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年产5000套新能源汽车模具生产线项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********150856B	王俊杰
王俊杰	省市**县
**县湖镇沙田湖腾昌路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000套新能源汽车模具生产线项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	省市县省市县湖镇镇沙田湖工业区龙腾路7号
经度:119.275******666 纬度: 29.063******5555	**环境局**分局
	2023-11-09
衢环龙建〔2023〕95号	913********150856B001U
2024-12-07	700
170	****
913********150856B	市**公司
****0703MACB57291E	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2024-12-09
2024-12-10
2025-05-28	2025-06-25
	http://www.****.com/news/511.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000套新能源汽车模具	年产2500套新能源汽车模具（不含发泡制膜工艺）
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据订单规模，小批量生产采用 STMMA 泡沫板材机械制模，大批量生产采用STMMA共聚树脂颗粒发泡制模。机械制模：小批量生产采用 STMMA 泡沫板材机械制模，常温下采用机加工设备将泡沫板材切割成模具的形状。发泡制模：大批量生产采用 STMMA 共聚树脂颗粒发泡制模，将 STMMA 共聚树脂颗粒投入发泡机（粒径约 0.5mm 左右），电加热到 80-100℃左右，开始发泡。设备采用循环冷却水间接冷却，循环冷却水不外排，定期添加新鲜水。熟化：熟化过程是将空气渗入 STMMA 共聚树脂颗粒内，使泡孔内、外压力平衡。以免泡孔坍塌，泡沫颗粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定而熟化成具有闭孔结构特征、有弹性的 STMMA 共聚树脂泡沫颗粒。只需要将 STMMA 共聚树脂颗粒静置，温度保持常温，放置 8 小时即可。成型：熟化好的泡沫颗粒通过管道投入成型机中，通过蒸汽（70-80℃）加热约 10s，此时，泡沐颗粒再度软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，颗粒再度膨胀，并胀满颗粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。通过循环水冷的方式对白模直接进行冷却，至常温后机械直接脱模。设备采用循环冷却水间接冷却，循环冷却水不外排，定期添加新鲜水。烘干：脱模后的白模由人工送进密闭式电烘房，去除产品表面的水分，烘房使用蒸汽加热的方式，温度保持在 55℃。组装：部分产品结构复杂，根据需要用 EVA 热熔胶将各个部分的白模粘结组装，使之成为整体模型。调配：水基消失模涂料与 1:1 调配，搅拌均匀。浸刷：将加工好后的白模置于涂料中浸敷，使其涂上一定厚度的涂料。（该涂料将形成铸型内壳，有加强模型强度和刚度，提高模型表面砂的冲刷能力，防止负压时模型变形，确保铸件尺寸精度的作用）。涂料浸涂后的模型呈黄色，俗称黄模。烘干：黄模表面含有一定水分，需在烘干房内电加热烘干，烘干温度为 55℃。埋箱造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上固定。自动加砂系统在底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在 50~100mm 以上），振动紧实。造型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂，造型砂经处理后可反复使用。砂箱为单面、开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。振实后放置黄模，培砂固定。加入干砂，同时施以振动，时间一般为 30~60 秒，使造型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。振动完毕后，砂箱表面用塑料薄膜密封，用水环真空泵将砂箱内抽成一定真空（水环真空泵中的水循环使用，不外排，定期添加新鲜水），靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散。填砂过程中产生的含粉尘废气与砂处理系统合并处理。熔化：将铁锭、铝锭、回炉料分别投入中频炉，铝锭及其回炉料电加热到 720-730℃，铁锭及其回炉料电加热到 1520-1530℃，加热成金属液，并隔一段时间，人工通过长柄勺舀去金属液表面炉渣。中频炉采用循环冷却水间接冷却，循环冷却水不外排，定期添加新鲜水。浇包浇注：将熔化好的金属液装入铁水包后用行车送到浇注区。黄模一般 90℃左右软化，300℃以上时分解。浇注温度非常高，铝液可达 680℃，铁液可达 1480℃，在液体金属的热作用下，黄模发生热解气化成二氧化碳、水和少量 VOCs，产生大量气体，不断通过造型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据黄模位置，向前推进，发生液体金属与黄模的置换过程，最终形成铸件。