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金属零部件前处理电泳涂装线扩建项目

审批

陕西-西安-新城区

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1102MAB2L32F7U	张申
杨龙飞	省西咸新区泾河
省西咸新区泾河永乐镇工业密集区泾永路中段南150米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属零部件前处理电泳涂装线扩建项目	/

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	西咸新区泾河西咸新区泾河
经度:108.935278 纬度: 34.539444	**环境局**工作部
	2025-02-26
西咸泾河审准〔2025〕24号	****
2025-03-17	200
10	****
****1102MAB2L32F7U	****
****1102MAB2L32F7U	******公司
****0131MAB0J14A0W	2025-06-15
2025-06-15	2025-09-15
2025-09-05	2025-10-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474007

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

21000框/年（折合约135万m2）	21000框/年（折合约135万m2）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①预脱脂、主脱脂利用链条输送机送至脱脂区，经预脱脂、主脱脂，利用脱脂剂对油脂的皂化和乳化作用，将工件表面油污去除。操作控制温度在35~45℃（采热水锅炉加热），pH：11~14，脱脂时间3～5min。脱脂槽液定期更换，产生脱脂废水。 ②水洗1 工件脱脂后进入水洗槽进行喷淋清洗，水洗槽槽液1个月更换一次，产生的清洗**处理站集中处理。 ③纯水洗1 将清洗后的工件送入纯水洗槽进行浸洗，纯水洗槽槽液每月更换一次，产生清洗处理站集中处理。 ④硅烷化工件经纯水洗后进入硅烷化槽进行硅烷化处理，目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，硅烷化槽液不进行更换，仅需每日添加由于蒸发损耗的水分及硅烷处理剂即可。 ⑤水洗2、纯水洗2 硅烷化处理后的工件经过水洗槽进行淋洗后放入纯水洗槽内进行浸泡洗，水洗、纯水洗槽尺寸相同，槽液每月更换一次，生产处理站集中处理。 ⑥电泳及超滤电泳处理是将工件浸入电泳漆槽内，通以直流电，电泳水性涂料中带正电荷的胶体离子移动到阴极，到工件表面失去电荷并沉积于其表面，在工件表面形成均匀连续的涂膜。膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，电泳涂装结束。电泳完成之后的工件经清洗烘干后，形成电泳漆膜。本项目不单独进行电泳漆调漆，因此无调漆废气产生。此工序主要产生少量有机废气，主要是水性电泳漆中有机组分挥发，以非甲烷总烃计。电泳线电泳槽槽液不更换，只需定期添加由于蒸发损耗的水分即可。 ⑦UF回收 UF回收：超滤装置可以回收大部分的电泳漆（约95%），但是少量的电泳漆还是会黏附在工件表面，为了提高电泳漆的回收利用率，用超滤后的部分水和电泳槽液直接对工件进行淋洗，初步除去工件表面带出的电泳液，此过程为直喷，喷淋后的水直接回用于电泳槽，无工艺废水产生。 UF1、UF2：利用电泳在线超滤装置产生的超滤水对工件进行喷洗，进一步除去工件表面带出的电泳液，此过程为直喷，喷淋后的水直接回用于电泳槽，超滤水为封闭式逆流循环，无工艺废水产生。 ⑧纯水洗3 超滤水洗后，再采用一道纯水进行喷淋洗，进一步清洗工件表面的电泳残液。纯水洗槽水每1个月进行1次更换，产生清洗****处理站集中处理。 ⑨转件、固化烘干本项目通过悬挂链将电泳清洗后的工件送入桥式固化烘道内，烘道采用天然气燃烧产生的热空气对工件进行直接加热，在预定的温度（一般在160～250℃）保温一段时间，使电泳漆发生交联固化反应，形成一层漆膜。在烘干过程中，电泳漆中的有机助剂会挥发出来，产生有机废气（本环评以非甲烷总烃计），经现有项目废气处理装置处理后有组织排放。 ⑩强冷将烘干后的工件送去强冷室进行降温处理，此过程主要为送排风装置运行产生的噪声。	①预脱脂、主脱脂利用链条输送机送至脱脂区，经预脱脂、主脱脂，利用脱脂剂对油脂的皂化和乳化作用，将工件表面油污去除。操作控制温度在35~45℃（采热水锅炉加热），pH：11~14，脱脂时间3～5min。脱脂槽液定期更换，产生脱脂废水。 ②水洗1 工件脱脂后进入水洗槽进行喷淋清洗，水洗槽槽液1个月更换一次，产生的清洗**处理站集中处理。 ③纯水洗1 将清洗后的工件送入纯水洗槽进行浸洗，纯水洗槽槽液每月更换一次，产生清洗处理站集中处理。 ④硅烷化工件经纯水洗后进入硅烷化槽进行硅烷化处理，目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，硅烷化槽液不进行更换，仅需每日添加由于蒸发损耗的水分及硅烷处理剂即可。 ⑤水洗2、纯水洗2 硅烷化处理后的工件经过水洗槽进行淋洗后放入纯水洗槽内进行浸泡洗，水洗、纯水洗槽尺寸相同，槽液每月更换一次，生产处理站集中处理。 ⑥电泳及超滤电泳处理是将工件浸入电泳漆槽内，通以直流电，电泳水性涂料中带正电荷的胶体离子移动到阴极，到工件表面失去电荷并沉积于其表面，在工件表面形成均匀连续的涂膜。膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，电泳涂装结束。电泳完成之后的工件经清洗烘干后，形成电泳漆膜。本项目不单独进行电泳漆调漆，因此无调漆废气产生。此工序主要产生少量有机废气，主要是水性电泳漆中有机组分挥发，以非甲烷总烃计。电泳线电泳槽槽液不更换，只需定期添加由于蒸发损耗的水分即可。 ⑦UF回收 UF回收：超滤装置可以回收大部分的电泳漆（约95%），但是少量的电泳漆还是会黏附在工件表面，为了提高电泳漆的回收利用率，用超滤后的部分水和电泳槽液直接对工件进行淋洗，初步除去工件表面带出的电泳液，此过程为直喷，喷淋后的水直接回用于电泳槽，无工艺废水产生。 UF1、UF2：利用电泳在线超滤装置产生的超滤水对工件进行喷洗，进一步除去工件表面带出的电泳液，此过程为直喷，喷淋后的水直接回用于电泳槽，超滤水为封闭式逆流循环，无工艺废水产生。 ⑧纯水洗3 超滤水洗后，再采用一道纯水进行喷淋洗，进一步清洗工件表面的电泳残液。纯水洗槽水每1个月进行1次更换，产生清洗****处理站集中处理。 ⑨转件、固化烘干本项目通过悬挂链将电泳清洗后的工件送入桥式固化烘道内，烘道采用天然气燃烧产生的热空气对工件进行直接加热，在预定的温度（一般在160～250℃）保温一段时间，使电泳漆发生交联固化反应，形成一层漆膜。在烘干过程中，电泳漆中的有机助剂会挥发出来，产生有机废气（本环评以非甲烷总烃计），经现有项目废气处理装置处理后有组织排放。 ⑩强冷将烘干后的工件送去强冷室进行降温处理，此过程主要为送排风装置运行产生的噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期废气主要为电泳废气、电泳烘干废气、固化炉燃烧废气、锅炉燃烧废气等。主要防治措施：（1）电泳废气通过电泳槽侧方集气管道及上方集气罩收集后通入现有工程废气处理设施进行处理；电泳烘干废气随固化炉燃烧废气一同经固化炉外集气罩收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”处理后通过1根22m排气筒（DA001）排放。（2）锅炉燃烧废气热水锅炉安装“超低氮燃烧装置”后进行直接燃烧供热，燃烧废气通过2根20m排气筒（DA002、DA004）排放。（3）喷粉粉尘经高分离效率的大旋风+滤芯式过滤器+22m高排气筒（DA003）排放（喷粉线暂时停用）。本项目运营期废水主要为生活污水及生产废水（纯水制备浓水、锅炉废水、电泳废水）。主要防治措施：（1）生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入**处理厂集中处理。（2）生产废水经现处理站处理后通过市政污水管网排入**处理厂集中处理。本项目噪声源主要为电泳、烘干过程中设备运行噪声等。主要防治措施：采用生产设备均布设在生产车间内，经过合理布局、增设减振垫、厂房隔声等降噪措施。本项目固体废物主要为废包装材料、废RO膜、废滤芯、废离子交换树脂、脱脂槽渣、电泳槽渣、废过滤棉、废催化剂、废化学药剂包装、废矿物油、污泥及生活垃圾等。主要防治措施：（1）生活垃圾收集后委托环卫部门清运。（2）废包装材料收集后外售物资回收单位。（3）废RO膜、废滤芯、废离子交换树脂，收集后由厂家回收。（4）脱脂槽渣、电泳槽渣、废化学药剂包装、废矿物油、污泥、废活性炭暂存危废贮存库，收集后委托有资质单位处置。	本项目运营期废水主要为生活污水（主要污染因子：COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP）及生产废水（主要污染因子：COD、BOD5、SS、氨氮、TN、TP、石油类）。主要防治措施：（1）本次新增工作人员约5人。生活污水经化粪池（20m3，厂区北侧）处理后通过市政污水管网排入**处理厂集中处理。（2）生产废水主要包括纯水制备浓水、软化处理废水、锅炉废水、电泳废水；电泳废水处理站（处理规模：72t/d）处理后通过市政污水管网排入处理厂集中处理；锅炉废水、软化处理废水及纯水制备浓水作为清净水直接排入污水管网。本项目运营期废气主要为电泳废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、电泳烘干废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、固化炉燃烧废气（主要污染因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）、锅炉燃烧废气（主要污染因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）等。主要防治措施：（1）在电泳生产环节，企业采用全密闭车间作业模式，通过车间内部收集管道系统实时收集电泳废气，通入现有废气处理设施（1套“干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”）进行处理；烘干废气随固化炉燃烧废气一同经固化炉集气罩（1个）收集后通过现有废气处理设施（1套“干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”）进行处理。处理后统一由1根22m排气筒（DA001）排放。（2）对现有2台锅炉进行深度改造，加装二次烟气回流装置，燃烧废气经1根20m排气筒（DA002）排放。（3）对的2台热水锅炉安装超低氮燃烧器、二次烟气回流装置，燃烧废气通过1根20m排气筒（DA004）排放。本项目噪声源主要为电泳、烘干过程中设备运行噪声等。主要防治措施：选用低噪声设备，设备合理布局在厂房内、安装基础减震，采取厂房隔声、距离衰减等措施。本次扩建产生的固体废物主要为废包装材料、废RO膜、废滤芯、废离子交换树脂、脱脂槽渣、电泳槽渣、废过滤棉、废催化剂、废化学药剂包装、废矿物油、污泥、废活性炭及生活垃圾等。主要防治措施：（1）生活垃圾：本次新增工作人员约5人。生活垃圾收集后委托环卫部门清运。（2）一般固废：拆包产生的废包装材料定期收集外售，软水制备过程产生的废RO膜、废滤芯、废离子交换树脂暂存一般固废暂存区（20m2，生产车间西侧），定期交由厂家回收。（4）危险废物：泥饼（脱脂槽渣与电泳槽渣经净水冲洗后汇入厂区污水处理系统，经压滤脱水形成泥饼，作为泥饼转运至危废贮存库暂存）、废化学药剂包装、废矿物油、污水站产生的污泥、废气处理设施产生的废活性炭暂存危废贮存库（20m2，厂区东南侧），定期交由冀德堡**公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4344	0.219	0.653	0.219
2.5	0.1075	2.608	0.108
0.22	0.0218	0.242	0.022
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.005	0	0.005	0	/
0.097	0	0.097	0	/
0.251	0	0.251	0	/
0.287	0	0.287	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实运营期废水污染防治措施。生活污水排入化粪池，生产废水经调节+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化处理后排入市政污水管网，排放应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）相关要求。

