首页 /智驭智能科技（扬中）有限公司长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS 项目（第二阶段）

智驭智能科技（扬中）有限公司长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS 项目（第二阶段）

审批

江苏-镇江-扬中市

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1182MA1X3EWL9A	王朝久
高杰	省市**市
江****经济开发区港兴路868号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS 项目（第二阶段）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**市经济开发区港兴路868号
经度:119.860192 纬度: 32.206531	****环境局
	2019-03-07
扬环审〔2019〕28号	****
2023-10-07	2639
3	****
****1182MA1X3EWL9A	省优联**公司
913********6660671	省优联**公司
913********6660671	2025-02-20

2025-09-04	2025-10-09
	http://www.****.cn/help-item-1500.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS项目	**长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS项目分阶段建设。“**长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS项目（第一阶段）”已于2023年11月24日完成竣工环境保护自主验收，验收规模为年产电动转向器EPS50万套。第二阶段验收规模为年产电动转向器EPS25万套，建成后全厂可形成年产电动转向器EPS75万套能力。剩余产能近期不再建设。
阶段性建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万台EPS	**长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS项目分阶段建设。“**长城汽车蜂巢智能转向年产100万台EPS项目（第一阶段）”已于2023年11月24日完成竣工环境保护自主验收，验收规模为年产电动转向器EPS50万套。第二阶段验收规模为年产电动转向器EPS25万套，建成后全厂可形成年产电动转向器EPS75万套能力。剩余产能近期不再建设。
阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

