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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MA3F2Q4R49 | 建设单位法人:王金苓 |
| 王金苓 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区巴黎路东首******现有厂区内 |
| 铝型材挤压项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-全部 | 行业类别(国民经济代码):C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | ****市**市 ****开发区巴黎路东首** |
| 经度:118.5433 纬度: 36.72973 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-06 |
| 青环审表字〔2023〕166号 | 本工程排污许可证编号:****0781MA3F2Q4R49001W |
| 2025-05-19 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MA3F2Q4R49 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0781MA3DHM293K | 验收监测单位:****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间:2025-05-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-01 | 验收报告公开结束时间:2025-09-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拟投资2500万元,其中环保投资5万元,利用现有厂房,新购置全自动棒炉2台、时效炉2台、挤压机2台等生产设备共计12台(套)。项目建成后,形成年产10000吨铝型材和伺服电机壳的生产能力。 | 实际建设情况:实际投资2500万元,其中环保投资5万元,利用现有厂房,新购置全自动棒炉2台、时效炉2台、挤压机2台等生产设备共计12台(套)。项目已经建成,具备年产10000吨铝型材和伺服电机壳的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 将铝棒通过铝棒加热炉升温至480度,然后由托料架机械手将加热后的铝棒传送至挤压机内,通过模具均匀挤出模孔成为型材半成品。加热挤压的过程中采用天然气燃烧产生的热量供热。挤压后的型材进行拉伸矫正,保证型材的外观符合产品要求,根据产品的规格和长度定尺锯切。人工时效是通过时效炉在一定温度下保温一段时间,使金属晶体由于热运动重新排列,从而消除由于挤压产生的金属应力,使铝材硬度达到使用要求。该工序采用天然气燃烧产生的热量供热。保温一段时间后用风机冷却后成为成品。 | 实际建设情况:将铝棒通过铝棒加热炉升温至480度,然后由托料架机械手将加热后的铝棒传送至挤压机内,通过模具均匀挤出模孔成为型材半成品。加热挤压的过程中采用天然气燃烧产生的热量供热。挤压后的型材进行拉伸矫正,保证型材的外观符合产品要求,根据产品的规格和长度定尺锯切。人工时效是通过时效炉在一定温度下保温一段时间,使金属晶体由于热运动重新排列,从而消除由于挤压产生的金属应力,使铝材硬度达到使用要求。该工序采用天然气燃烧产生的热量供热。保温一段时间后用风机冷却后成为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)棒炉加热天然气经低氮燃烧器燃烧后由15m排气筒P6排放; (2)时效炉天然气经低氮燃烧器燃烧后由15m排气筒P7排放; (3)锯切废气:通过车间密闭、洒水抑尘、加大厂区绿化后无组织排放。 | 实际建设情况:(1)棒炉加热天然气经低氮燃烧器燃烧后由15m排气筒P6排放; (2)时效炉天然气经低氮燃烧器燃烧后由15m排气筒P7排放; (3)锯切废气:通过车间密闭、洒水抑尘、加大厂区绿化后无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程产生的下脚料、不合格产品、废包装材料,集中收集后外卖。生产过程产生的废液压油、废液压油桶等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况:下脚料集中收集后,外售综合利用;设备维护过程会产生废液压油桶属于危险废物,危废代码900-217-08,废液压油,危废代码900-218-08,公司将其收集后暂存于危废库,并委托有危废处置资质单位处置。生产过程会产生废切削液,属于危险废物,危废代码900-006-09,公司将其收集后暂存于危废库,并委托有危废处置资质单位处置。焊接过程产生的焊渣,项目采用无铅焊条,不属于危险废物,收集后外卖;本项目职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.016 | 0.026 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
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| 1 | 铝棒加热炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气分别经15米高排气筒(P6)外排 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值 | 铝棒加热炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气分别经15米高排气筒(P6)外排 | 颗粒物排放浓度最大值为5.6mg/m3,二氧化硫排放最大值为8mg/m3,氮氧化物排放最大值为45mg/m3 | |
| 2 | 时效炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气分别经15米高排气筒(P7)外排 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区的排放标准限值要求 | 时效炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气分别经15米高排气筒(P7)外排 | 颗粒物排放浓度最大值为6.8mg/m3,二氧化硫排放浓度最大值为12mg/m3,氮氧化物排放最大值为40mg/m3 |
| 1 | 通过基础减振、隔声等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 采取减振、基础消音处理等措施,保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 厂界昼间噪声测定最大值为55dB(A)(南厂界),敏感点懒柳树村昼间噪声测定最大值为54dB(A) |
| 1 | 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程产生的下脚料、不合格产品、废包装材料,集中收集后外卖。生产过程产生的废液压油、废液压油桶等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 下脚料集中收集后,外售综合利用;设备维护过程会产生废液压油桶属于危险废物,危废代码900-217-08,废液压油,危废代码900-218-08,公司将其收集后暂存于危废库,并委托有危废处置资质单位处置。生产过程会产生废切削液,属于危险废物,危废代码900-006-09,公司将其收集后暂存于危废库,并委托有危废处置资质单位处置。焊接过程产生的焊渣,项目采用无铅焊条,不属于危险废物,收集后外卖;本项目职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 依托现有车间 | 验收阶段落实情况:依托现有车间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |