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成都思欧电气新能源电力设施设备生产建设项目

审批

四川-成都-邛崃市

发布时间： 2025年10月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0183MACNYH0B1D	周林祥
王少林	省市**市
**市天府新区半导体材料产业功能区羊横四路21号2栋1楼1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**思欧电气新能源电力设施设备生产建设项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市市市天府新区半导体材料产业功能区羊横四路21号2栋1楼1号
经度:103.691854 纬度: 30.376046	****环境局
	2023-12-26
成邛环承诺环评审〔2023〕43号	****0183MACNYH0B1D001X
2024-01-03	4000
57.1	****
****0183MACNYH0B1D	****
****0183MACNYH0B1D	地**公司
****0107MA6BFA47XC	2024-11-07
2024-11-08	2025-02-07
2025-04-25	2025-05-22
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产新能源电力变压器油箱2500套、散热器12000组	年产新能源电力变压器油箱2500套、散热器12000组
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新能源电力变压器油箱：切割、机加工（钻、冲、卷板）、折弯、弯管、焊接、抛丸、喷塑、固化、组装、喷淋验漏、包装/散热器: 切割、机加工（钻、冲、卷板）、折弯、弯管、焊接、浸水验漏、抛丸、调漆+浸漆+沥干、烘干、喷塑、固化、浸水验漏、检验、包装	新能源电力变压器油箱：切割、机加工（钻、冲、卷板）、折弯、弯管、焊接、抛丸、喷塑、固化、组装、喷淋验漏、包装/散热器: 切割、机加工（钻、冲、卷板）、折弯、弯管、焊接、浸水验漏、抛丸、调漆+浸漆+沥干、烘干、喷塑、固化、浸水验漏、检验、包装
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水：依托多联公司北侧已建预处理池（1座，容积15m3），最终处理厂深度处理；食堂餐饮废水：食堂1个隔油池（1座，容积为1m3），隔油后排入多联公司北侧已建预处理池（1座，容积为15m3），最终处理厂深度处理；成品验漏废水：1座沉淀池（1座，容积为15m3）沉淀处理后回用于成品验漏用水。废气：切割、焊接烟尘：在2台激光切割机下方设置1个可移动下吸式集气罩、在激光切管机设置1台可移动上吸式集气罩、在20台二保焊机、7台电焊机和4台氩弧焊机上方设置集气罩，再通过管道将切割烟尘和焊接烟尘送至1台烟尘净化器处理后由1根15m高排气筒（DA001）达标外排； 1#抛丸机抛丸粉尘通过1#密闭抛丸机顶部抽气管道将其抽至布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）达标外排；油箱喷塑粉尘：设置1间流水线油箱喷塑房，喷塑粉尘通过喷塑房侧面强抽风系统从侧面底部由管道抽至二级滤芯除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA004）达标排放；散热器喷塑粉尘：设置1间流水线散热器喷塑房，喷塑粉尘通过散热器喷塑房侧面强抽风系统从侧面底部由管道抽至二级滤芯除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA007）达标排放；油箱固化有机废气和天然气燃烧废气：设置1间流水线固化房，使用清洁能源天然气，同时加装低氮燃烧器和油箱固化有机废气一起通过固化房进出口（进出口为同一处）集气罩抽至空气冷却器+两级活性炭吸附装置（建议单个活性炭箱设计尺寸为2.5m×2.0m×2.3m）处理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放；散热器浸漆（含调漆）有机废气：设置1间密闭浸漆房，项目调漆和浸漆均设置在密闭浸漆间内，内设2座浸漆池和1处调漆区，浸漆有机废气通过强抽风系统抽至过滤棉+两级活性炭吸附装置（处理效率按90%计，建议单个活性炭箱设计尺寸为3.5m×2.9m×2.3m）处理后由1根15m 排气筒（DA006）排放；散热器固化、烘干有机废气和天然气燃烧废气：设置1间流水线固化房，使用清洁能源天然气，同时加装低氮燃烧器和散热器固化、烘干有机废气一起通过散热器固化房进出口（进出口为同一处）集气罩抽至空气冷却器+两级活性炭吸附装置（建议单个活性炭箱设计尺寸为2.5m×2.0m×2.3m）处理后通过1根15m高排气筒（DA008）达标排放；食堂餐饮油烟：集气罩+油烟净化器+综合楼楼顶排放（DA009）。噪声：选用低噪声设备，设备减振、隔音、消声。固废：生活垃圾：生产车间和办公区分别设置垃圾桶收集，再由环卫部门清运至市政垃圾收集点；一般固废：在生产车间西北部设置1间20m2的一般固废暂存区，专门临时暂存机加工（冲、钻）产生的金属屑、废焊渣、未沾染有害物质的废包装材料、烟尘净化器废滤芯、布袋除尘器捕集到的粉尘、沉淀池收集到的沉渣、废钢丸等；危险固废：在生产车间西北部设置1间20m2的一般固废暂存区，专门临时暂存机加工（冲、钻）产生的废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、含油棉纱手套抹布、废活性炭，经分类收集后定期送有危险废物处理资质的单位处置等。废水性漆桶：企业后期根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，在鉴别结果出来之前，按照危险废物管理。地下水：分区防渗。重点防渗区：危废暂存间、液态油料暂存间、密闭浸漆间（含输送通道）地面采取防渗混凝土+2mmHDPE膜+不锈钢托盘+围堰进行重点防渗，液态油料暂存间和密闭浸漆间（含输送通道）确保等效黏土防渗层Mb≧6.0m、渗透系数≦1×10-7cm/s；危废暂存间渗透系数K≤10-10cm/s；一般防渗区：除重点防渗、简单防渗区以外的区域；确保防渗层能够达到等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≤10-7cm/s的要求；简单防渗区：综合楼采取水泥硬化地面措施。	