双面模块封装工艺服务(XF-WSBX-2500456)延期公告

发布时间: 2025年10月09日
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延期信息
延期理由:
由于该项目报价情况不满足要求,本项目延期至2025-10-12 12:00

项目名称 项目编号 公告开始日期 公告截止日期 采购单位 付款方式 联系人 联系电话 签约时间要求 到货时间要求 预算总价 发票要求 含税要求 送货要求 安装要求 收货地址 供应商资质要求 公告说明
双面模块封装工艺服务****
2025-09-28 10:54:112025-10-12 12:00:00
****货到付款,甲方在到货验收后15日内向乙方一次性支付本项目的总额
¥400000.00

符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件


采购清单1
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
多芯片与基板烧结委托加工 50 其他服务
品牌 型号 预算单价 技术参数及配置要求 参考链接 售后服务
¥ 2600.00
详细技术要求: 外形尺寸: 烧结后基板的整体翘曲量 < 20 μm。 机械性能: 芯片与基板之间的剪切强度 > 130 MPa。 工艺窗口: 烧结温度 < 180℃ 烧结压力 < 5 MPa 烧结时间 < 5 分钟 外观与洁净度: 烧结后基板表面无可见氧化现象,无有机物残留。 界面微观性能: 烧结层孔隙率 < 5% 界面烧结材料的导热系数 > 300 W/(m﹒K)
质保期:1年;

采购清单2
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
烧结芯片基板组件与Mo载体烧结 50 其他服务
品牌 型号 预算单价 技术参数及配置要求 参考链接 售后服务
¥ 2600.00
详细技术要求: 外形尺寸: 最终完成的烧结芯片基板组件(即芯片-基板-钼载体三层结构)整体翘曲量 < 20 μm。 机械性能: 芯片顶层的焊盘(如源极焊盘)与钼载体之间的剪切强度 > 110 MPa。 工艺窗口: 烧结温度 < 180℃ 烧结压力 < 5 MPa 烧结时间 < 5 分钟 外观与洁净度: 烧结后组件无可见氧化,无有机物残留。 界面微观性能: 芯片与基板之间的烧结层孔隙率 < 5%(此条要求可能针对的是第一道烧结工序的界面,需明确;若指本次烧结界面,则应修改为“与钼载体的烧结界面”)。 界面烧结材料的导热系数 > 300 W/(m﹒K)
质保期:1年;

采购清单3
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
双面烧结组件与散热器直冷烧结 50 其他服务
品牌 型号 预算单价 技术参数及配置要求 参考链接 售后服务
¥ 400.00
详细技术要求: 工艺窗口: 烧结压力 < 3 MPa 烧结温度 < 180℃ 烧结时间 < 10 分钟 界面性能: 界面剪切强度 > 90 MPa 界面导热系数 > 250 W/(m﹒K) 界面烧结层有机物残留率 < 0.5% 结构可靠性: 烧结后,组件中的陶瓷基板(如DBC)的陶瓷层(如Al2O3或AlN)无断裂。 陶瓷层断裂失效率 < 2%。 组件整体翘曲度 < 0.1 mm。
质保期:1年;

采购清单4
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
双面烧结组件与散热器塑封 50 其他服务
品牌 型号 预算单价 技术参数及配置要求 参考链接 售后服务
¥ 2000.00
详细技术要求: 封装完整性:塑封体填充饱满,无可见气孔、裂纹或缺胶等缺陷,确保完全覆盖芯片、键合线及敏感区域。 界面粘结强度:塑封材料与芯片表面、基板、散热器之间的剥离强度须满足AQG 324标准中的相关要求,确保初始粘结力达标。 高低温循环可靠性:组件必须通过基于AQG 324标准的严格测试。具体需进行-40℃ 至 +175℃的被动温度循环或主动功率循环测试,累计1000小时后,通过超声波扫描显微镜(SAT)检测,塑封界面(如塑封料/芯片、塑封料/基板、塑封料/散热器)均无任何分层现象。 长期耐久性与电性能稳定性:在可靠性测试后,组件除界面无分层层外,还需满足以下要求: 电性能:关键电气参数(如门极漏电流、绝缘耐压等)衰减幅度不得超过初始值的10%。 结构完整性:塑封体本身不得出现开裂、粉化等失效迹象。
质保期:1年;

采购清单5
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
粗铜线键合 50 其他服务
品牌 型号 预算单价 技术参数及配置要求 参考链接 售后服务
¥ 400.00
详细技术要求: 键合材料: 使用直径10 mil(约250 μm)的粗铜键合线,连接SiC MOSFET门极焊盘与基板上的相应焊盘。 键合强度: 单根铜线的键合点剪切强度 > 10 MPa。 键合形貌: 键合线弧高的控制偏差为 ±0.1 mm。 工艺良率: 芯片打线(键合)过程的失效率(如断线、虚焊等) < 1%。 因打线工艺导致的芯片损伤(如裂纹、崩角)失效率 < 1%。
质保期:1年;

招标进度跟踪
2025-10-09
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