浇注操作保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持 3~5 分钟后停泵。冷却：浇注成型后自然冷却。翻箱落砂：冷却后，解除真空，砂型失去强度，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。落砂过程中产生的含粉尘废气与砂处理系统合并处理。切除浇冒口：将铸件上的浇冒口切除，切除下来的浇冒口收集后重新回炉。抛丸打磨：将铸件放入抛丸设备内进行表面处理，抛丸后，取出铸件，产品表面局部带有少量毛刺，人工采用手持角磨机，将少量毛刺打磨掉，打磨过程会产生细碎金属沫，金属沫沉降后作为废铸件重新回炉。砂回收再生：分离出的干砂经砂处理线处理后重复使用。砂处理线带冷却、振动输送、磁选、提升、筛分、储存功能。落下的干砂经过砂处理线自带的循环冷却水间接冷却后，由密闭的传送带振动输送至磁选设备，磁选处理后的经提升送至除砂斗存储，回用至埋箱造型工序。砂处理过程中会产生粉尘，磁选过程中会产生少量金属杂质，金属杂质回炉。机加工：通过切割、铣床、精雕机、车床等设备加工钢材和铸件，简单粗略加工，机加工产生的废铸件回炉。热处理：将铸件和钢材送入热处理系统，铁铸件和钢材电加热到 850℃左右，铝铸件电加热到 480℃左右，并加热 12 小时左右，加热完毕后，经水直接冷却或风冷却，降温到常温，冷却循环水循环使用后不外排，定期添加新鲜水。机加工：**中心、磨床、钻床等设备对钢材和铸件进行精加工，机加工产生的废铸件回炉。组装：通过配件将铸件和钢材组装起来。检测：对产品进行整体检验合格后，即可包装入库，不合格品重新加工，无法返修的报废（钢材部分作为一般工业固废物外售处理，铸件部分回炉）。	机械制模：项目生产采用STMMA泡沫板材机械制模，常温下采用机加工设备将泡沫板材切割成模具的形状。组装：部分产品结构复杂，根据需要用EVA热熔胶将各个部分的白模粘结组装，使之成为整体模型。调配：水基消失模涂料与1:1调配，搅拌均匀。浸刷：将加工好后的白模置于涂料中浸敷，使其涂上一定厚度的涂料。（该涂料将形成铸型内壳，有加强模型强度和刚度，提高模型表面砂的冲刷能力，防止负压时模型变形，确保铸件尺寸精度的作用）。涂料浸涂后的模型呈黄色，俗称黄模。烘干：黄模表面含有一定水分，需在烘干房内电加热烘干，烘干温度为 55℃。埋箱造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上固定。自动加砂系统在底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。造型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂，造型砂经处理后可反复使用。砂箱为单面、开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。振实后放置黄模，培砂固定。加入干砂，同时施以振动，时间一般为30~60秒，使造型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。振动完毕后，砂箱表面用塑料薄膜密封，用水环真空泵将砂箱内抽成一定真空（水环真空泵中的水循环使用，不外排，定期添加新鲜水），靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散。填砂过程中产生的含粉尘废气与砂处理系统合并处理。熔化：将铁锭、铝锭、回炉料分别投入中频炉，铝锭及其回炉料电加热到720-730℃，铁锭及其回炉料电加热到1520-1530℃，加热成金属液，并隔一段时间，人工通过长柄勺舀去金属液表面炉渣。中频炉采用循环冷却水间接冷却，循环冷却水不外排，定期添加新鲜水。浇包浇注：将熔化好的金属液装入铁水包后用行车送到浇注区。黄模一般90℃左右软化，300℃以上时分解。浇注温度非常高，铝液可达 680℃，铁液可达1480℃，在液体金属的热作用下，黄模发生热解气化成二氧化碳、水和少量 VOCs，产生大量气体，不断通过造型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据黄模位置，向前推进，发生液体金属与黄模的置换过程，最终形成铸件。浇注操作保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持 3~5 分钟后停泵。冷却：浇注成型后自然冷却。翻箱落砂：冷却后，解除真空，砂型失去强度，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。落砂过程中产生的含粉尘废气与砂处理系统合并处理。切除浇冒口：将铸件上的浇冒口切除，切除下来的浇冒口收集后重新回炉。抛丸打磨：将铸件放入抛丸设备内进行表面处理，抛丸后，取出铸件，产品表面局部带有少量毛刺，人工采用手持角磨机，将少量毛刺打磨掉，打磨过程会产生细碎金属沫，金属沫沉降后作为废铸件重新回炉。砂回收再生：分离出的干砂经砂处理线处理后重复使用。砂处理线带冷却、振动输送、磁选、提升、筛分、储存功能。落下的干砂经过砂处理线自带的循环冷却水间接冷却后，由密闭的传送带振动输送至磁选设备，磁选处理后的经提升送至除砂斗存储，回用至埋箱造型工序。砂处理过程中会产生粉尘，磁选过程中会产生少量金属杂质，金属杂质回炉。机加工：通过切割、铣床、精雕机、车床等设备加工钢材和铸件，简单粗略加工，机加工产生的废铸件回炉。热处理：将铸件和钢材送入热处理系统，铁铸件和钢材电加热到850℃左右，铝铸件电加热到480℃左右，并加热12小时左右，加热完毕后，经水直接冷却或风冷却，降温到常温，冷却循环水循环使用后不外排，定期添加新鲜水。机加工：**中心、磨床、钻床等设备对钢材和铸件进行精加工，机加工产生的废铸件回炉。组装：通过配件将铸件和钢材组装起来。检测：对产品进行整体检验合格后，即可包装入库，不合格品重新加工，无法返修的报废（钢材部分作为一般工业固体废物外售处理，铸件部分回炉）。
先行验收，实际发泡制膜工艺未建设，外购成品STMMA泡沫板材进行生产。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理设施：生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管，经县湖镇镇沙处理厂处理后排入；冷却水循环使用不外排，定期添加新鲜水，真空泵循环用水循环使用不外排，定期添加新鲜水。废气处理设施：金属粉尘增强车间通风和自身重力沉降在车间地面，定期清扫作为一般工业固体废物处理，通风换气次数不低于6次/小时。投料粉尘增强车间通风和自身重力沉降在车间地面，定期清扫作为一般工业固体废物处理，通风换气次数不低于6次/小时。调配粉尘增强车间通风和自身重力沉降在车间地面，定期清扫作为一般工业固体废物处理，通风换气次数不低于6次/小时。烘干废气增强车间通风，通风换气次数不低于6次/小时。粘胶废气增强车间通风，通风换气次数不低于6次/小时。发泡成型废气收集后经二级活性炭吸附处理后，经一根不低于15m 高排气筒DA010排放。熔化烟尘：本项目与现有项目的4台中频炉产生的熔化烟尘，收集后经一套布袋除尘器处理，经一根不低于15m高排气筒DA001排放。造型、砂处理废气：两台砂处理线废气经管道收集各通过配套布袋除尘器处理后，经不低于15m高排气筒DA005、DA006排放。抛丸粉尘经管道收集各通过配套旋风除尘+布袋除尘器（DA003）或脉冲布袋除尘器（DA007、DA008）处理后，经不低于15m高排气筒DA003、DA007、DA008排放。浇注抽真空废气：两条浇注线的浇注抽真空废气经真空负压收集后一同经布袋除尘器+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过不低于15m高排气筒DA009排放。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后经专用烟道排放。固废贮存设施：一般工业固废储存于厂房1东南侧，一般工业固体废物暂存场所面积约80m2，危险废物仓库依托现有危险废物仓库，位于厂房2西北侧，面积约28m2，并在现有其东侧扩建一危险废物仓库，面积32m2，总面积60m2。一般废包装材料，废泡沫，废钢材，废塑料膜，收集的造型、砂处理粉尘，造型、砂处理废气布袋，废砂，铁炉渣，收集的抛丸粉尘，抛丸粉尘废布袋，废钢丸分类收集后外售物资回收单位综合利用。废润滑油，废劳保用品，废催化剂，废活性炭，废过滤棉，收集的浇注抽真空烟尘，浇注抽真空废气废布袋，铝炉渣，收集的熔化烟尘，熔化烟尘废布袋暂存于危险废物仓库，定期委托有资质单位处理。废油桶、切削油包装桶由供应厂家回收，打磨、切除浇冒口、机加工、产品检验产生的金属沫、浇冒口、废铸件及砂处理磁选产生的金属杂质重新回炉。生活垃圾委托环卫部门清运填埋。噪声治理设施：选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化。	废水处理设施：生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管，经县湖镇镇沙处理厂处理后排入；冷却水、真空泵循环用水循环使用不外排，定期添加新鲜水。金属粉尘无组织排放，已加强车间通风。废气处理设施：实际无STMMA共聚树脂颗粒的使用，不产生投料粉尘。调配粉尘无组织排放，已加强车间通风。烘干废气无组织排放，已加强车间通风。粘胶废气无组织排放，已加强车间通风。实际发泡工序未建设，现阶段不产生发泡成型废气。熔化烟尘收集经旋风除尘+布袋除尘处理后，通过15m排气筒（DA001）排放。造型、砂处理废气1#收集经布袋除尘处理后，通过15m排气筒（DA005）排放。实际造型、砂处理废气2#未建设，现阶段不产生造型、砂处理废气2#。抛丸粉尘1#收集后经旋风除尘+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒（DA003）排放。抛丸粉尘2#收集后经脉冲布袋除尘器处理后，通过15m排气筒（DA007）排放。实际抛丸粉尘3#未建设，现阶段不产生抛丸粉尘3#。浇注抽真空废气收集后经布袋除尘器+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后，通过15m排气筒（DA009）排放。实际未设食堂，不产生食堂油烟废气。固废贮存设施：一般工业固废储存于厂房1东南侧，一般工业固体废物暂存场所面积约80m2，危险废物仓库依托现有危险废物仓库，位于厂房2西北侧，面积约28m2。一般废包装材料，废泡沫，废钢材，废塑料膜，收集的造型、砂处理粉尘，造型、砂处理废气布袋，收集的抛丸粉尘，抛丸粉尘废布袋，废钢丸分类收集后外售物资回收单位综合利用；废砂、铁炉渣委托**进行清运处置。废润滑油，废劳保用品，废催化剂，废活性炭，废过滤棉，浇注抽真空废气废布袋，熔化烟尘废布袋，收集的浇注抽真空烟尘，收集的熔化烟尘暂存于危险废物仓库，定期委托**公司进行收贮清运；铝炉渣委托永记****公司进行处置。废油桶、切削油包装桶由供应厂家回收，打磨、切除浇冒口、机加工、产品检验产生的金属沫、浇冒口、废铸件及砂处理磁选产生的金属杂质重新回炉。生活垃圾委托环卫部门统一清运。噪声治理设施：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。
实际无投料粉尘；现阶段不产生发泡成型废气；熔化烟尘实际处理设施为旋风除尘+布袋除尘；现阶段不产生造型、砂处理废气2#；现阶段不产生抛丸粉尘3#；实际不产生食堂油烟废气；实际未扩建危废仓库，现有危废仓库增加转运频率

