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江阴德吉铸造有限公司年产2.5万吨铸铁件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********854915J | 建设单位法人：曹轶沫 |
| 卞祥 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市周庄镇长青路与砂山大道交界处 |
建设项目基本信息
| ****年产2.5万吨铸铁件技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.421389 纬度: 31.854167 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-07 |
| 锡数环许〔2025〕1045号 | 本工程排污许可证编号：913********854915J001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 224 | 运营单位名称：**** |
| 913********854915J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********854915J | 验收监测单位：江****公司检测报告 |
| ****0281MA7K02TJ32 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-09-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473612 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 铸铁件2.5万吨/年(机床用大型灰口铸铁件1.7万吨/年、风电设备球墨铸件0.8万吨/年) | 实际建设情况：铸铁件2.5万吨/年(机床用大型灰口铸铁件1.7万吨/年、风电设备球墨铸件0.8万吨/年) |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (废钢、生铁、增碳剂、球化剂、孕育剂、除渣剂)-熔炼-混砂-造型-浇铸-自然冷却-脱模及砂处理-去除浇冒口-抛丸 | 实际建设情况：(废钢、生铁、增碳剂、球化剂、孕育剂、除渣剂)-熔炼-混砂-造型-浇铸-自然冷却-脱模及砂处理-去除浇冒口-抛丸 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔炼工序产生的颗粒物由“炉盖罩+侧吸罩”收集后经“旋风除尘+布袋除尘”装置处理，尾气通过一根20米排气筒排放；3台混砂机均自带1台布袋除尘装置，除尘后的废气并入同一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15米排气筒排放；全厂2块浇铸区域，废气分别经各自的“密闭房+重点产生区域加装集气罩”收集，并通过各自的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理。大件浇铸区域与中小件的浇铸区域，尾气各自通过15米排气筒排放；砂再生线落砂环节产生的颗粒物经“半密闭罩”收集，其他环节在密闭设备内部进行，产生的颗粒物经管道微负压收集。2条旧砂再生线产生的颗粒物经各自配套的布袋除尘装置处理，尾气并入同一个15米排气筒排放；打磨废气经密闭房内的集气罩微负压收集后通过1套旋风除尘+布袋除尘装置处理，尾气由一根15米排气筒排放；5台抛丸机，各自配有1套旋风除尘+布袋除尘装置，抛丸粉尘均通过设备内部管道微负压收集最终通过2根排气筒排放。 | 实际建设情况：熔炼工序产生的颗粒物由“炉盖罩+侧吸罩”收集后经“旋风除尘+布袋除尘”装置处理，尾气通过一根20米排气筒排放；3台混砂机均自带1台布袋除尘装置，除尘后的废气并入同一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15米排气筒排放；全厂2块浇铸区域，废气分别经各自的“密闭房+重点产生区域加装集气罩”收集，并通过各自的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理。大件浇铸区域与中小件的浇铸区域，尾气各自通过15米排气筒排放；砂再生线落砂环节产生的颗粒物经“半密闭罩”收集，其他环节在密闭设备内部进行，产生的颗粒物经管道微负压收集。2条旧砂再生线产生的颗粒物经各自配套的布袋除尘装置处理，尾气并入同一个15米排气筒排放；打磨废气经密闭房内的集气罩微负压收集后通过1套旋风除尘+布袋除尘装置处理，尾气由一根15米排气筒排放；5台抛丸机，各自配有1套旋风除尘+布袋除尘装置，抛丸粉尘均通过设备内部管道微负压收集最终通过2根排气筒排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.48 | 0 | 0.48 | 0 | 0 | 0.48 | 0 | |
| 0.24 | 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0.24 | 0 | |
| 0.0192 | 0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0.019 | 0 | |
| 0.0024 | 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0.0576 | 0 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.058 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.004 | 0.0032 | 0.0032 | 0 | 0 | 0.007 | 0.003 | / |