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。

（1）本次新增工作人员约5人。生活污水经化粪池（20m3，厂区北侧）处理后通过市政污水管网排入****处理厂集中处理。（2）电泳废水****处理站（处理规模：72t/d）处理后通过市政污水管网排入****处理厂集中处理。（3）锅炉废水、软化处理废水及纯水制备浓水作为清净水直接排入污水管网。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实运营期废气治理措施。严格按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》A级水平要求建设、管理，并将现有工程和本次扩建工程绩效A级纳入竣工验收。使用符合《低挥发性有机化合物涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的低VOCs含量涂料产品，原料仓库密闭、负压。烘干工序在密闭设备或密闭负压空间内。****处理站在生产废水处理过程中采用密闭管道输送，****处理站在生产废水处理过程中采用密闭管道输送。废水储存及处理设施上方均加盖密闭。烘干、电泳、固化炉燃烧废气经干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置+22m排气筒处理，排放应满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）、《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）相关要求。**锅炉废气经超低氮燃烧器+20m排气筒处理，原有锅炉加装二次烟气回流处理，排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）、《**省大气污染治理专项行动方案（2023—2027年）》《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）（NOX执行30mg/m3）相关要求。

《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1表面涂装行业限值；《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中要求的重点区域排放限值。

（1）电泳废气：采用全密闭车间作业模式，通过车间内部通风管道系统实时收集电泳废气，通入现有废气处理设施（1套“干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”）进行处理；烘干废气随固化炉燃烧废气一同经固化炉集气罩（1个）收集后通过现有废气处理设施（1套“干式过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”）进行处理。处理后统一由1根22m排气筒（DA001）排放。（2）对现有2台锅炉进行深度改造，加装二次烟气回流装置，燃烧废气经1根20m排气筒（DA002）排放。（3）对**的2台热水锅炉安装超低氮燃烧器、二次烟气回流装置，燃烧废气通过1根20m排气筒（DA004）排放。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实运营期噪声污染防治。采用低噪声设备，采用基础减振、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准要求

选用低噪声设备，设备合理布局在厂房内、安装基础减震，采取厂房隔声、距离衰减等措施。

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废弃物的处置工作。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理。废包装材料收集外售，废反渗透膜由厂家回收，废RO膜、废滤芯、废离子交换树脂收集后由厂家回收。一般固废暂存应符合《一般固体固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。电泳槽渣、脱脂渣、废化学药剂包装、污泥、废矿物油等危险废物规范收集后暂存于危废贮存间定期交由有资质单位处理，危废贮存场所的建设、管理要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，危废转移应严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

（1）本次新增工作人员约5人。生活垃圾收集后委托环卫部门清运。（2）一般固废：拆包产生的废包装材料定期收集外售，软水制备过程产生的废RO膜、废滤芯、废离子交换树脂暂存一般固废暂存区（20m2，生产车间西侧），定期交由厂家回收。（4）危险废物：泥饼（脱脂槽渣与电泳槽渣经净水冲洗后汇入厂区污水处理系统，经压滤脱水形成泥饼，作为泥饼转运至危废贮存库暂存）、废化学药剂包装、废矿物油、污水站产生的污泥、废气处理设施产生的废活性炭暂存危废贮存库（20m2，厂区东南侧），定期交由冀**德堡****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程