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灵石县亿万腐植酸有限公司新建年产5万吨腐植酸有机肥项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0729MA0LDJ7U9W | 建设单位法人：刘长义 |
| 刘长义 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县**镇南沟村 |
建设项目基本信息
| ******年产5万吨腐植酸有机肥项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:086-废旧**(含生物质）加工、再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：C42-C42-废弃**综合利用业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇南沟村 |
| 经度:111.652869 纬度: 36.672667 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-31 |
| 灵环管函〔2020〕125号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-12 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 152 | 运营单位名称：**** |
| ****0729MA0LDJ7U9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0729MA0LDJ7U9W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1023MA0K6J827B | 竣工时间：2025-07-03 |
| 2025-08-05 | 调试结束时间：2025-09-05 |
| 2025-09-07 | 验收报告公开结束时间：2025-10-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news_detail.php?id=****277 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨腐植酸有机肥项目 | 实际建设情况：年产2.5万吨腐植酸有机肥项目 |
| 本次验收为阶段性验收，产品规模未增大，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料处理 本项目风化煤经汽车运至厂区，设有原料库进行储存。生产时风化煤铲车输送至雷蒙磨机粉碎（粉碎至60目），粉碎过程中会产生大量粉尘，雷蒙磨机利用设备自带的布袋除尘器处理，处理后的废气达标排放。 （2）腐植酸盐溶液制备 粉碎后的风化煤由提升机输送进入搅拌罐，并根据产品需要向搅拌反应箱机内加入氢氧化钠或氢氧化钾以及水，开启搅拌。风化煤中的腐植酸与氢氧化钠/氢氧化钾溶液混合后进行升温至90℃，热源由厂内的1台10t/h的天然气锅炉进行提供，均化搅拌后，即制成腐植酸钠/钾溶液（液体含量85%），搅拌罐采用简接加热的方式，即蒸汽加热搅拌罐外壁。 （3）离心 经搅拌罐搅拌后，进入离心机进行固液分离，固体残渣为粗肥进行外售，液体（液体含量96%以上）进入下一道干燥工序。 （4）造粒 经离心机固液分离后液体再进入滚筒烘干机，烘干机热源由项目天然气蒸汽锅炉提供的蒸汽进行间接加热。烘干温度约150℃，物料与来自烘干机的热量进行交换，烘干后水分达到15%以下。 滚筒烘干机结构及工作原理: 滚筒烘干机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一定厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，使料膜中的水分得到蒸发，使湿物料得到干燥，干燥好的物料被装在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落到刮刀下方的螺旋输送器上，通过螺旋输送器将物料转运。 （5）包装 烘干后，根据客户需求，产品通过筛分机筛分成不同的粒径进行包装。本项目生产出的腐植酸钾/钠产品，包装过程中会产生少量粉尘。 | 实际建设情况：（1）原料处理 本项目风化煤经汽车运至厂区，设有原料库进行储存。生产时风化煤进入雷蒙磨机粉碎。 （2）腐植酸盐溶液制备 粉碎后的风化煤由提升机输送进入搅拌罐，并根据产品需要向搅拌反应箱机内加入氢氧化钠或氢氧化钾以及水，开启搅拌。风化煤中的腐植酸与氢氧化钠/氢氧化钾溶液混合后进行升温至90℃，****电厂蒸汽进行提供，均化搅拌后，即制成腐植酸钠/钾溶液，搅拌罐采用简接加热的方式，即蒸汽加热搅拌罐外壁。 （3）离心 经搅拌罐搅拌后，进入离心机进行固液分离，固体残渣为粗肥进行外售，液体进入下一道干燥工序。 （4）干燥 液体物料均匀铺放在晾晒棚中，进行自然晾晒。 （5）造粒 将晾晒好的物料送入滚筒造粒机进行造粒，造好的颗粒经过筛分机进行筛分。粒度过大的颗粒进入破碎机，破碎至要求的粒度大小。 （6）包装 产品通过筛分机筛分成不同的粒径进行包装。 |
| 原环评中烘干工序工艺为天然气锅炉+烘干机，实际建设为阳光房自然晾晒，阳光房为全封闭，进出口均设置了卷连门，根据监测数据可知，本工序未增加无组织颗粒物的产生量，项目去除了燃料使用环节，不仅节约能源，而且减少了污染物的产生的同时满足生产需求，属于优化措施，不属于重大变动；原环评中反应釜热源为天然气锅炉蒸汽，实际生产中依托保瑞腐植酸锅炉热水，均可达到90℃，可满足生产需求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气：原料堆场：全封闭彩钢结构原料库；皮带运输：全封闭皮带，并布置在封闭的厂房内；雷蒙磨进料口：集气罩+布袋除尘器，经15m高排气筒排放；雷蒙磨乏风：雷蒙磨机余风经除尘器处理后，由15m排气筒排放；筛分机+包装机：集气罩+布袋除尘器，经15m高排气筒排放；天然气锅炉：安装低氮燃烧器； 噪声：选用低噪声设备，车间封闭，基础减震 废水：生活污水：设置旱厕，定期清掏，办公废水用于原料堆场洒水；洗车平台：在厂区出口处设洗车平台，对出厂车辆进行清洗，洗车水经沉淀后重复利用，无废水外排；初期雨水收集池：厂区最低处设置初期雨水收集池 