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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0926MA9N9N9Y14 | 建设单位法人:陈文仓 |
| 曹然波 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **市**王楼镇濮王产业园滨**路与**路交叉口东北角2号 |
| ****50万吨/年调和油生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** **市**王楼镇濮王产业园滨**路与**路交叉口东北角2号 |
| 经度:115.36969 纬度: 35.7662 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-04 |
| 濮环范审表〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元):35000 |
| 35000 | 运营单位名称:**** |
| ****0926MA9N9N9Y14 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0926MA9N9N9Y14 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0900MA45U18N4J | 竣工时间:2025-06-20 |
| 2025-08-07 | 调试结束时间:2025-11-07 |
| 2025-08-30 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50830GUfny |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 50万吨/年调和油(5万吨乙醇汽油、45万吨汽油) | 实际建设情况:50万吨/年调和油(5万吨乙醇汽油、45万吨汽油) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目汽油的调和工艺为物理过程,不涉及化学反应,调和方式为罐内调和,罐内选用自旋式喷射调和器进行调和。 | 实际建设情况:该项目汽油的调和工艺为物理过程,不涉及化学反应,调和方式为罐内调和,罐内选用自旋式喷射调和器进行调和。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气。主要为储罐呼吸气、装载废气及动静密封点泄漏废气。储罐呼吸废气经气相管线收集后和采用底部装载方式的装载废气混合后依托现有工程建设的“氮封+深冷冷凝+活性炭吸附脱附”处理后,尾气引至石脑油加氢加热炉焚烧后,经1根30m高排气筒排放;动静密封点泄漏废气采取LDAR治理技术,减少动静密封点泄漏废气泄漏量。应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB37571-2015)标准要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号文)中要求及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中的炼油和石油化工行业绩效分级A级限值要求。 2、废水。项目运营期废水为生活污水、储罐切水和储罐清洗废水。生活污水、储罐切水和储罐清洗废水经污水管道引至项目北侧盛****处理站“调节+隔油+高效絮凝+气浮+水解酸化+PEIC厌氧反应器+厌沉池+A/O活性污泥池+MBR池+中间水池+臭氧催化氧化系统+臭氧曝气池+二级O池+二沉池+缓冲池+砂滤罐+**池”工艺处理后,经市政****处理厂进行处理。外排废水应满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放限值要求,****处理厂进水水质要求。 3、噪声。项目运营期。噪声经基础减振、厂房隔声及距离衰减后,厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 4、固废。固废应妥善处置。一般固废为生活垃圾收集后交由环卫部门处理。危险废物为润滑油、清罐油泥、污水处理站污泥、废活性炭依托现有工程危废暂存间暂存,后委托有资质的单位进行处理。 | 实际建设情况:1、已落实,储罐罐顶氮封,储罐呼吸气(储罐废气灌顶氮封)、装卸区废气收****公司“深冷冷凝+活性炭吸附脱附+石脑油加氢加热炉”+1根30m高排气筒排放”;非甲烷总烃、二甲苯排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)及2024年修改单标准要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号文)中要求(石油炼制工业其他有机废气排放口非甲烷总烃≤100mg/m3、二甲苯≤20mg/m3)及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中的炼油和石油化工行业绩效分级A级要求(非燃烧法非甲烷总烃≤60mg/m3)。 2、已落实,本项目污水通往北侧盛****处理站的官网已经接通,****处理站“调节+隔油+高效絮凝+气浮+水解酸化+PEIC厌氧反应器+厌沉池+A/O活性污泥池+MBR池+中间水池+臭氧催化氧化系统+臭氧曝气池+二级O池+二沉池+缓冲池+砂滤罐+**池”工艺处理后,经市政****处理厂进行处理。外排废水应满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放限值要求,****处理厂进水水质要求。 3、已落实,厂界噪声可满足相关标准要求。 4、已落实,经调查企业在调试行期间没有危废产生。后续生产中废活性炭、清罐油泥、废润****公司危废间、定期送具有资质单位处置;污泥依托盛源科技建设的污泥暂存间暂存后卫生填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7.07 | 0.0159 | 0 | 0 | 0 | 7.086 | 0.016 | |
