烷总烃和粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2 新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中非甲烷总烃排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 无组织排放要求。

（6）监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范 废弃**加工工业 》（HJ1034-2019），本项目废气监测点位、监测因子和频次见下表。

二、废水

施工期：施工期水环境的主要污染源为施工人员生活污水。

施工期生活污水排入防渗旱厕，及时清掏外运堆肥。

运营期：（1）源强核算

①生活污水

本项目废水主要为员工的生活污水，生活污水排放量为0.45m3/d，94.5m3/a，参考《给排水设计手册》 （第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，本项目生活污水中主要污染指标浓度选取为：COD400mgL、BOD5200mgL、SS220mgL、氨氮30mgL，排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。

③湿法破碎+清洗废水

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中42废弃**综合利用行业系数手册，废PE/PP湿法破碎+清洗工序工业废水产生系数为1吨/吨-原料，本项目废塑料原料量为5000t/a，则湿法破碎+清洗废水产生量为5000m3/a，27.78 m3/d，生产期间排入混凝沉淀池处理后回用于生产，不外排；非生产期混凝沉淀处理后****处理厂处理。COD 、氨氮产生量及工艺处理效率参考《4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册》，COD产污系数420克/吨-原料，氨氮产污系数21.2克/吨-原料；SS、BOD5参考文献《废塑料综合利用废水处理工程实践》（《**化工》2011 年第9期，广****设计研究院，左文武），确定本项清洗废水COD产生浓度为420mg/L，氨氮产生浓度为21.2mg/L，SS产生浓度为1100mg/L，BOD5产生浓度为540mg/L。

③冷却废水

本项目冷却清洗用水总量为2m3/d、480m3/a，冷却废水循环使用，循环水总量为1.2m3/d、288m3/a，补充新鲜水总量为0.8m3/d、192m3/a。冷却废水较为清洁，循环使用，不外排。

（2）污染物防治措施可行性分析

①措施可行性分析

本项目利用废大棚膜作为原料，废塑料清洗的目的为洗去废塑料表层的灰渣，项目采用水直接清洗的方式，水中不添加清洗剂，属于物理清洗，项目清洗废水循环使用。本项目废塑料清洗工序对清洗用水水质要求不高，采用“混凝沉淀”工艺，且回用水中的微量物质为废塑料带入的原有物质，整个生产和废水处理系统没有其他元素或杂质进入。因此从水质上看，回用水质可满足生产清洗用水要求。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃**加工工业》（HJ1034-2019）中表 A.2废弃**加工工业排污单位废水污染防治可行技术参考表，废塑料综合废水可行性技术为预处理：沉淀，气浮，混凝，调节；生化处理：活性污泥法，序批式活性污泥法（SBR），缺氧/好氧法（A/O），厌氧/缺氧/好氧法（A2/O），膜生物法（MBR），曝气生物滤池（BAF），生物接触氧化法，周期循环活性污泥法（CASS）可选取上述工艺的改进工艺。本项目废水主要成分为原料带入的细沙、泥土等无机物，有机物含量较少，污染物主要为 SS，故采用混凝沉淀工艺对废水进行处理。混凝沉淀后的水作为原料清洗水使用，污泥自然干化。废水经过混凝沉淀处理后完全可以满足生产用水水质要求，非生产期间经混凝沉淀处理达接管标准****处理厂深度处理。

项目“混凝沉淀”工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范 废弃**加工工业》（HJ1034-2019）中的可行性技术，因此，本项目污水处理措施是可行性的。

②本项目废****处理厂可行性分析

****处理厂始建于2009年9月，采用CAST处理工艺设计日处理污水1万吨，2011年正式运行，处理后排水执行一级B标准。2018****处理厂升级改扩建，经省政府批复以PPP方式建设，****政府和社会资本方****运行。工程于2018年9月开工建设，2019年8月30日竣工投产，日处理能力由1万吨扩建至2万吨，处理工艺由CAST改建为EBIS处理工艺，排水标准由《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B升级为一级A。****处理厂排污许可证号****0826MA1B80MP7L001V，目前正常运行。

a从水质上分析

本项目清洗废水混凝沉淀处理后，处理后的污染物浓度较低，能满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表 4 中的三****处理厂接管标准要求。因此从水质上说，本项目****处理厂进行处理是可行的。