| 0.187 | 0.1496 | 0.1496 | 0 | 0 | 0.337 | 0.15 | / |
| 32.9543 | 19.8005 | 19.8005 | 28.23 | 0 | 24.525 | -8.43 | / |
| 1.8981 | 2.6695 | 2.6695 | 0 | 0 | 4.568 | 2.67 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔炼工序产生的颗粒物由“炉盖罩+侧吸罩”收集后经“旋风除尘+布袋除尘”装置处理，尾气通过一根20米排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 熔炼工序产生的颗粒物由“炉盖罩+侧吸罩”收集后经“旋风除尘+布袋除尘”装置处理，尾气通过一根20米排气筒排放 | 满足监测条件 | |
| 2 | 3台混砂机均自带1台布袋除尘装置，除尘后的废气并入同一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15米排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(G14554-93) | 3台混砂机均自带1台布袋除尘装置，除尘后的废气并入同一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15米排气筒排放 | 满足监测条件 | |
| 3 | 全厂2块浇铸区域，废气分别经各自的“密闭房+重点产生区域加装集气罩”收集，并通过各自的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理，大件浇铸区域与中小件的浇铸区域，尾气各自通过15米排气筒排放。 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(G14554-93) | 全厂2块浇铸区域，废气分别经各自的“密闭房+重点产生区域加装集气罩”收集，并通过各自的“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理，大件浇铸区域与中小件的浇铸区域，尾气各自通过15米排气筒排放。 | 满足监测条件 | |
| 4 | 砂再生线落砂环节产生的颗粒物经“半密闭罩”收集，其他环节在密闭设备内部进行，产生的颗粒物经管道微负压收集。2条旧砂再生线产生的颗粒物经各自配套的布袋除尘装置处理，尾气并入同一个15米排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 砂再生线落砂环节产生的颗粒物经“半密闭罩”收集，其他环节在密闭设备内部进行，产生的颗粒物经管道微负压收集。2条旧砂再生线产生的颗粒物经各自配套的布袋除尘装置处理，尾气并入同一个15米排气筒排放 | 满足监测条件 | |
| 5 | 打磨废气经密闭房内的集气罩微负压收集后通过1套旋风除尘+布袋除尘装置处理，尾气由一根15米排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 打磨废气经密闭房内的集气罩微负压收集后通过1套旋风除尘+布袋除尘装置处理，尾气由一根15米排气筒排放 | 满足监测条件 | |
| 6 | 打磨废气经密闭房内的集气罩微负压收集后通过1套旋风除尘+布袋除尘装置处理，尾气由一根15米排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 打磨废气经密闭房内的集气罩微负压收集后通过1套旋风除尘+布袋除尘装置处理，尾气由一根15米排气筒排放 | 满足监测条件 | |
| 7 | 全厂共5台抛丸机，各自配有1套旋风除尘+布袋除尘装置，抛丸粉尘均通过设备内部管道微负压收集，厂区内东车间布置3台抛丸机并入同一根15米排气筒排放，厂区内西车间2台抛丸机，其中一个抛丸机并入1根15米排气筒与打磨排气筒一起排放，另一个抛丸机废气通过独立的一根15米排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 全厂共5台抛丸机，各自配有1套旋风除尘+布袋除尘装置，抛丸粉尘均通过设备内部管道微负压收集，厂区内东车间布置3台抛丸机并入同一根15米排气筒排放，厂区内西车间2台抛丸机，其中一个抛丸机并入1根15米排气筒与打磨排气筒一起排放，另一个抛丸机废气通过独立的一根15米排气筒 | 满足监测条件 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，噪声源设置在车间内，合理布局，车间厂房隔声及距离衰减 | 东车间东侧、北侧厂界；西车间西侧、北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准、东车间南侧、西侧厂界；西车间东侧、南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准、声环境保护目标执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类 | 优先选用低噪声设备，噪声源设置在车间内，合理布局，车间厂房隔声及距离衰减 | 满足监测条件 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各类固废特别是危险废物的收集、贮存、处置和综 合利用措施。一般工业固体废物和危险废物执行GB18599-2020 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》、GB18597-2023 《危险废物贮存污染控制标准》。 | 已落实、已按要求建设危废仓库、一般固废仓库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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