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1275	0.024	0.4284	0	0.151	0.024
0.128	0.0096	0.214	0.064	0.074	-0.054
0.019	0.005	0.021	0.013	0.011	-0.008
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.713	2.3242	16.247	-1.441	4.478	3.765	/
0.133	0.3352	1.574	0.116	0.352	0.219	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值

已建设

项目生活污水排放口中pH值范围为7.3~7.4，在排放标准范围之内；CODcr、五日生化需氧量、氨氮、SS、总磷、动植物油类、石油类最大日均排放浓度值分别为：311mg/L、78.2mg/L、33.0mg/L、140mg/L、4.98mg/L、1.64mg/L、0.19mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘+布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	项目DA001熔化烟尘处理设施出口中颗粒物最大平均排放浓度为1.8mg/m3。
2	旋风除尘+布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	项目DA003抛丸粉尘处理设施出口中颗粒物最大平均排放浓度为1.8mg/m3。
3	脉冲布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	项目DA007抛丸粉尘处理设施出口中颗粒物最大平均排放浓度为1.8mg/m3。
4	布袋除尘	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	项目DA005砂处理造型废气1#处理设施出口中颗粒物最大平均排放浓度为1.9mg/m3。
5	布袋除尘器+干式过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放浓度限值	已建设	项目DA009浇注、抽真空废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物1.8mg/m3、非甲烷总烃4.83mg/m3。
6	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建限值	/	项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物378μg/m3、非甲烷总烃1.71mg/m3、臭气浓度<10（无量纲）。
7	/	《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A内限值	/	项目厂区内无组织废气中污染物最大值分别为非甲烷总烃浓度2.09mg/m3、颗粒物474μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界南侧、厂界西侧检测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准；厂界东侧、厂界北侧检测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类标准

项目厂界西侧、南侧昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；厂界东侧、北侧昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗和源头控制措施。

已采取分区防渗和源头控制措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

本项目一般废包装材料，废泡沫，废钢材，废塑料膜，收集的造型、砂处理粉尘，造型、砂处理废气布袋，收集的抛丸粉尘，抛丸粉尘废布袋，废钢丸分类收集后外售物资回收单位综合利用；废砂，铁炉渣委托****进行清运处置；废润滑油，废劳保用品，废催化剂，废活性炭，废过滤棉，浇注抽真空废气废布袋，熔化烟尘废布袋，收集的浇注抽真空烟尘，收集的熔化烟尘暂存于危险废物仓库，定期委托******公司进行收贮清运。铝炉渣委托**永记****公司进行处置。废油桶、切削油包装桶由供应厂家回收，打磨、切除浇冒口、机加工、产品检验产生的金属沫、浇冒口、废铸件及砂处理磁选产生的金属杂质重新回炉。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。

厂区已采取分区防渗措施，厂区配备消防设施、应急物资；并增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料及危险废物管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程