传感器加工工序分为磁环注塑-磁环充磁-磁场强度检测-锯齿环组件注塑-锯齿环、扭杆、滑动轴承安装-机械对中-标准盖检测，集磁支架注塑-导线剥皮沾锡-PCB板线束焊接-基板分总成装配-PCB板热熔销-灌胶烘干-安装端盖-通电检测集磁组件	实际建设磁环注塑、磁环充磁、磁场强度检测、锯齿环组件注塑、集磁支架注塑、导线剥皮沾锡、灌胶烘干工艺委外，EPS蜗轮、蜗杆生产线委外
本项目环评设计传感器加工工序分为磁环注塑-磁环充磁-磁场强度检测-锯齿环组件注塑-锯齿环、扭杆、滑动轴承安装-机械对中-标准盖检测，集磁支架注塑-导线剥皮沾锡-PCB板线束焊接-基板分总成装配-PCB板热熔销-灌胶烘干-安装端盖-通电检测集磁组件，实际建设磁环注塑、磁环充磁、磁场强度检测、锯齿环组件注塑、集磁支架注塑、导线剥皮沾锡、灌胶烘干工艺委外，EPS蜗轮、蜗杆生产线委外，故以上工艺涉及到的原辅材料蜗轮精车坯、PBT+GF30%、环氧树脂胶、尼龙不再使用，生产设备打号机、数控外圆磨床、数控铣齿机、数控滚压机、清洗机、注塑机、模具、充磁机、高斯计、伺服压机、导线剥皮机、烘干机、控制器生产线、切割机、镶嵌机、抛光机、金相显微镜不再建设，注塑、灌胶、沾锡废气不再产生，其配套废气收集及处理措施不再建设，固废废尼龙不再产生。该变动不会新增污染物种类和污染物量，故不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按“雨污分流”原则建设排水管网，**处理站处理后的生产废水和厂区化粪池预处理后的生活污水一并达接管标处理厂处理；接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 319620-2015)中相应标准。 2、合理布局车间及设备、选用低噪声设备，高噪声设备必须置于室内并辅以减振降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 3、生产过程中产生的废气经有效收集处理后通过15m高排气筒排放，须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 4、按固废管理的相关法律法规及“减量化、化、无害化”的原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置、综合利用措施。危险废物必须委托有资质单位安全处置，防止造成二次污染。	1、本项目实行“雨污分流”。本项目新增生活污水，不产生生产废水。全厂生活污水经化粪池预处理后由厂区污水管网收集后**园区处理站，处理达处理厂。验收监测期间，厂区生活污水总排口化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮排放浓度日均值及pH值范围园区处理站设计进水水质标准限值要求。 2、本项目通过以下降噪措施，有效降低厂界噪声：①设备选型注意高效节能，优先选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；②各设备定期进行维护和检修，提高润滑度，使其处于良好运行状态，减少设备异常运转的噪声产生；③配有电机的设备安装时，通过设置减振基座或橡胶减振垫来达到减振效果；各流体管道，在不影响安全生产的前提下，弯头和转接处采用橡胶挠性接头；除尘设备配套的排风管道附壁固定圈内加装橡胶圈，减少风管振动和摩擦产生的噪声；各类电机在不影响散热的前提下加设通风型隔声罩；④合理布置场地内各功能区的位置及设备的位置，将高噪声设备尽量安置在远离厂界的位置，减少对周围环境的影响。验收监测期间，厂界东、南、西、北侧昼间噪声和夜间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 3、本项目不新增有组织废气，仅焊接工序产生无组织废气，经焊烟净化器处理后以无组织的形式排入大气。验收监测期间，无组织废气总悬浮颗粒物排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。 4、本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固体废物为铁屑，收集后外售精诚公司公司。本项目依托第一阶段项目已建设并通过验收的一般固废仓库，建筑面积为40m2，位于公司东北侧。一般工业固废暂存区采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。危险废物包括废切削油、废包装物，均委托处置。本项目依托第一阶段项目已建设并通过验收的危险废物仓库，建筑面积为50m2，位于厂区东北侧。危险废物分类收集、分区存放并张贴对应标识，仓库内部地面铺设环氧地坪，设有液体容器托盘、地沟等，同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。生活垃圾委托****公司清运。固体废物均妥善处置，基本实现“零排放”。
部分工艺委外，故不产生对应废气，配套废气处理设施未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见变动情况及原因	详见变动情况及原因
1、生产时间变动本项目环评设计工作时间为3班制，每班8小时，年工作250天，合计年工作时间6000h，实际企业内生产设备多为自动化设置，通过调高设备运作负荷能有效提高产品生产效率，故工作制度调整为2班制，每班8小时，年工作250天，合计年工作时间4000h，夜间不生产。全厂设备能够满足该情况的工作负荷量，该变动不会新增污染物种类和污染物量，故不属于重大变动。 2、生产工艺、原辅料及生产设备变动 ①本项目环评设计传感器加工工序分为磁环注塑-磁环充磁-磁场强度检测-锯齿环组件注塑-锯齿环、扭杆、滑动轴承安装-机械对中-标准盖检测，集磁支架注塑-导线剥皮沾锡-PCB板线束焊接-基板分总成装配-PCB板热熔销-灌胶烘干-安装端盖-通电检测集磁组件，实际建设磁环注塑、磁环充磁、磁场强度检测、锯齿环组件注塑、集磁支架注塑、导线剥皮沾锡、灌胶烘干工艺委外，EPS蜗轮、蜗杆生产线委外，故以上工艺涉及到的原辅材料蜗轮精车坯、PBT+GF30%、环氧树脂胶、尼龙不再使用，生产设备打号机、数控外圆磨床、数控铣齿机、数控滚压机、清洗机、注塑机、模具、充磁机、高斯计、伺服压机、导线剥皮机、烘干机、控制器生产线、切割机、镶嵌机、抛光机、金相显微镜不再建设，注塑、灌胶、沾锡废气不再产生，其配套废气收集及处理措施不再建设，固废废尼龙不再产生。生产工艺及产污变动情况见图2-1~图2-4，原辅材料实际使用情况见表2-4。生产设备实际建设情况见表2-5。该变动不会新增污染物种类和污染物量，故不属于重大变动。 ②本项目环评设计原辅料油脂年使用量分别为EM30L油脂0.3吨，MULTEMP AC-P油脂28.4吨，Molykote EM30L油脂29.5吨，实际由于生产的产品型号不同，油脂使用种类及用量不同，本项目油脂年用量为EM30L油脂0.1吨，MULTEMP AC-P油脂12.3吨，Molykote EM30L油脂3.17吨。原辅材料实际使用情况见表2-4。合计油脂年用量未超出环评设计要求。该变动不会新增污染物种类和污染物量，故不属于重大变动。 ③本项目环评设计原辅料紧固胶年用量分别为1243紧固胶1升，1596Fa紧固胶3升，磨削液年用量1.4204万升，切削油年用量1.2万升，实际由于电动转向器总成装配工艺蜗轮磨合环节由湿切工艺调整为干切工艺，紧固胶用量增加，磨削液、切削油用量减少，分别为1243紧固胶年用量114升，1596Fa紧固胶17.36升，磨削液年用量0万升，切削油年用量0.02万升。原辅材料实际使用情况见表2-4。干切工艺相较于湿切工艺成本更低，危废产生量减少，但可能会产生少量颗粒物，在厂区内以无组织的形式排放。根据检测结果（检测时间2025年05月14日~05月15日），无组织废气总悬浮颗粒物排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。该变动不会新增污染物种类和污染物量，故不属于重大变动。 ④本项目环评设计不使用化油器清洗剂，实际产品制造环节清洁使用，全厂年用量为1536瓶，规格为450mL/瓶，合计691.2升，本项目用量230.4升/年，使用会增加化油器清洗剂包装，危废代码为HW49 900-041-49，年产生量为0.15吨，产生后暂存于危废仓库中，后定期委托**处置。固体废弃物实际产生及处置情况见表3-3。本项目依托第一阶段项目已建设并通过验收的危险废物仓库，仓库设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。该变动不会导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 3、固废产生情况变动本项目环评设计生产产生危险废物废液压油、废润滑油、废油脂、废紧固胶、废磨削液、废切削油、废包装物，实际由于设备工艺较为先进，液压油、润滑油、切削油设备内循环使用，油脂、紧固胶产线上循环使用，故不产生对应废弃物，磨削液用量为0，故不产生对应废弃物。本项目仅产生危险废物废切削油和废包装桶，委托**处置，均妥善处置零排放。固体废弃物实际产生及处置情况见表3-3。该变动不会导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.112	0.32	0.112	0.112
0.1537	0.8	0.154	0.154
0.0213	0.0896	0.021	0.021
0.0031	0.0096	0.003	0.003
0	0	0	0
0.0367	0.576	0.037	0.037
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水总排口****园区污水处理站接管标准