固废：生活垃圾：****垃圾场处理，不外排；除尘灰：返回搅拌工序，不外排；废包装袋：供应厂家回收利用；危废：危废暂存间：在厂区内建设10m2的危废暂存间 | 实际建设情况：大气：原料堆场：全封闭彩钢结构原料库；皮带运输：全封闭皮带，并布置在封闭的厂房内；雷蒙磨进料口：集气罩+布袋除尘器，经15m高排气筒排放排放口编号为DA001；雷蒙磨乏风：雷蒙磨机余风经除尘器处理后，由15m排气筒排放，排放口编号为DA001；筛分机+包装机：造粒筛分产生的废气经集气罩+布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放排放口编号为DA002；天然气锅炉：不在本次验收范围内； 噪声：选用低噪声设备，车间封闭，基础减震； 废水：生活污水：设置旱厕，定期清掏，办公废水用于原料堆场洒水；洗车平台：在厂区出口处设洗车平台，对出厂车辆进行清洗，洗车水经沉淀后重复利用，无废水外排；初期雨水收集池：厂区最低处为北侧，建有一座初期雨水收集池； 固废：生活垃圾：****垃圾场处理，不外排；除尘灰：返回搅拌工序，不外排；废包装袋：供应厂家回收利用；危废：危废暂存间：依托保瑞腐植酸厂危废暂存间，保瑞危废暂存间面积为15m3，危险废物分区堆放，满足本项目使用要求； |
| 增加挤压造粒工序，根据检测报告显示，未增加废气总量指标，不属于重大变动；天然气锅炉不在本次验收范围内；****公司紧邻保瑞腐植酸厂，已签订依托协议，该危废暂存间已做防渗漏处理，危险废物分区堆放，根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中规范要求，已在危废暂存间内设置危废标识标牌，按满足环保及使用要求，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.662 | 1.359 | 0 | 0 | 0.662 | 0.662 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料粉碎(雷蒙磨)工序袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准 | 雷蒙磨通过自带的布袋除尘器进行处理，处理后废气经1个15m排气筒排放。雷蒙磨乏风废气引入集尘罩，通过设置布袋除尘器进行处理 | 颗粒物最大排放浓度为25.1mg/m3，平均产生浓度为22.8mg/m3，最大排放速率为0.093kg/h，平均排放速率为0.085mg/m3排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准排放监控浓度限值。达标率均为100%该排放口按照满负荷生产状态下粉尘年排放量为0.495t/a。 | |
| 2 | 筛分和造粒工序袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准 | 本项目在1台筛分机1台挤压造粒机和1台破碎机上部设置集尘罩，产生的粉尘经集尘罩收集后通过1套布袋除尘器进行处理，后由15m高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为9.8mg/m3，平均产生浓度为7.0mg/m3，最大排放速率为0.033kg/h，平均排放速率为0.024mg/m3排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准排放监控浓度限值。达标率均为100%。该排放口按照满负荷生产状态下粉尘年排放量为0.167t/a。 | |
| 3 | 厂界 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））中规定的限值（≤1.0mg/m3）；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中规定的限值（≤1.5mg/m3）；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） 排放限值要求规定的限值（≤0.06mg/m3）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求规定的限值（≤20） | 原料堆存产生的扬尘：建设彩钢全封闭原料库，并在装卸物料时采取洒水抑尘；皮带运输过程产生的煤尘：皮带输送都布置在轻钢结构封闭的厂房内，并设置封闭式廊道；有机肥搅拌工序产生的粉尘：要求进料管道封闭，入料过程先加水再加入风化煤，搅拌罐加盖，只留落料口，风化煤匀速入料，进料过程产生的粉尘较少；汽车运输道路扬尘：定时洒水；严禁超载，限速行驶 | 颗粒物厂界无组织废气监控浓度最大值为0.450mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996））中规定的限值（≤1.0mg/m3），达标率100%；氨厂界无组织废气废气监控浓度最大值为0.87mg/m3满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中规定的限值（≤1.5mg/m3），达标率100%。硫化氢厂界无组织废气监控浓度最大值为0.008mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） 排放限值要求规定的限值（≤0.06mg/m3），达标率100%。臭气浓度厂界无组织废气监控浓度最大值为17，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求规定的限值（≤20），达标率100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间60dB（A）、夜间50dB（A） | 选用低噪设备、基础减振和加强厂区绿化 | 厂界噪声昼间监测范围为53.7dB（A）~55.9dB（A），夜间企业不生产，未对夜间进行监测，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的标准限值要求，达标率100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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