废水：生活污水：依托多联公司北侧已建预处理池（1座，容积15m3），最终处理厂深度处理；食堂餐饮废水：食堂1个隔油池（1座，容积为1m3），隔油后排入多联公司北侧已建预处理池（1座，容积为15m3），最终处理厂深度处理；成品验漏废水：1座沉淀池（1座，容积为15m3）沉淀处理后回用于成品验漏用水。废气：切割、焊接烟尘：在2台激光切割机下方设置1个可移动下吸式集气罩、在激光切管机设置1台可移动上吸式集气罩、在20台二保焊机、7台电焊机和4台氩弧焊机上方设置集气罩，再通过管道将切割烟尘和焊接烟尘送至1台烟尘净化器处理后由1根15m高排气筒（DA001）达标外排； 1#抛丸机抛丸粉尘通过1#密闭抛丸机顶部抽气管道将其抽至布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）达标外排；油箱喷塑粉尘：设置1间流水线油箱喷塑房，喷塑粉尘通过喷塑房侧面强抽风系统从侧面底部由管道抽至二级滤芯除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA004）达标排放；散热器喷塑粉尘：设置1间流水线散热器喷塑房，喷塑粉尘通过散热器喷塑房侧面强抽风系统从侧面底部由管道抽至二级滤芯除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA007）达标排放；油箱固化有机废气和天然气燃烧废气：设置1间流水线固化房，使用清洁能源天然气，同时加装低氮燃烧器和油箱固化有机废气一起通过固化房进出口（进出口为同一处）集气罩抽至空气冷却器+两级活性炭吸附装置（建议单个活性炭箱设计尺寸为2.5m×2.0m×2.3m）处理后通过1根15m高排气筒（DA005）达标排放；散热器浸漆（含调漆）有机废气：设置1间密闭浸漆房，项目调漆和浸漆均设置在密闭浸漆间内，内设2座浸漆池和1处调漆区，浸漆有机废气通过强抽风系统抽至过滤棉+两级活性炭吸附装置（处理效率按90%计，建议单个活性炭箱设计尺寸为3.5m×2.9m×2.3m）处理后由1根15m 排气筒（DA006）排放；散热器固化、烘干有机废气和天然气燃烧废气：设置1间流水线固化房，使用清洁能源天然气，同时加装低氮燃烧器和散热器固化、烘干有机废气一起通过散热器固化房进出口（进出口为同一处）集气罩抽至空气冷却器+两级活性炭吸附装置（建议单个活性炭箱设计尺寸为2.5m×2.0m×2.3m）处理后通过1根15m高排气筒（DA008）达标排放；食堂餐饮油烟：集气罩+油烟净化器+综合楼楼顶排放（DA009）。噪声：选用低噪声设备，设备减振、隔音、消声。固废：生活垃圾：生产车间和办公区分别设置垃圾桶收集，再由环卫部门清运至市政垃圾收集点；一般固废：在生产车间西北部设置1间20m2的一般固废暂存区，专门临时暂存机加工（冲、钻）产生的金属屑、废焊渣、未沾染有害物质的废包装材料、烟尘净化器废滤芯、布袋除尘器捕集到的粉尘、沉淀池收集到的沉渣、废钢丸等；危险固废：在生产车间西北部设置1间20m2的一般固废暂存区，专门临时暂存机加工（冲、钻）产生的废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、含油棉纱手套抹布、废活性炭，经分类收集后定期送有危险废物处理资质的单位处置等。废水性漆桶：企业后期根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，在鉴别结果出来之前，按照危险废物管理。地下水：分区防渗。重点防渗区：危废暂存间、液态油料暂存间、密闭浸漆间（含输送通道）地面采取防渗混凝土+2mmHDPE膜+不锈钢托盘+围堰进行重点防渗，液态油料暂存间和密闭浸漆间（含输送通道）确保等效黏土防渗层Mb≧6.0m、渗透系数≦1×10-7cm/s；危废暂存间渗透系数K≤10-10cm/s；一般防渗区：除重点防渗、简单防渗区以外的区域；确保防渗层能够达到等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≤10-7cm/s的要求；简单防渗区：综合楼采取水泥硬化地面措施。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1224	0.122	0.122
0.0337	0.034	0.034
0.0064	0.006	0.006
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.2606	0.261	0.261	/
0.0467	0.047	0.047	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、预处理池、沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

已建

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、二级滤芯除尘器、低氮燃烧器、两级活性炭吸附装置、油烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、表5中限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1中无组织排放限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、参照执行《关于印发的通知》（川环函〔2019〕1002号）中相关要求、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设备减振、隔音、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对各类风险的管理，做到各项管理措施及要求后，本项目风险处于可接受水平，风险管理措施有效、可靠，从风险角度而言是可行的

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程