| 0.35 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.351 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 10.28 | 7.7503 | 18.0303 | 0 | 0 | 18.03 | 7.75 | / |
| 1 | 本项目污水通往北侧盛****处理站的官网已经接通,****处理站“调节+隔油+高效絮凝+气浮+水解酸化+PEIC厌氧反应器+厌沉池+A/O活性污泥池+MBR池+中间水池+臭氧催化氧化系统+臭氧曝气池+二级O池+二沉池+缓冲池+砂滤罐+**池”工艺处理 | 《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)排放限值要求,****处理厂进水水质要求。 | 本项目污水通往北侧盛****处理站的官网已经接通,****处理站“调节+隔油+高效絮凝+气浮+水解酸化+PEIC厌氧反应器+厌沉池+A/O活性污泥池+MBR池+中间水池+臭氧催化氧化系统+臭氧曝气池+二级O池+二沉池+缓冲池+砂滤罐+**池”工艺处理 | 废水总排口:化学需氧量浓度114~133mg/L、五日生化需氧量浓度29.8~30.9mg/L、悬浮物浓度23~28mg/L、氨氮浓度0.867~0.984mg/L、PH7.2~7.6(无量纲)、总磷0.19~0.22mg/L、总氮4.94~5.63mg/L、石油类0.06/L, |
| 1 | 储罐罐顶氮封,储罐呼吸气(储罐废气灌顶氮封)、装卸区废气收****公司“深冷冷凝+活性炭吸附脱附+石脑油加氢加热炉”+1根30m高排气筒排放” | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)及2024年修改单标准要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号文)中要求(石油炼制工业其他有机废气排放口非甲烷总烃≤100mg/m3、二甲苯≤20mg/m3)及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中的炼油和石油化工行业绩效分级A级要求 | 储罐罐顶氮封,储罐呼吸气(储罐废气灌顶氮封)、装卸区废气收****公司“深冷冷凝+活性炭吸附脱附+石脑油加氢加热炉”+1根30m高排气筒排放” | 非甲烷总烃(6.5110.3mg/m3)、二甲苯(未检出) |
| 1 | 基础减振、厂房隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 基础减振、厂房隔声及距离衰减 | 昼间噪声测定值为58dB(A)~62dB(A)、夜间噪声测定值为50dB(A)~54dB(A) |
| 1 | 。一般固废为生活垃圾收集后交由环卫部门处理。危险废物为润滑油、清罐油泥、污水处理站污泥、废活性炭依托现有工程危废暂存间暂存,后委托有资质的单位进行处理。 | 经调查企业在调试行期间没有危废产生。后续生产中废活性炭、清罐油泥、废润****公司危废间、定期送具有资质单位处置;污泥依托盛源科技建设的污泥暂存间暂存后卫生填埋。 |
| 1 | 依托现有工程1座4300m3的事故水池 | 依托现有工程1座4300m3的事故水池 |
| 1、原料存储:依托现有工程7个原料储罐,均采用内浮顶罐,用于存储89#组分汽油、异辛烷、混合芳烃、乙醇、MTBE、抽余油和非芳烃; 2、制氮,依托厂区原有制氮系统,厂区设有1座空压制氮站,配置一套2000Nm3/hPSA制氮机; 3、化验,依****中心化验室。化验室内配置实验台、天平台、通风柜、药品柜及用水设施等; 4、废气,依托现有工程建设的“深冷冷凝+活性炭吸附脱附+石脑油加氢加热炉焚烧”; 5、废水,****公司****处理站,预处理960m3/d,综合处理能力2160m3/d,采用“预处理(污水调配池+隔油池+加药反应池+气浮机+水解酸化池)+综合处理(配水井+PEIC厌氧反应器(UITA厌氧反应器)+厌沉池+A/O活性污泥池+二级O池+MBR池+深度处理池+缓冲池+砂滤罐”处理工艺; 6、危废间,依托现有工程1座160m2危废暂存间; 7、事故水池,依托现有工程1座4300m3的事故水池; 8、初期雨水池,依托现有工程1座1400m3的初期雨水池。 | 验收阶段落实情况:1、原料存储:依托现有工程7个原料储罐,均采用内浮顶罐,用于存储89#组分汽油、异辛烷、混合芳烃、乙醇、MTBE、抽余油和非芳烃; 2、制氮,依托厂区原有制氮系统,厂区设有1座空压制氮站,配置一套2000Nm3/hPSA制氮机; 3、化验,依****中心化验室。化验室内配置实验台、天平台、通风柜、药品柜及用水设施等; 4、废气,依托现有工程建设的“深冷冷凝+活性炭吸附脱附+石脑油加氢加热炉焚烧”; 5、废水,****公司****处理站,预处理960m3/d,综合处理能力2160m3/d,采用“预处理(污水调配池+隔油池+加药反应池+气浮机+水解酸化池)+综合处理(配水井+PEIC厌氧反应器(UITA厌氧反应器)+厌沉池+A/O活性污泥池+二级O池+MBR池+深度处理池+缓冲池+砂滤罐”处理工艺; 6、危废间,依托现有工程1座160m2危废暂存间; 7、事故水池,依托现有工程1座4300m3的事故水池; 8、初期雨水池,依托现有工程1座1400m3的初期雨水池。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |