场地改建招标公告(2025-JWYZDC-F4021)

序号

服务名称

服务要求

服务地点

交付时间/服务期限

备注

1

场地填

土垫高

1.基础层技术指标：现地选用素土垫高约816平场地，根据土壤情况去除混入生活垃圾、腐殖土及易腐烂杂质。2.标高与分层参数：整体垫高20cm，分层回填1-2层（单层虚铺厚度≤30cm）；局部低洼处不得超过±3cm。3.压实技术参数：采用夯土机压实，压实遍数≥3遍（遵循“先轻后重、先慢后快”原则），压实度≥95%。4.基层平整度参数：垫高完成后，用2m靠尺检测表面平整度，最大间隙≤5cm；无深度＞3cm的坑洼、高度＞3cm的起拱，基层表面需坚实，无松散颗粒。

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2

地面水

泥层防

水处理

★1.防水材料参数：基层需采用水泥砂浆抹平，主体防水材料选用高分子PVC防水卷材（厚度≥1.5mm），需符合《高分子防水卷材第1部分：片材》GB/T18173.1-2012标准，提供产品合格证、出厂检测报告及进场复检报告（复检项目：厚度、拉力、断裂延伸率、耐热性、低温柔性）。配套胶粘剂需与卷材材质匹配，SBS卷材用改性沥青胶粘剂（固含量≥60%），PVC卷材用专用溶剂型胶粘剂（粘结强度≥0.3MPa）；密封材料选用聚氨酯密封膏（拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%）。2.基层预处理参数：填土基础层需干燥（表面含水率≤9%，检测方法：1㎡卷材覆盖基层，24h后卷材下无结露、基层无潮湿痕迹）；基层裂缝＞0.3mm处，需用抗裂砂浆（抗压强度≥15MPa）填充抹平，凸起物需剔除至与基层齐平，尖锐杂物清理干净。3.防水施工参数：采用“满粘法”施工，铺贴方向平行于壕沟长度方向；卷材长边搭接宽度≥80mm、短边搭接宽度≥100mm，搭接处需用专用压辊（宽度≥50mm）碾压3遍，确保搭接缝严密，无气泡、空鼓（空鼓面积≤1%，单个空鼓直径≤20mm）。节点处理：阴阳角处需增设50mm宽卷材附加层（卷材裁成45°角铺贴，附加层超出阴阳角各250mm）；管道、预埋件周边需做半径≥200mm的圆形加强层（附加卷材满粘），根部用密封膏嵌填，嵌填深度≥10mm，表面平整无缝隙。4.防水验收参数：卷材铺贴平整，无褶皱、破损、翘边，搭接缝顺直，附加层、加强层位置准确。闭水试验：蓄水高度≥20mm，蓄水时间≥24h，基层无渗漏、无积水；若场地无法蓄水，需采用闭水试纸检测（试纸覆盖防水面24h，无变色）。粘结强度检测：随机抽取3处（每100㎡至少1处）检测，卷材与基层粘结强度≥0.3MPa，拉伸时卷材无剥离。5.混凝土层参数：防水层上方采用C30及以上强度混凝土浇筑，基础平整度误差≤2mm/m2；预留电动井盖轨道支撑所需地脚螺栓，位置偏差≤2mm，保证与设备安装孔精准适配。

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3

井口砌

砖垒高

1.基础尺寸参数：①核心尺寸：单个井口长1000mm×宽1000mm，施工前需复核现场尺寸，同时确认场地平整度，形成书面记录。②砌砖范围：四周闭合砌筑，每边宽度100mm（边框外尺寸1200mm×1200mm），边线对齐偏差≤±2mm。③抬高高度：整体抬高150mm，顶面标高误差≤±2mm，同一井口四周标高差≤3mm。★2.材料技术参数：①砌砖材料选用MU10抗冻页岩实心砖（尺寸240mm×115mm×53mm）。②砌筑砂浆采用M5.0抗冻水泥砂浆。③底层抹灰：1:3抗冻水泥砂浆（P.O42.5R水泥+中砂，含泥量≤3%），添加同型号早强防冻剂，稠度60-70mm；④面层抹灰：1:2.5抗冻水泥砂浆，稠度50-60mm；⑤界面处理剂：选用低温型水泥基界面剂，施工时需加热至10-15℃。3.砌砖施工技术参数：①基层处理：井口四周水泥地面需清理浮灰、霜冻，沿1200mm×1200mm砌筑边线向内100mm范围凿毛（凿毛深度≥3mm），随后用热风枪烘干基层，涂刷界面剂。②砖块预处理：砖提前24h在5-15℃环境下浇水湿润（含水率15%-20%），施工前1h沥干表面水分（避免结冰）；禁止使用结冰或表面有霜的砖块。③砌筑工艺采用“一顺一丁”法，每边砌筑4块顺砖（240mm×4+20mm灰缝=1000mm），匹配井口边长；水平灰缝厚度8-10mm（低温下灰缝宜窄，减少冻融空间），垂直灰缝厚度8-9mm，灰缝饱满度≥90%（用专用勾缝工具实时压实，避免空隙进水结冰）；每砌筑2皮砖（高约106mm），用2m靠尺检测平整度（误差≤3mm），同时用红外测温仪监测砂浆温度。4.尺寸控制：边框内侧面与井口边线对齐偏差≤±2mm，外侧面顺直度（每1000mm）≤3mm；5.砌筑完成后砖墙表面涂抹水泥砂浆，厚度≥15mm，并根据天气情况用阻燃保温被覆盖（防止砂浆受冻）。

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4

**块石排水沟

1.结构核心尺寸参数：①基本尺寸：构件总长110m，深度30cm，截面上顶部宽500mm、下底部宽300mm、顶部高于土地标高2cm。②线性控制：轴线顺直度（每10m）≤3mm，110m累计偏差≤30mm；顶面平整度（2m靠尺）≤3mm，无＞5mm的起拱/凹陷。③标高控制：复核两端±0.000基准点，最浅处顶面标高误差≤±5mm，每10m设1个标高控制点，相邻点标高差偏差≤3mm。④排水沟底部水平面适当倾斜，便于积水排出。⑤200厚浆砌块石DP、M20预拌砂浆灌缝，100厚C15混凝土垫层，素土夯实，压实系数≥93%。★2.材料技术参数：①混凝土原材料。水泥选P.O42.5R早强硅酸盐水泥（GB175），兼顾早期强度与后续抗冻储备。粗骨料：5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒≤5%，含水率控制在3%-5%；细骨料：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤2%，含水率≤4%，禁止混入冻结颗粒。拌**：采用常温水（水温5-15℃），无需加热；早强防冻剂按需掺加，符合GB/T50119。掺合料：掺Ⅰ级粉煤灰（10%-15%，GB/T1596），改善和易性，提升抗冻性，无需禁用矿粉（但矿粉掺量≤10%，避免延缓凝结）。②混凝土配合比。设计强度：C30抗冻混凝土（抗冻等级F150），28天抗压强度≥30MPa，3天抗压强度≥12MPa工作性：坍落度110-130mm，扩展度≥400mm，初凝≥4h、终凝≤12h。③基层处理技术参数：清除沿线浮土、杂草、腐殖土，清理深度≥150mm（未上冻无需破碎冻土）；若有积水，需开挖盲沟排水，确保地基表面干燥无积水、无松散层。基层衔接，无需热风枪烘干，仅需在地基表面涂刷常规水泥基界面剂（固含量≥30%，粘结强度≥0.6MPa），涂刷后1h内浇筑混凝土。

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5

库房门

改造

1.核心尺寸参数：门洞成品尺寸：宽900mm×高2100mm，门框安装后，内侧净宽偏差≤±2mm、净高偏差≤±3mm；门框垂直度：2m靠尺检测，偏差≤2mm；门扇与门框间隙：门扇四周与门框间隙均匀，侧边间隙2-3mm，顶部间隙2-3mm，底部间隙（若为无门槛设计）5-8mm（带门槛设计≤3mm），间隙偏差≤1mm。2.材料技术参数：①选用Q235冷轧钢板，门框钢板厚度≥1.5mm，门扇钢板厚度≥1.2mm，表面做热镀锌+静电喷塑处理（锌层厚度≥85μm，喷塑层厚度≥60μm，耐盐雾性≥500h，防腐蚀防潮）；芯材：填充岩棉（密度≥120kg/m3，憎水率≥98%，吸水率≤5%，符合GB/T 11835防潮要求）。②配套防潮辅材密封胶条：采用**乙丙（EPDM）胶条，截面尺寸≥10mm×5mm，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥8MPa，压缩永久变形≤20%（70℃×24h），具备耐候、防潮、密封性能；③合页：304不锈钢合页（防锈等级≥SUS304），厚度≥3mm，承载能力≥80kg，启闭次数≥5万次无损坏；③锁具：户外专用防潮机械锁（锁芯材质为铜，锁体为304不锈钢），防护等级≥IPX5，钥匙插拔顺畅，无卡滞；④密封胶：选用中性硅酮耐候胶（防潮等级IPX6），位移能力≥20%，表干时间≤2h，完全固化时间≤72h，与铝合金/钢、墙体基层粘结强度≥0.6MPa。

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6

壕沟入口通道砌砖垒高

1.基础尺寸参数：①核心尺寸：通道口长5.3米×宽1.73米，施工前需复核现场尺寸，同时确认场地平整度，形成书面记录。②砌砖范围：四周闭合砌筑，每边宽度100mm，边线对齐偏差≤±2mm。③抬高高度：整体抬高150mm，顶面标高误差≤±2mm。★2.材料技术参数：①砌砖材料选用MU10抗冻页岩实心砖（尺寸240mm×115mm×53mm）。②砌筑砂浆采用M5.0抗冻水泥砂浆，配合比（重量比）：P.O 42.5R早强水泥:中砂（含泥量≤3%，提前烘干至含水率≤5%）:水（温水，水温5-20℃）:早强防冻剂（符合GB/T 50119，掺量0.3%-0.5%）=1:5.0:0.9:0.003；砂浆稠度30-40mm（低温干燥需降低稠度，避免失水过快），28天抗压强度≥5.0MPa，1天抗压强度≥1.0MPa（确保早期强度抗冻）。③底层抹灰：1:3抗冻水泥砂浆（P.O42.5R水泥+中砂，含泥量≤3%），添加同型号早强防冻剂，稠度60-70mm；④面层抹灰：1:2.5抗冻水泥砂浆（P.O42.5R水泥+细砂，含泥量≤2%，烘干至含水率≤4%），稠度50-60mm；⑤界面处理剂：选用低温型水泥基界面剂（-5℃可正常固化，固含量≥30%，粘结强度≥0.5MPa），施工时需加热至10-15℃（避免低温结块）。3.砌砖施工技术参数：①基层处理：通道口四周水泥地面需清理浮灰、霜冻，沿1200mm×1200mm砌筑边线向内100mm范围凿毛（凿毛深度≥3mm），随后用热风枪烘干基层（表面温度≥5℃、含水率≤8%），涂刷界面剂（涂刷后10min内砌筑，避免界面剂受冻）。②砖块预处理：砖提前24h在5-15℃环境下浇水湿润（含水率15%-20%），施工前1h沥干表面水分（避免结冰）；禁止使用结冰或表面有霜的砖块。③砌筑工艺采用“一顺一丁”法，每边砌筑4块顺砖（240mm×4+20mm灰缝=1000mm），匹配井口边长；水平灰缝厚度8-10mm（低温下灰缝宜窄，减少冻融空间），垂直灰缝厚度8-9mm，灰缝饱满度≥90%（用专用勾缝工具实时压实）；每砌筑2皮砖（高约106mm），用2m靠尺检测平整度（误差≤3mm），同时用红外测温仪监测砂浆温度。4.尺寸控制：边框内侧面与井口边线对齐偏差≤±2mm，外侧面顺直度（每1000mm）≤3mm；5.砌筑完成后砖墙表面涂抹水泥砂浆，厚度≥15mm，并根据天气情况用阻燃保温被覆盖（防止砂浆受冻）。

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7

壕沟入口通道加装电动滑盖

1.结构制作参数：①主体框架采用Q345级及以**强度合金结构钢，经数控切割、成型后，以二氧化碳气体保护焊焊接，焊缝需通过超声波探伤检测（探伤等级符合《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345相关标准），确保框架刚度与稳定性，满足场地荷载要求。②滑盖面板采用耐磨抗冲击复合材质，长≥5.3米、宽≥1.73米，表面实施静电喷塑防腐处理（涂层厚度≥80μm），保障户外长期使用的耐候性与耐磨性，外涂户外防水、防晒军绿色漆料。③滑动机构配置高精度直线导轨，导轨四角用地脚螺栓撑起，与井口平齐，导轨安装平行度误差≤0.5mm/m，确保滑盖滑动顺畅、重复定位精度达标。★2.电动驱动系统：①动力单元选用P65级防水防尘伺服电机，额定扭矩需满足滑盖平稳升降/滑动的动力需求。②传动装置采用齿轮齿条（或精密滚珠丝杠、同步带）传动，传动间隙≤0.2mm，保证动力传输高效、定位精准。③控制系统集成PLC控制系统，实现“一键操控”功能，具备行程限位、过载保护、故障报警等安全机制；控制箱防护等级≥IP65，做防水、防雷处理，适应场地户外环境。④电机安装固定于通道内部。3.防护与密封：①密封设计：滑盖与框架间嵌装耐老化**乙丙密封胶条，实现防水、防尘密封，防止泥沙、雨水侵入设备内部。②防腐处理：所有金属构件（不锈钢件除外）采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度≥85μm，确保耐腐蚀年限不低于15年。4.验收标准：①外观验收：设备表面无明显划痕、变形，防腐层均匀完整，密封胶条安装牢固、无破损。②电动滑盖“一键操控”响应延迟≤2秒，运行噪音≤60dB。③具备过载保护、紧急停止功能；施工方需提供材质证明、焊缝探伤报告、电机及控制系统合格证书、安装调试记录等完整技术资料。

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8

露天壕沟改造

施工范围与尺寸控制指标：①核心施工范围：仅对露天壕沟“超出地面部分”进行拆除，整体下调高度统一为10cm（100mm），拆除对象包括壕沟超出地面的水泥面层（含找平层）、砖砌挡墙（超出地面部分），严禁破坏壕沟主体结构（如沟底基层、未超出地面的砖体/水泥层）。拆除完成后砖墙表面涂抹水泥砂浆，厚度≥15mm，并根据天气情况用阻燃保温被覆盖（防止砂浆受冻）。线性尺寸控制：长度方向：沿94m壕沟全长施工，每10m段拆除边线顺直度偏差≤3mm，全段累计顺直度偏差≤30mm；宽度方向：按原有壕沟上口宽度施工，拆除后上口宽度偏差≤±5mm，两侧拆除边线对称度偏差≤3mm****中心线为基准）；标高控制：以现有地面为基准（每5m设1个标高控制点），拆除后壕沟顶部标高统一低于原高度100mm，单个控制点标高偏差≤±2mm，相邻控制点标高差≤3mm。②超高部分拆除后，重浇混凝土厚度≥10mm（同原层）。

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9

壕沟内

线路改造

1.核心改造范围与线路规划指标：①改造范围：覆盖壕沟全区域，将原有线路全部更换为4平铜芯电线，重新规划走线路径，沿壕沟侧壁保护管明敷、每5个升降机为1个独立回路，共4个回路+1个公共照明回路。②5线路布局指标：路径顺直度：明敷线路沿侧壁顶部水平敷设，每2m段顺直度偏差≤3mm；③回路划分：每个独立回路（如5个升降机）电线载流量需匹配负载（按单个升降机最大负载2kW计算，4平铜芯线满足载流要求），回路中需设置独立断路器（额定电流≥20A），公共照明回路单独设置16A断路器，确保分路控制、过载保护。2.材料技术指标：核心电线：选用ZR-BV-4mm2铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电线，符合GB/T5023.3标准，具体参数：导体：无氧铜材质，单丝直径≥0.82mm，根数≥19根，导体直流电阻≤4.88Ω/km（20℃）；绝缘层：聚氯乙烯（PVC）材质，厚度≥0.8mm，耐温等级≥70℃，阻燃等级达“ZR”（阻燃B级），绝缘层抗张强度≥12MPa，断裂伸长率≥150%；整体性能：经受1kV电压、1min耐压试验无击穿，绝缘层无开裂、脱落。配套辅材：线管：采用PVC穿线管（Φ20mm，壁厚≥1.2mm），符合GB/T16803标准，阻燃等级≥V0级，抗冲击性能（0℃下）无破裂，明敷线管需带固定卡扣（间距≤800mm），暗敷线管需做防腐处理（刷防腐漆2遍）；接线端子/接线盒：选用阻燃ABS材质接线盒（尺寸≥86mm×86mm×50mm），每个接线盒内接线端子为铜质（载流量≥30A），端子压接后接触电阻≤5mΩ，接线盒密封等级≥IP54（防壕沟内潮湿、粉尘）；断路器：选用DZ47型微型断路器，额定电压220V，额定电流按回路匹配（升降机回路20A、照明回路16A），分断能力≥6kA，具备过载、短路保护功能，符合GB10963.1标准；绝缘辅料：绝缘胶带为PVC电气绝缘胶带（厚度≥0.13mm，耐电压≥600V），热缩管为双壁带胶热缩管（Φ6mm，收缩率≥40%，耐温-40℃~125℃），确保接线处绝缘密封。

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10

井口混凝土挡檐

维修

1.施工范围与核心控制指标 ：①施工范围：仅拆除20个井口挡檐原砖体基础外表面的破损混凝土层（含酥松、开裂、空鼓的混凝土部分），严禁破坏原砖体基础结构（原砖体需保持完整、坚实，无松动、缺角）；拆除后仅保留原砖体基层，抹灰后挡檐外观尺寸与原挡檐一致。②核心尺寸控制：抹灰后挡檐宽度：与原挡檐一致（300mm±5mm，沿井口边缘向外延伸宽度）；抹灰后挡檐高度：与原挡檐一致（如220mm±3mm，高于井口地面高度）；抹灰层总厚度：15-20mm（底层8-10mm+面层7-10mm），同一挡檐抹灰层厚度偏差≤±2mm；平整度与垂直度：抹灰后挡檐顶面用2m靠尺检测，平整度误差≤2mm；侧面（高度方向）用2m托线板检测，垂直度误差≤3mm。2.材料技术指标：混凝土层拆除辅助材料：无特殊材料，仅需确保工具不损伤原砖体。抹灰核心材料：界面处理剂：选用水泥基渗透型界面剂，符合JGJ/T257标准，固含量≥35%，与砖体基层粘结强度≥0.6MPa，干燥时间≤4h（25℃），具备封闭砖体孔隙、增强抹灰层附着力的功能。底层抹灰砂浆：采用1:2.5水泥细砂浆，P.O 42.5水泥+细砂（含泥量≤2%、细度模数1.6-2.2），稠度60-80mm，28天抗压强度≥20MPa，表面需具备一定抗渗性（洒水后30min内无明显渗水痕迹）。修补砂浆：若原砖体表面有微小坑洼（深度≤5mm），采用1:2水泥砂浆（掺5%建筑胶）修补，建筑胶需为乙酸乙烯酯类（固含量≥40%），增强修补处与原砖体的粘结力。

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11

壕沟内墙面维修

1、核心范围与控制指标：施工范围：仅拆300平墙面开裂/空鼓/酥松混凝土层（露坚实基层，不损主体），重浇混凝土厚度30-50mm（同原层）。关键指标：重浇混凝土：C25（28天抗压≥25MPa），掺聚丙烯抗裂纤维（6-12mm，0.9kg/m3）；墙面平整度：2m靠尺≤3mm，垂直度（2m高）≤4mm；修复后28天：无＞0.2mm裂缝，空鼓面积≤0.2%。★2.材料技术参数：混凝土原材料：水泥：P.O42.5R（3天抗压≥22MPa）；骨料：5-10mm碎石（含泥量≤1%）、中砂（细度2.3-3.0，含泥量≤2%）；水：常温水（5-20℃），低温（＜10℃）掺0.3%-0.5%非氯盐早强防冻剂配合比（重量）：水泥:碎石:中砂:水=1:2.5:1.8:0.45，坍落度120-140mm。辅材：界面剂：水泥基渗透型（固含量≥35%，粘结强度≥0.6MPa）修补砂浆：1:2水泥砂浆（掺5%建筑胶，28天抗压≥20MPa）。