b从水量上分析

****处理厂建设情况，其规划总规模2万吨/日，现已正常运营，本项目清洗废水的年排放量为27.78吨，****处理厂的正常运行。

c从时间上分析

根据对项目现场情况调查，工程于2018年9月开工建设，2019年8月30日竣工投产，****处理厂运行时间上分析，本项目清洗****处理厂也是可行的。

因此，从水质、水量和接管时间三方面就本项目****处理厂是可行的。

三、噪声

施工期：（1）选用低噪声施工设备和运输车辆进行施工。

（2）施工机械应采取减震措施。

（3）高噪声设备远离敏感点。

运营期：（1）源强及措施

本项目噪声主要来源于破碎机、甩干机、造粒机等，具体噪声源强详见下表。

①声源：在满足生产工艺的前提下，项目选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，对设备基础进行减振等措施。

②合理进行平面布置，将高噪声设备布置远离边界。

③隔声减振：机械设备运转产生的噪声不仅以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为防止振动产生的噪声污染，本项目对高噪声设备均采取相应的减振措施进行噪声辐射控制，可大幅降低设备噪声对环境的影响。

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范-工业噪声》（HJ1301-2023），噪声监测要求见表4-8。

四、固体废物

施工期：本项目加强对建筑垃圾的管理，严禁乱倒乱卸。对可再利用的废料，应进行回收利用，对不可利用的建****政府指定场所处置，以免影响环境质量。

设专人打扫卫生，设置垃圾箱、垃圾桶，每天收集施工区域的生活垃圾，交由环卫部门统一清运、处理。

①运营期：生活垃圾

本项目定员7人，生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，则生活垃圾产生量为0.735t/a，由环卫部门收集后统一处理。

②废滤网

热熔挤出（造粒）工序所使用的滤网随着使用时间的**，网眼会逐渐变小，直至不能使用，废滤网年产生量约0.1t/a，属于危险废物HW49，废物代码为 900-041-49，交由有处置资质的单位处理。

③生产废料

本项目生产废料主要来自于造粒机挤出口粘连的不成型树脂，产生量为3t/a，产生的生产废料全部回用于生产，重新进行造粒。

④废活性炭

本项目用活性炭吸附去除熔融挤出造粒工序中产生的有机废气。****出版社（1997）出版的《简明通风设计手册》第十章中关于活性吸附处理治理废气的方法中提供的数据：每1.0kg活性炭吸附有机废气的平衡量为0.43～0.61kg，本项目取每1.0kg活性炭吸附有机废气量为0.52kg。

本项目有机废气吸附量为1.417t/a，则需要活性炭的量为2.725t/a，废活性炭（含有机废气）产生量为4.142t/a。本项目活性炭吸附装置过滤面积1.5m2，设计采用蜂窝状活性炭，单层蜂窝状活性炭厚度约0.1m，本评价采用10层活性炭，则活性炭充填量为1.5m3，蜂窝活性炭的堆积密度在0.45-0.65g/cm3，本次评价取均值按0.55g/cm3，活性炭吸附装置一次装填量约为0.825t。已知项目最少需要活性炭量为2.725t/a，则每4个月需要更换活性炭1次方可满足生产需要。

废活性炭属于危险废物，属于HW49其他废物，暂存于危险废物贮存库内，交由有资质单位处置。

④湿法破碎+清洗工序产生的泥沙及杂质

湿法破碎+清洗工序产生的泥沙及杂质，混凝沉淀池污泥中主要成分泥沙，不属于危险废物，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中42废弃**综合利用行业系数手册，废PE/PP湿法破碎+清洗工序一般固体废物产生系数为8.3kg/t原料，本项目废塑料原料量为5000t/a，则泥沙及杂质为41.5t/a，污泥自然干化，使含水率降至60%，集中收集，外售建材厂。

⑥除尘器收集粉尘

根据工程分析，除尘器收集粉尘约10.581t/a，****回收站。

⑦废布袋

本项目采用布袋除尘器，布袋每3年更换一次，产生量约0.5t/3a，更换后的废布袋由厂家进行回收。

⑧标签

标签碎屑产生量约为2t/a，****回收站。

⑨落地尘

落地尘量约为0.93t/a，每日清理，为一般固废，****回收站。

项目近距离区域内具有本项目危废类别的处置单位，本项目危废有合理的处置去向，妥善处理，处置后，可以实现零排放，对周围环境不会造成影响。