本项目实行“雨污分流”。本项目新增生活污水，不产生生产废水。全厂生活污水经化粪池预处理后由厂区污水管网收集后****园区****处理站，处理达****处理厂。

验收监测期间，厂区生活污水总排口化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮排放浓度日均值及pH值范围****园区****处理站设计进水水质标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织废气颗粒物排放浓度执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准

本项目不新增有组织废气，仅焊接工序产生无组织废气，经焊烟净化器处理后以无组织的形式排入大气。

验收监测期间，无组织废气总悬浮颗粒物排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

本项目东、南、西、北厂界昼间噪声和夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

本项目通过以下降噪措施，有效降低厂界噪声：①设备选型注意高效节能，优先选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；②各设备定期进行维护和检修，提高润滑度，使其处于良好运行状态，减少设备异常运转的噪声产生；③配有电机的设备安装时，通过设置减振基座或橡胶减振垫来达到减振效果；各流体管道，在不影响安全生产的前提下，弯头和转接处采用橡胶挠性接头；除尘设备配套的排风管道附壁固定圈内加装橡胶圈，减少风管振动和摩擦产生的噪声；各类电机在不影响散热的前提下加设通风型隔声罩；④合理布置场地内各功能区的位置及设备的位置，将高噪声设备尽量安置在远离厂界的位置，减少对周围环境的影响。

验收监测期间，厂界东、南、西、北侧昼间噪声和夜间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固废管理的相关法律法规及“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置、综合利用措施。危险废物必须委托有资质单位安全处置，防止造成二次污染。

本项目生产过程中产生的固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固体废物为铁屑，收集后外售精诚****公司****公司。本项目依托第一阶段项目已建设并通过验收的一般固废仓库，建筑面积为40m2，位于公司东北侧。一般工业固废暂存区采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。同时公司制定了“一般工业固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。危险废物包括废切削油、废包装物，均委托****处置。本项目依托第一阶段项目已建设并通过验收的危险废物仓库，建筑面积为50m2，位于厂区东北侧。危险废物分类收集、分区存放并张贴对应标识，仓库内部地面铺设环氧地坪，设有液体容器托盘、地沟等，同时具备防风、防雨、防晒等功能。仓库内外均设置视频监控和应急处置、救援物资，设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）制定了“危废仓库管理制度”和“危险废物处置管理规定”，严格按照国家和地方管理要求对危险废物的收集、转移和贮存进行管理。生活垃圾委托******公司清运。固体废物均妥善处置，基本实现“零排放”。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程