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12

井口加装电动滑盖

1.结构制作参数：①主体框架采用Q345级及以**强度合金结构钢，经数控切割、成型后，以二氧化碳气体保护焊焊接，焊缝需通过超声波探伤检测（探伤等级符合《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345相关标准），确保框架刚度与稳定性，满足场地荷载要求。②滑盖面板采用耐磨抗冲击复合材质，长≥1.1米、宽≥1.1米，表面实施静电喷塑防腐处理（涂层厚度≥80μm），保障户外长期使用的耐候性与耐磨性，外涂户外防水、防晒军绿色漆料。③滑动机构配置高精度直线导轨，导轨四角用地脚螺栓撑起，与井口平齐，导轨安装平行度误差≤0.5mm/m，确保滑盖滑动顺畅、重复定位精度达标。★2.电动驱动系统：①动力单元选用P65级防水防尘伺服电机，额定扭矩需满足滑盖平稳升降/滑动的动力需求。②传动装置采用齿轮齿条（或精密滚珠丝杠、同步带）传动，传动间隙≤0.2mm，保证动力传输高效、定位精准。③控制系统集成PLC控制系统，实现“一键操控”功能，具备行程限位、过载保护、故障报警等安全机制；控制箱防护等级≥IP65，做防水、防雷处理，适应场地户外环境。④电机安装固定于壕沟内井口顶部。3.防护与密封：①密封设计：滑盖与框架间嵌装耐老化**乙丙密封胶条，实现防水、防尘密封，防止泥沙、雨水侵入设备内部。②防腐处理：所有金属构件（不锈钢件除外）采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度≥85μm，确保耐腐蚀年限不低于15年。4.验收标准：①外观验收：设备表面无明显划痕、变形，防腐层均匀完整，密封胶条安装牢固、无破损。②电动滑盖“一键操控”响应延迟≤2秒，运行噪音≤60dB。③具备过载保护、紧急停止功能；施工方需提供材质证明、焊缝探伤报告、电机及控制系统合格证书、安装调试记录等完整技术资料。

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13

镀锌灯杆改造

1.核心规格与材料指标：灯杆核心参数：高度：6000mm±50mm；材质：Q235B热镀锌无缝钢管，符合GB/T13912，锌层厚度≥85μm（盐雾试验≥500h无锈蚀），抗腐蚀等级C4（适配靶场户外环境）；管径与壁厚：杆顶管径≥60mm，杆身壁厚≥3.5mm，杆底300mm加强段壁厚≥5mm（抗风载≥0.6kN/㎡，满足空旷场地抗风需求）；直线度：每米偏差≤1mm，全杆直线度偏差≤6mm（避免安装后倾斜）。配套部件参数：底座法兰：Q235B钢板（厚度≥12mm，尺寸≥300mm×300mm），热镀锌处理（锌层≥85μm），预留4个Φ18mm安装孔（孔距≥220mm×220mm，适配基础螺栓）；基础螺栓：M16×400mm 304不锈钢螺栓（抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥205MPa），配套304不锈钢螺母、平垫圈（垫圈厚度≥3mm）；灯具支架：与灯杆同材质热镀锌件（厚度≥3mm），可调节角度（0°-90°），预留灯具安装孔（适配井照明角度需求）；2.施工技术指标（分“旧杆拆除→基础处理→新杆安装”三阶段）：旧灯杆拆除：前期准备：断电拆除旧灯具、电线（标记电线相位，避免后期接错），清理灯杆周边杂物，设置警示围挡（半径3m）；拆除工艺：用扳手拆卸基础螺栓（锈蚀螺栓需用除锈剂浸泡后拆除，禁止暴力切割基础），采用吊车（或手动葫芦）平稳吊卸旧杆（避免碰撞井结构），拆除后清理基础预留孔内杂物、锈蚀（用钢丝刷清理，清理后孔内无明显残渣）。基础处理：基础检测：复核原有混凝土基础（尺寸≥400mm×400mm×600mm），表面平整度≤5mm，基础无开裂（裂缝＞0.2mm需用1:2水泥砂浆修补）；螺栓预埋（若基础螺栓损坏）：按原孔位预埋M16×400mm不锈钢螺栓，螺栓外露长度≥100mm（确保法兰固定），预埋后用水泥砂浆固定，养护≥7天（强度≥C25）。新灯杆安装：灯杆预处理：安装前检查灯杆锌层（无漏镀、划痕），穿线孔、接线盒密封完好；预穿电线（与原有线路匹配，预留长度≥500mm）；吊装与固定：用吊车（或手动葫芦）垂直起吊灯杆，法兰对准基础螺栓，调整灯杆垂直度（用2m靠尺检测，偏差≤3mm/6m），拧紧螺母（分2次对称拧紧，扭矩≥80N﹒m）；灯具安装：按井照明角度（与甲方确认，通常俯角15°-30°）固定灯具支架，灯具接线后密封接线盒（用防水胶条密封，防护等级≥IP65）；接地处理：灯杆底部焊接Φ10mm镀锌圆钢（接地电阻≤4Ω），与靶场接地网连接（焊接长度≥60mm，防腐处理）。

**自治区**市**区和**市**区

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说明：报价供应商应当对所投包内所有服务内容进行唯一报价，否则视为无效报价。最终报价包含人工费、材料运输费、垃圾清运费、电器安装等各类费用，甲方无须额外支付其他费用。